一种保证钢箱拱拱脚法兰板平整度施工方法.pdf

本发明属于桥梁施工领域，具体涉及一种保证钢箱拱拱脚法兰板平整度施工方法，包括如下步骤：1）、对拼施工前期准备；2）、 地样放线，制造对拼胎架；3）、拱脚分段上胎架定位；4）、法兰板定位调整，四周壁板与法兰板焊接；5）、四周壁板与法兰板焊接；6）、装焊密集加劲群；7）、焊缝无损检测；8）、拱脚分段脱胎；9）、法兰板端面平面度复测。本发明能在制作钢箱拱拱脚构件时，使其不变形，保证法兰板与桥面的密贴度。

1.  一种保证钢箱拱拱脚法兰板平整度施工方法，其特征在于，包括如下步骤：1）、对拼施工前期准备；2）、 地样放线，制造对拼胎架；3）、拱脚分段上胎架定位；4）、法兰板定位调整，四周壁板与法兰板焊接；5）、四周壁板与法兰板焊接；6）、装焊密集加劲群；7）、焊缝无损检测；8）、拱脚分段脱胎；9）、法兰板端面平面度复测。

2.  根据权利要求1所述的一种保证钢箱拱拱脚法兰板平整度施工方法，其特征在于，所述步骤1）：对拼施工前，拱脚分段焊缝进行无损检测合格，全面复测分段外形尺寸及线形，满足精度要求；选择施工场地和施工区域，施工场地地面具有测量放线及胎架制造的有利条件；施工中所需要的检测器具，装配工具，辅助材料，焊接材料，焊接设备，起重设备均已准备完毕；拟参与对拼分段各控制点以样冲点进行标记；法兰板钻孔完毕，法兰板平面度检查合格，定位基准线打制样冲点并做出明显标记。

3.  根据权利要求1所述的一种保证钢箱拱拱脚法兰板平整度施工方法，其特征在于，所述步骤2）：模拟对拼工况采用CAD软件进行三维实体建模，采集线型控制点坐标、定位基准线坐标、控制点标高等数据；根据数据，现场测量放线并做好标记；采用型钢纵横向连接形成组合胎架，胎架与地面用膨胀螺栓连接固定，胎架连接处焊接牢靠；胎架上装焊调节模板，用于调整线形。

4.  根据权利要求1所述的一种保证钢箱拱拱脚法兰板平整度施工方法，其特征在于，所述步骤3）：吊装拱脚分段运至对拼胎架上，进行初定位，当分段与地样定位线偏差在20mm左右时落位；落位后采用千斤顶、手拉葫芦进行二次精确定位，对合节段外框线、中心线及控制点与地样线，偏差控制±2mm；合格后将拱肋节段与胎架模板接触点焊接牢靠，同时节段与胎架接触面四周边缘采用模板固定，保证施工过程中节段不发生移位现象。

5.  根据权利要求1所述的一种保证钢箱拱拱脚法兰板平整度施工方法，其特征在于，所述步骤4）：根据法兰板定位样冲点，地样点，拱肋节段上定位样冲点进行定位，角度采用8mm钢板的角度样板进行控制，定位精度要求偏差控制±1mm，角度偏差控制±3°，合格后点焊固定。

6.  根据权利要求1所述的一种保证钢箱拱拱脚法兰板平整度施工方法，其特征在于，所述步骤5）：四周壁板与法兰板为熔透焊缝，先施焊立焊缝，后施焊平焊缝，并采用同时对称施焊，每层焊缝“先立后平”施焊完毕后进行下一层作业，同时在焊接过程中监控法兰板的变形情况。

7.  根据权利要求1所述的一种保证钢箱拱拱脚法兰板平整度施工方法，其特征在于，所述步骤6）：所有加劲板定位完毕后施焊，焊接加劲板时四个同等技能水平的焊工在两个拱脚同时焊接，在同一时间，分别焊接两拱脚同一位置加劲板。

8.  根据权利要求1所述的一种保证钢箱拱拱脚法兰板平整度施工方法，其特征在于，所述步骤7）：焊后24小时候进行无损检测探伤。

9.  根据权利要求1所述的一种保证钢箱拱拱脚法兰板平整度施工方法，其特征在于，所述步骤8）：所有焊缝施焊完毕并检测合格后，重新复测监控点数据；根据现场桥面系现场安装情况，暂时先不脱胎，在胎架上放置一段时间，做自然时效处理消除内应力；在时效处理的时间段里，周期性复测监控，并做好记录，便于数据分析，为后续工序提供依据；待安装前一个星期，将节段脱胎；脱胎的过程中，两节段同时向两侧脱开。

10.  根据权利要求1所述的一种保证钢箱拱拱脚法兰板平整度施工方法，其特征在于，所述步骤9）：用激光平面度测量仪测量其平面度。

一种保证钢箱拱拱脚法兰板平整度施工方法
技术领域
本发明属于桥梁施工领域，具体涉及一种保证钢箱拱拱脚法兰板平整度施工方法。
背景技术
随着钢箱拱与桥面系栓接类型的项目越来越普及，拱脚段与桥面系有正交和斜交两种连接形式，一般来讲，连接处采用法兰板与桥面系钻孔，且法兰板板厚较厚，拱脚段与桥面系采用高强螺栓连接,因此，如何保证法兰板与桥面的密贴度称为该类项目的一大难题。
在实际施工过程中，法兰板要求与拱脚四周壁板焊接成整体，且该处会设置密集加劲板，焊缝均要求为熔透焊缝，按照常规的装焊工艺，将会导致法兰板变形严重，由于法兰板外形尺寸较大，受外形尺寸的影响，无法在装焊完毕后采用铣边机对法兰与桥面系结合面进行铣边，鉴于此情况，本发明在充分研究了该类结构的特点后，通过空间立体对拼施工方法的研究试验，成功解决了拱脚法兰板平面度问题，并在实际项目施工工程中得到了很好的运用，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保证钢箱拱拱脚法兰板平整度施工方法，以保证法兰板与桥面的密贴度。
为实现上述目的，本发明具体提供的技术方案为：一种保证钢箱拱拱脚法兰板平整度施工方法，包括如下步骤：1）、对拼施工前期准备；2）、 地样放线，制造对拼胎架；3）、拱脚分段上胎架定位；4）、法兰板定位调整，四周壁板与法兰板焊接；5）、四周壁板与法兰板焊接；6）、装焊密集加劲群；7）、焊缝无损检测；8）、拱脚分段脱胎；9）、法兰板端面平面度复测。
进一步，所述步骤1）：对拼施工前，拱脚分段焊缝进行无损检测合格，全面复测分段外形尺寸及线形，满足精度要求；选择施工场地和施工区域，施工场地地面具有测量放线及胎架制造的有利条件；施工中所需要的检测器具，装配工具，辅助材料，焊接材料，焊接设备，起重设备均已准备完毕；拟参与对拼分段各控制点以样冲点进行标记；法兰板钻孔完毕，法兰板平面度检查合格，定位基准线打制样冲点并做出明显标记。
进一步，所述步骤2）：模拟对拼工况采用CAD软件进行三维实体建模，采集线型控制点坐标、定位基准线坐标、控制点标高等数据；根据数据，现场测量放线并做好标记；采用型钢纵横向连接形成组合胎架，胎架与地面用膨胀螺栓连接固定，胎架连接处焊接牢靠；胎架上装焊调节模板，用于调整线形。
进一步，所述步骤3）：吊装拱脚分段运至对拼胎架上，进行初定位，当分段与地样定位线偏差在20mm左右时落位；落位后采用千斤顶、手拉葫芦进行二次精确定位，对合节段外框线、中心线及控制点与地样线，偏差控制±2mm；合格后将拱肋节段与胎架模板接触点焊接牢靠，同时节段与胎架接触面四周边缘采用模板固定，保证施工过程中节段不发生移位现象。
进一步，所述步骤4）：根据法兰板定位样冲点，地样点，拱肋节段上定位样冲点进行定位，角度采用8mm钢板的角度样板进行控制，定位精度要求偏差控制±1mm，角度偏差控制±3°，合格后点焊固定。
进一步，所述步骤5）：四周壁板与法兰板为熔透焊缝，先施焊立焊缝，后施焊平焊缝，并采用同时对称施焊，每层焊缝“先立后平”施焊完毕后进行下一层作业，同时在焊接过程中监控法兰板的变形情况。
进一步，所述步骤6）：所有加劲板定位完毕后施焊，焊接加劲板时四个同等技能水平的焊工在两个拱脚同时焊接，在同一时间，分别焊接两拱脚同一位置加劲板。
进一步，所述步骤7）：焊后24小时候进行无损检测探伤。
进一步，所述步骤8）：所有焊缝施焊完毕并检测合格后，重新复测监控点数据；根据现场桥面系现场安装情况，暂时先不脱胎，在胎架上放置一段时间，做自然时效处理消除内应力；在时效处理的时间段里，周期性复测监控，并做好记录，便于数据分析，为后续工序提供依据；待安装前一个星期，将节段脱胎；脱胎的过程中，两节段同时向两侧脱开。
进一步，所述步骤9）：用激光平面度测量仪测量其平面度。
本发明的有益效果：本发明通过对拼施工前期准备，四周壁板与法兰板焊接等施工步骤，来保证法兰板与桥面的密贴度，本发明简单有效，并且精度高，同时施工效率也高。
附图说明
图1本发明的结构示意剖视图；
标号说明：拱脚1；法兰板2。
具体实施方式
本发明揭示的是一种保证钢箱拱拱脚法兰板平整度施工方法，具体步骤如下：
1. 对拼施工前期准备：对拼施工前，拱脚分段焊缝进行无损检测合格，全面复测分段外形尺寸及线形，满足精度要求。选择合适的施工场地，施工区域适当，施工场地地面具有测量放线及胎架制造的有利条件。选择技能较高的施工人员，对施工人员进行详细的技术交底。工序交接点及测量控制点，质量记录表格准备齐全，以保证施工过程中的可追溯性。施工中所需要的检测器具，装配工具，辅助材料，焊接材料，焊接设备，起重设备均已准备完毕且满足相关规范要求。拟参与对拼分段各控制点以样冲点进行标记。法兰板钻孔完毕，法兰板平面度检查合格，定位基准线打制样冲点并做出明显标记。
2. 地样放线，制造对拼胎架：模拟对拼工况采用CAD软件进行三维实体建模，采集线型控制点坐标、定位基准线坐标、控制点标高等数据。根据数据，现场测量放线并做好标记。采用型钢纵横向连接形成组合胎架，胎架与地面用膨胀螺栓连接固定，胎架连接处焊接牢靠。胎架的强度、刚度及稳定性均满足要求。胎架上装焊调节模板，用于调整线形。
3. 拱脚分段上胎架定位：吊装拱脚分段运至对拼胎架上，进行初定位，当分段与地样定位线偏差在20mm左右时落位。落位后采用千斤顶、手拉葫芦等调节设备进行二次精确定位，对合节段外框线、中心线及控制点与地样线，偏差控制±2mm。合格后将拱肋节段与胎架模板接触点焊接牢靠，同时节段与胎架接触面四周边缘采用模板固定，保证施工过程中节段不发生移位现象。
4. 法兰板定位调整：根据法兰板定位样冲点，地样点，拱肋节段上定位样冲点进行定位，角度采用8mm钢板的角度样板进行控制，定位精度要求偏差控制±1mm，角度偏差控制±3°，合格后点焊固定。  5. 螺栓及冲钉定位，保证两法兰板密贴度：根据孔群布置，孔总数的30%采用螺栓连接，孔总数的10%采用冲钉定位。采用对称交叉预紧的顺序，预紧所有连接螺栓。然后拧紧所有螺栓，使得两法兰板端面密贴。其密贴程度检查用0.3mm塞尺塞入，塞入面积不得大于25%为合格。
6. 四周壁板与法兰板焊接：四周壁板与法兰板为熔透焊缝，采用CO2气体保护焊，E501T-1φ1.2mm药芯焊丝分层多道焊的焊接工艺施焊。先施焊立焊缝，后施焊平焊缝。采用相同的设备、相同的电流电压、相同的速度、同等技能水平两个焊工同时对称施焊。每层焊缝“先立后平”施焊完毕后进行下一层作业。同时在焊接过程中监控法兰板的变形情况，以便及时有效控制。
7. 装焊密集加劲群：由于加劲板布置密集，为减少由于焊缝密集带来变形量较大的不利因素，所有加劲板定位完毕后施焊，焊接加劲板时四个同等技能水平的焊工在两个拱脚同时焊接，在同一时间，分别焊接两拱脚同一位置加劲板。
8. 焊缝无损检测:焊后24小时候进行无损检测探伤。在选择焊接作业人员时，尽量选择高水平焊工，力保一次合格。以免由于不合格部位返修处理带来的二次不利影响。
9. 拱脚分段脱胎:所有焊缝施焊完毕并检测合格后，重新复测监控点数据。根据现场桥面系现场安装情况，暂时先不脱胎，在胎架上放置一段时间，做自然时效处理消除内应力。在时效处理的时间段里，周期性复测监控，并做好记录，便于数据分析，为后续工序提供依据。待安装前一个星期，将节段脱胎。脱胎的过程中，两节段同时向两侧脱开，防止拱脚处结构相互碰撞切避免与其他周边物体碰撞。
10. 法兰板端面平面度复测:用激光平面度测量仪测量其平面度。
本实施例用于解释本发明的发明构思，而非对本发明保护范围的限定，凡对上述实施例做任何非实质性改动，均属于本发明的保护范围。