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1、(10)授权公告号 CN 102217868 B (45)授权公告日 2014.05.07 CN 102217868 B (21)申请号 201110129078.X (22)申请日 2011.05.18 A47D 9/00(2006.01) B27M 3/18(2006.01) (73)专利权人 浙江九川竹木有限公司 地址 323800 浙江省丽水市庆元县屏都工业 园区 1 号 (72)发明人 周松珍 (74)专利代理机构 杭州裕阳专利事务所 ( 普通 合伙 ) 33221 代理人 冉国政 CN 201504857 U,2010.06.16, 说明书第 1-2 页、 图 1. CN 1962。
2、213 A,2007.05.16, 说明书第 1-2 页、 图 1-3. CN 1727136 A,2006.02.01, 全文 . JP 20057057 A,2005.01.13, 全文 . CN 201542138 U,2010.08.11, 全文 . (54) 发明名称 竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架的制做设备 (57) 摘要 本发明公开了一种竹木摇床的椭圆环形竹木 摇动架的制做设备， 竹木摇床包括两个平行对称 设置的椭圆环形竹木摇动架和固接于两椭圆环形 竹木摇动架中下部的竹木床本体， 椭圆环形竹木 摇动架由多层竹木长条粘结构成， 竹木长条为由 多个竹木立条并排粘结构成， 竹木立条的内、。
3、 外侧 面均为毛竹的纵断面。 制做设备包括机架， 后端通 过轴与该机架铰接的左、 右半椭圆胎圈， 在机架前 端部左、 右两侧对称设有左、 右顶压装置， 在左或 右转动平台上设有至少一个顶压装置。本发明重 量轻， 体积小， 耗竹少， 牢固耐用， 且能够防变形和 虫蛀。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 刘燕 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书4页 附图7页 (10)授权公告号 CN 102217868 B CN 102217868 B 1/1 页 2 1. 一种竹木摇床的椭圆环形竹木摇动。
4、架的制做设备， 所述竹木摇床包括竹木床本体 （1） 和竹木摇动架， 所述竹木摇动架为平行对称设置的两个椭圆环形竹木摇动架 （2） ， 所述 竹木床本体 （1） 固接于两个所述的椭圆环形竹木摇动架 （2） 之间的中下部， 椭圆环形竹木 摇动架 （2） 的横截面为矩形， 由多层横截面为长方形的竹木长条 （201） 粘结构成， 各层所述 竹木长条 （201） 的对接缝 （202） 相互错开， 每个所述竹木长条 （201） 为由多个横截面为矩形 的竹木立条 （203） 并排粘结构成， 各所述竹木立条 （203） 的内侧面 （2031） 和外侧面 （2032） 均为其所使用的毛竹的纵断面 （2033） 。
5、， 所述竹木床本体 （1） 由平行对称设置的两根竹木床 纵梁 （101） 和设置于该两根竹木床纵梁 （101） 之间的多根竹木床横梁 （102） 构成 ； 在所述两 根竹木床纵梁 （101） 上侧分别通过相应的合页 （3） 铰接有床侧护栏 （4） ， 所述床侧护栏 （4） 上部的两端均设有插销 （5） ； 在两个椭圆环形竹木摇动架 （2） 之间设有多个连接横杆 （6） ； 每 个椭圆环形竹木摇动架 （2） 的底部两侧对称铰接有支脚 （7） ； 每个椭圆环形竹木摇动架 （2） 的底部内侧与相应的竹木床纵梁 （101） 之间设有支撑 （8） ， 其特征在于 ： 包括机架 （9） ， 分别 固设于左。
6、、 右转动平台 （10、 10 ） 上的左、 右半椭圆胎圈 （11、 11 ） ， 所述左、 右转动平台 （10、 10 ） 的后端通过固设于机架 （9） 上的轴 （12） 与该机架 （9） 铰接， 在机架 （9） 前端部左、 右 两侧对称设有用于相向顶压左、 右转动平台 （10、 10 ） 的左、 右顶压装置 （13、 13 ） ， 在左转 动平台 （10） 或右转动平台 （10 ） 上设有至少一个用于顶压所述竹木长条 （201） 的顶压装置 （14） ， 左、 右半椭圆胎圈 （11、 11 ） 的外周设有多个加强筋板 (15)。 权 利 要 求 书 CN 102217868 B 2 1/4。
7、 页 3 竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架的制做设备 技术领域 0001 本发明涉及摇床， 尤其是一种竹木摇床， 该竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架的制 做设备， 以及该竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架制做方法。 背景技术 0002 现有的竹木摇床， 主要由竹木床本体和支撑该竹木床本体的竹木摇动架构成， 所 述竹木摇动架为弧形， 是由原态的毛竹竿弯折制成。 这种结构的竹木摇床， 竹木摇动架的体 积大， 重量重， 耗竹多， 易压劈散架。 发明内容 0003 本发明的目的在于 ： 提供一种重量轻， 体积小， 耗竹少， 牢固耐用竹木摇床。 0004 本发明的又一目的在于 ： 提供一种所述竹木摇床的竹木摇动架的制。
8、做设备。 0005 本发明的第三个目的在于 ： 提供一种所述竹木摇床的竹木摇动架的制做方法。 0006 为实现上述目的， 本发明可采取下述技术方案 ： 0007 本发明一种竹木摇床， 包括竹木床本体和竹木摇动架， 所述竹木摇动架为平行对 称设置的两个椭圆环形竹木摇动架， 所述竹木床本体固接于两个所述的椭圆环形竹木摇动 架之间的中下部， 椭圆环形竹木摇动架的横截面为矩形， 由多层横截面为长方形的竹木长 条粘结构成， 各层所述竹木长条的对接缝相互错开， 每个所述竹木长条为由多个横截面为 矩形的竹木立条并排粘结构成， 各所述竹木立条的内侧面和外侧面均为其所使用的毛竹的 纵断面。 0008 作为优选，。
9、 所述竹木床本体由平行对称设置的两根竹木床纵梁和设置于该两根竹 木床纵梁之间的多根竹木床横梁构成 ； 在所述两根竹木床纵梁上侧分别通过相应的合页铰 接有床侧护栏， 所述床侧护栏上部的两端均设有插销 ； 在两个椭圆环形竹木摇动架之间设 有多个连接横杆 ； 每个椭圆环形竹木摇动架的底部两侧对称铰接有支脚 ； 每个椭圆环形竹 木摇动架的底部内侧与相应的竹木床纵梁之间设有支撑。 0009 一种所述的竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架的制做设备， 包括机架， 分别固设于 左、 右转动平台上的左、 右半椭圆胎圈， 所述左、 右转动平台的后端通过固设于机架上的轴 与该机架铰接， 在机架前端部左、 右两侧对称设有用。
10、于相向顶压左、 右转动平台的左、 右顶 压装置， 在左转动平台或右转动平台上设有至少一个用于顶压所述竹木长条的顶压装置， 左、 右半椭圆胎圈的外周设有多个加强筋板。 0010 一种所述的竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架的制做方法， 包括以下步骤 ： 0011 步骤一 ： 纵向削切毛竹 0012 使用竹木切片机， 沿毛竹纵向从其外壁面向内壁面以一定的厚度削切出竹木条， 直至削切到毛竹的内壁面， 所述竹木条的削切面为纵向削切面 ； 将毛竹旋转 60 度， 按照同 样的方法削切 ； 再次将毛竹旋转 60 度， 按照同样的方法削切 ； 0013 步骤二 ： 高温高压处理 说 明 书 CN 10221786。
11、8 B 3 2/4 页 4 0014 将步骤一的竹木条放进压力为 0.15 至 0.25MPa、 温度为 110 至 130 度的密闭容器 内进行 2 至 3 小时的高温高压处理 ； 0015 步骤三 ： 粘压竹木条 0016 捡取多条经步骤二处理的宽度基本相同的竹木条， 以纵向削切面重叠的方式叠压 在一起， 相邻的纵向削切面之间涂胶， 置入压力机加压， 使其粘压成长方体竹木条 ； 0017 步骤四 ： 加工竹木长条 0018 使用竹木切片机， 沿所述长方体竹木条轴向且垂直于所述纵向削切面的方向， 切 出权利要求 1 所述的竹木长条， 在此过程中， 由步骤一纵向削切出的竹木条被切成权利要 求 。
12、1 所述的并排构成竹木长条的竹木立条。 0019 步骤五 ： 成型 0020 首先计算出椭圆环形竹木摇动架最外层所需的竹木长条的长度， 截取出该长度的 竹木长条， 接头处涂胶后将其置入所述的制做设备的左、 右半椭圆胎圈内 ； 同样的， 依次置 入第二层、 第三层， 直至最里层的竹木长条， 同时， 层与层之间涂胶， 且层与层之间的竹木长 条接头的对接缝相互错开 ； 顶紧顶压装置， 然后再通过左、 右顶压装置同步相向顶压左、 右 转动平台， 使左、 右半椭圆胎圈同步挤压各层竹木长条， 压紧后保持到粘胶凝固， 取出成型 的椭圆环形竹木摇动架。 0021 有益效果 ： 由于椭圆环形竹木摇动架采用平行对。
13、称设置的由多层横截面为长方 形的竹木长条粘结构， 与现有技术直接用毛竹竿弯折制成的竹木摇动架相比， 牢固耐用， 不 易压劈散架， 且重量轻， 体积小， 消耗毛竹少 ； 每个所述竹木长条采用由多个横截面为矩形 的竹木立条并排粘结构成， 各所述竹木立条的内侧面和外侧面均为其所使用的毛竹的纵断 面， 这种结构， 利用了竹木的天然属性在长度和横截面相同的情况下， 竹木条承载施加 于纵断面上的力所表现出来的强度和韧性， 要优于其承载施加于削切面 （对应毛竹的外表 面或内表面） 上的力所表现出来的强度和韧性， 将竹木通常的载力方向掉转九十度 （这是最 理想的状态， 实际使用时会有不大于30度的偏差） ， 。
14、这就提高了本发明竹木摇床的椭圆环形 竹木摇动架的强度和韧性， 使本发明竹木摇床的承载力和强韧度更好。 0022 本发明竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架的制做设备， 结构简单， 操作简便， 使用该 设备能够完成椭圆环形竹木摇动架的加工生产 ； 从两侧同步相向顶压， 保证了加工精度和 质量。 0023 本发明竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架的制做方法， 保证了本发明竹木摇床的实 现， 高温高压处理步骤， 解决了竹木用久后的变形和虫蛀问题。 附图说明 0024 图 1 是本发明具体实施方式的结构示意图 ； 0025 图 2 是图 1 的左视结构示意图 ； 0026 图 3 是图 2 的 B-B 向剖视结构示。
15、意图 ； 0027 图 4 是图 1 的 A-A 向剖视放大结构示意图 ； 0028 图 5 是图 4 的竹木长条结构示意图 ； 0029 图 6 是毛竹的纵断面示意图 ； 0030 图 7 是本发明竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架的制做设备结构示意图 ； 说 明 书 CN 102217868 B 4 3/4 页 5 0031 图 8 是图 7 的俯视结构示意图。 0032 具体实施方式 0033 如图 1 至 6 所示， 本发明一种竹木摇床， 包括竹木床本体 1 和竹木摇动架， 所述竹 木摇动架为平行对称设置的两个椭圆环形竹木摇动架 2， 所述椭圆环形竹木摇动架 2 的横 截面为矩形， 由五层横。
16、截面为长方形的竹木长条201粘结构成， 各层所述竹木长条201的对 接缝 202 相互错开， 每个所述竹木长条 201 为由五个横截面为长方形的竹木立条 203 并排 粘结构成， 各所述竹木立条 203 的内侧面 2031 和外侧面 2032 均为其所使用的毛竹的纵断 面 2033（毛竹的纵断面为 ： 延长面与毛竹的纵轴线相重合的毛竹的纵截面。这是精确的描 述， 在实际加工中会有一定的偏差。 ） ， 所述竹木床本体 1 由平行对称设置的两根竹木床纵 梁 101 和设置于该两根竹木床纵梁 101 之间的七根竹木床横梁 102 构成， 该竹木床本体 1 固接于两个所述的椭圆环形竹木摇动架 2 之间。
17、的中下部， 在所述两根竹木床纵梁 101 上侧 分别通过相应的合页 3 铰接有床侧护栏 4， 所述床侧护栏 4 上部的两端均设有插销 5 ； 在两 个椭圆环形竹木摇动架 2 之间设有多个连接横杆 6， 以加强两椭圆环形竹木摇动架 2 之间 的牢固性 ； 每个椭圆环形竹木摇动架 2 的底部两侧对称铰接有支脚 7， 该支脚 7 可以收起或 放下， 当支脚7放下时， 竹木摇床被支牢， 不能晃动 ； 每个椭圆环形竹木摇动架2的底部内侧 与相应的竹木床纵梁 101 之间设有圆环形竹木支撑 8， 一是起支撑作用， 二是具有一定的弹 性， 外形美观。 0034 图 7 和图 8 所出了本发明竹木摇床的椭圆环。
18、形竹木摇动架的制做设备， 包括机架 9， 分别固设于左转动平台 10、 右转动平台 10 上的左半椭圆胎圈 11、 右半椭圆胎圈 11 ， 所 述左、 右转动平台 10、 10 的后端通过固设于机架 9 上的轴 12 与该机架 9 铰接， 在机架 9 前 端部左、 右两侧对称设有用于相向顶压左、 右转动平台 10、 10 的左顶压装置 13 和右顶压装 置 13 ， 在右转动平台 10 上设有一个用于顶压所述竹木长条 201 的顶压装置 14， 左、 右半 椭圆胎圈 11、 11 的外周设有多个加强筋板 15， 用于加固左、 右半椭圆胎圈 11、 11 ， 该加强 筋板 15 优选 10 个，。
19、 均布于椭圆胎圈外周。 0035 本发明竹木摇床的椭圆环形竹木摇动架的制做方法， 包括以下步骤 ： 0036 步骤一 ： 纵向削切毛竹 0037 使用竹木切片机， 沿毛竹纵向从其外壁面向内壁面以一定的 5 毫米的厚度削切出 竹木条， 直至削切到毛竹的内壁面， 所述竹木条的削切面为纵向削切面 ； 将毛竹旋转 60 度， 按照同样的方法削切 ； 再次将毛竹旋转 60 度， 按照同样的方法削切 ； 0038 步骤二 ： 高温高压处理 0039 将步骤一的竹木条放进压力为 0.2MPa、 温度为 120 度的密闭容器内进行 2.5 小时 的高温高压处理 ； 0040 步骤三 ： 粘压竹木条 0041 。
20、捡取五条经步骤二处理的宽度基本相同的竹木条， 以纵向削切面重叠的方式叠压 在一起， 相邻的纵向削切面之间涂胶， 置入压力机加压， 使其粘压成长方体竹木条 ； 0042 步骤四 ： 加工竹木长条 0043 使用竹木切片机， 沿所述长方体竹木条轴向且垂直于所述纵向削切面的方向， 切 出厚度为 8 毫米的竹木长条 201， 在此过程中， 由步骤一纵向削切出的竹木条被切成所述的 并排构成竹木长条 201 的竹木立条 203 ； 说 明 书 CN 102217868 B 5 4/4 页 6 0044 步骤五 ： 成型 0045 首先计算出椭圆环形竹木摇动架 2 最外层所需的竹木长条 201 的长度， 截。
21、取出该 长度的竹木长条 201， 接头处涂胶后将其置入上述的制做设备的左、 右半椭圆胎圈 11、 11 内 ； 同样的， 依次置入第二层、 第三层、 第四层、 及第五层的竹木长条 201， 同时， 层与层之间 涂胶， 且层与层之间的竹木长条 201 接头的对接缝相互错开 ； 顶紧顶压装置 14， 然后再通过 左、 右顶压装置 13、 13 同步相向顶压左、 右转动平台 10、 10 ， 使左、 右半椭圆胎圈 11、 11 同 步挤压各层竹木长条 201， 压紧后保持到粘胶凝固， 取出成型的椭圆环形竹木摇动架 2。 说 明 书 CN 102217868 B 6 1/7 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 102217868 B 7 2/7 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 102217868 B 8 3/7 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 102217868 B 9 4/7 页 10 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 102217868 B 10 5/7 页 11 图 6 说 明 书 附 图 CN 102217868 B 11 6/7 页 12 图 7 说 明 书 附 图 CN 102217868 B 12 7/7 页 13 图 8 说 明 书 附 图 CN 102217868 B 13 。