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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710476570.1 (22)申请日 2017.06.21 (71)申请人 安徽和盛伟业饲料有限公司 地址 236300 安徽省阜阳市阜南县龙王乡 工业功能区 (72)发明人 席家友 席伟伟 (74)专利代理机构 合肥广源知识产权代理事务 所(普通合伙) 34129 代理人 李显锋 (51)Int.Cl. A23K 40/00(2016.01) A23L 3/3463(2006.01) A23L 3/358(2006.01) (54)发明名称 一种霉变饲料脱毒的方法 (5。
2、7)摘要 本发明公开了一种霉变饲料脱毒的方法， 其 特征在于， 包括以下方面：（1） 霉变饲料， 饲料霉 变率在10%以下， 霉变时间在13-15天以内；（2） 晾 晒杀菌， 除去霉变部分饲料， 进行晾晒和紫外杀 菌；（3） 高温灭菌， 进行高温灭菌处理；（4） 发酵降 解， 使用混合生物剂液， 在恒温下进行发酵；（5） 烘干处理， 进行微波烘干处理；（6） 山苍子油吸 附， 按10%-12%的量分别加入山苍子油和95%乙 醇， 进行浸泡和蒸馏脱毒；（7） 茶油吸附， 按10%- 12%的量分别加入山苍子油和95%乙醇， 进行浸泡 和蒸馏脱毒；（8） 烘干， 使用微波对处理后饲料烘 干。 通过。
3、本发明方法， 可提高脱毒率， 降低饲料中 毒素含量， 提高霉变饲料的安全性。 权利要求书1页 说明书4页 CN 107212160 A 2017.09.29 CN 107212160 A 1.一种霉变饲料脱毒的方法， 其特征在于， 包括以下步骤： （1） 霉变饲料： 饲料霉变率在10%以下， 霉变时间在13-15天以内； （2） 晾晒杀菌： 已经发生霉变的饲料去除， 将剩余部分饲料放置于阳光下晾晒2-3天， 并 使用紫外灯对饲料照射5-6h； （3） 高温灭菌： 晾晒后饲料置于高温高压锅中， 高温灭菌处理； （4） 发酵降解： 向无菌水中溶入水质量4%-6%的混合生物剂， 配制成混合生物剂液；。
4、 按照 饲料重量20%-24%的量， 向饲料中喷洒混合生物剂液， 在25-30恒温条件下， 发酵培养 12-15h； 首次发酵结束后， 补充加入5%的混合生物剂液， 在32-34恒温条件下， 继续发酵 培养6-7h； （5） 烘干处理： 将经过二次发酵处理的饲料， 置于烘干设备中， 进行微波烘干； （6） 山苍子油吸附： 向烘干后饲料中， 按照饲料质量10%-12%的量分别加入山苍子油和 质量分数为95%乙醇， 封闭开口， 在27-30水浴锅中， 恒温水浴2-3h； 然后， 将混合饲料倒 入蒸锅中， 在84-87条件下， 蒸汽循环蒸煮1.5-2h； 最后， 温度提升至90-95， 开启蒸 汽出。
5、口， 蒸煮30-40min， 并对冷凝液进行收集； （7） 茶油吸附： 向饲料中， 按照饲料质量7%-8%的量分别加入茶油和质量分数95%乙醇， 封闭开口， 在27-30水浴锅中， 恒温水浴2-3h； 然后， 将混合饲料倒入蒸锅中， 在84-87 条件下， 蒸汽循环蒸煮1-2h； 最后， 温度提升至90-95， 开启蒸汽出口， 蒸煮30-40min， 并对冷凝液进行收集； （8） 烘干： 使用微波烘干设备对处理后饲料烘干， 并储存至阴凉干燥处。 2.如权利要求1所述霉变饲料脱毒的方法， 其特征在于， 步骤 （3） 所述的高温灭菌， 其灭 菌参数为： 压强2-3Pa， 温度120-123， 灭菌。
6、30-40min。 3.如权利要求1所述霉变饲料脱毒的方法， 其特征在于， 步骤 （4） 所述的混合生物剂， 其 成分及质量配制比例： 乳酸菌： 发酵菌： 醋酸菌为3:1:1。 4.如权利要求1所述霉变饲料脱毒的方法， 其特征在于， 步骤 （5） 所述的微波烘干， 其烘 干工艺参数为： 烘干温度80-85， 烘干时间1-2h。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 107212160 A 2 一种霉变饲料脱毒的方法 技术领域 0001 本发明属于饲料加工技术领域， 具体涉及一种霉变饲料脱毒的方法。 背景技术 0002 黄曲霉菌， 为自然界中常见霉菌， 为粮食储藏中发生霉变的主要原因， 许多。
7、菌种会 产生黄曲霉毒素。 黄曲霉毒素， 为寄生曲霉产生的次生代谢产物， 湿热地区食品和饲料中出 现黄曲霉毒素的机率最高； 经过代谢作用的黄曲霉毒素， 是目前已知最强致癌物之一， 可诱 发人体胃癌、 肾癌、 泪腺癌、 直肠癌、 乳腺癌， 卵巢及小肠等部位的肿瘤， 甚至出现畸胎； 对家 畜引起生长缓慢， 饲料率下降， 低蛋白血症， 肝癌和免疫抑制， 并在体内进行生物富集。 在潮 湿地区， 饲料储藏条件有限， 很容易造成饲料霉变， 严重霉变的不能使用， 造成饲料浪费； 对 轻微霉变饲料经过处理后， 可进行再利用。 饲料脱毒方法分为物理脱毒、 化学脱毒和生物脱 毒， 其中物理脱毒采用高岭土和脱毒素等吸。
8、附剂处理， 虽然脱毒率高达99%， 但是与饲料混 合脱毒后， 很难去除， 吸附剂所吸附的毒素仍然留在饲料中。 化学脱毒方法， 强酸强碱会对 饲料食用性产生影响， 有机溶剂脱毒率在80%-90%， 单独使用不能完全对毒素进行清除。 而 生物脱毒法， 操作简单， 但是脱毒率只能达到50%左右。 发明内容 0003 本发明针对现有的问题： 饲料霉变， 在潮湿地区， 饲料储藏易发生霉变， 是饲料含 有大量黄曲霉毒素， 其具有很强的致癌作用； 轻微霉变饲料， 未经处理喂食， 会存在黄曲霉 毒素中毒风险。 物理脱毒采用高岭土和脱毒素等吸附剂处理， 虽然脱毒率高达99%， 但是与 饲料混合脱毒后， 很难去除。
9、， 吸附剂所吸附的毒素仍然留在饲料中。 化学脱毒方法， 强酸强 碱会对饲料食用性产生影响， 有机溶剂脱毒率在80%-90%， 单独使用不能完全对毒素进行清 除。 而生物脱毒法， 操作简单， 但是脱毒率只能达到50%左右。 为解决上述问题， 本发明提供 了一种霉变饲料脱毒的方法。 0004 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种霉变饲料脱毒的方法， 包括以下步骤： （1） 霉变饲料： 饲料霉变率在10%以下， 霉变时间在13-15天以内， 去除高毒素含量饲料； （2） 晾晒杀菌： 已经发生霉变的饲料去除， 将剩余部分饲料放置于阳光下晾晒2-3天， 并 使用紫外灯对饲料照射5-6h， 对饲料进行杀。
10、菌处理； （3） 高温灭菌： 晾晒后饲料置于高温高压锅中， 高温灭菌处理； （4） 发酵降解： 向无菌水中溶入水质量4%-6%的混合生物剂， 配制成混合生物剂液， 可增 加对黄曲霉毒素的降解作用和降解种类； 按照饲料重量20%-24%的量， 向饲料中喷洒混合生 物剂液， 在25-30恒温条件下， 发酵培养12-15h； 首次发酵结束后， 补充加入5%的混合生 物剂液， 在32-34恒温条件下， 继续发酵培养6-7h； （5） 烘干处理： 将经过二次发酵处理的饲料， 置于烘干设备中， 进行微波烘干； （6） 山苍子油吸附： 向烘干后饲料中， 按照饲料质量10%-12%的量分别加入山苍子油和 说 。
11、明 书 1/4 页 3 CN 107212160 A 3 95%乙醇， 即山苍子油和质量分数为95%的乙醇加入量均为饲料质量的10%-12%， 山苍子油和 乙醇均对毒素具有吸附性， 封闭开口， 在27-30水浴锅中， 恒温水浴2-3h， 提高混合溶剂 对饲料的渗透作用； 然后， 将混合饲料倒入蒸锅中， 在84-87条件下， 蒸汽循环蒸煮1.5- 2h， 提高渗透作用效果和速度； 最后， 温度提升至90-95， 开启蒸汽出口， 蒸煮30-40min， 提高蒸发量， 排出吸附毒素的有机溶剂， 并对冷凝液进行收集； （7） 茶油吸附： 向饲料中， 按照饲料质量7%-8%的量分别加入茶油和95%乙醇，。
12、 即茶油和 质量分数为95%的乙醇加入量均为饲料质量的7%-8%， 封闭开口， 在27-30水浴锅中， 恒 温水浴2-3h； 然后， 将混合饲料倒入蒸锅中， 在84-87条件下， 蒸汽循环蒸煮1-2h； 最后， 温度提升至90-95， 开启蒸汽出口， 蒸煮30-40min， 并对冷凝液进行收集； （8） 烘干： 使用微波烘干设备对处理后饲料烘干， 并储存至阴凉干燥处。 0005 步骤 （3） 所述的高温灭菌， 其灭菌参数为： 压强2-3Pa， 温度120-123， 灭菌30-40min。 0006 步骤 （4） 所述的混合生物剂， 其成分及质量配制比例： 乳酸菌： 发酵菌： 醋酸菌为3: 1:。
13、1。 0007 步骤 （5） 所述的微波烘干， 其烘干工艺参数为： 烘干温度80-85， 烘干时间1- 2h。 0008 本发明相比现有技术具有以下优点： 霉变饲料处理， 本方法只针对轻微霉变率在 10%以下， 并且霉变时间在13-15天以下， 去除霉变饲料， 将高黄曲霉毒素含量饲料去除， 并 经过紫外和高温杀菌处理。 发酵降解， 使用混合生物剂， 其包含乳酸菌、 发酵菌、 醋酸菌， 发 酵过程中均对毒素具有降解作用， 混合使用可扩大降解黄曲霉毒素种类。 山苍子油吸附， 使 用山苍子油和95%乙醇对饲料进行恒温浸泡， 增加有机溶剂对毒素的吸附， 并84-87条 件下循环蒸煮， 可增加山苍子油和。
14、乙醇对饲料的渗透作用， 提高对毒素的提取率； 在90- 95温度下， 提高蒸发速度， 排出有机溶剂， 并冷凝收集。 茶油吸附， 相同吸附工艺下， 使用 茶油和乙醇进行再吸附， 增加残留黄曲霉毒素提取率， 减少毒素在饲料中残留； 此外， 茶油 具有很强的抗氧化性和杀菌性， 可以提高饲料的抗菌性和防腐性。 通过将生物和化学脱毒 方法相结合， 提高对毒素的脱毒率， 降低饲料中黄曲霉毒素的残留量。 具体实施方式 0009 实施例1： 一种霉变饲料脱毒的方法， 包括以下步骤： （1） 霉变饲料： 饲料霉变率在10%以下， 霉变时间在13-15天以内； （2） 晾晒杀菌： 已经发生霉变的饲料去除， 将剩余。
15、部分饲料放置于阳光下晾晒2-3天， 并 使用紫外灯对饲料照射5-6h； （3） 高温灭菌： 晾晒后饲料置于高温高压锅中， 高温灭菌处理； （4） 发酵降解： 向无菌水中溶入水质量4.5%的混合生物剂， 配制成混合生物剂液； 按照 饲料重量21%的量， 向饲料中喷洒混合生物剂液， 在26恒温条件下， 发酵培养13h； 首次发 酵结束后， 补充加入5%的混合生物剂液， 在33恒温条件下， 继续发酵培养6h； （5） 烘干处理： 将经过二次发酵处理的饲料， 置于烘干设备中， 进行微波烘干； （6） 山苍子油吸附： 向烘干后饲料中， 按照饲料质量11%的量分别加入山苍子油和95%乙 说 明 书 2/4。
16、 页 4 CN 107212160 A 4 醇， 封闭开口， 在28水浴锅中， 恒温水浴2h； 然后， 将混合饲料倒入蒸锅中， 在85条件下， 蒸汽循环蒸煮1.5h； 最后， 温度提升至92， 开启蒸汽出口， 蒸煮32min， 并对冷凝液进行收 集； （7） 茶油吸附： 向饲料中， 按照饲料质量7%的量分别加入茶油和95%乙醇， 封闭开口， 在 28水浴锅中， 恒温水浴2h； 然后， 将混合饲料倒入蒸锅中， 在85条件下， 蒸汽循环蒸煮 1h； 最后， 温度提升至92， 开启蒸汽出口， 蒸煮32min， 并对冷凝液进行收集； （8） 烘干： 使用微波烘干设备对处理后饲料烘干， 并储存至阴凉干燥。
17、处。 0010 步骤 （3） 所述的高温灭菌， 其灭菌参数为： 压强2.5Pa， 温度121， 灭菌34min。 0011 步骤 （4） 所述的混合生物剂， 其成分及质量配制比例： 乳酸菌： 发酵菌： 醋酸菌为3: 1:1。 0012 步骤 （5） 所述的微波烘干， 其烘干工艺参数为： 烘干温度82， 烘干时间1h。 0013 实施例2： 本实施例2与实施例1比较， 步骤变化在以下方面： 步骤 （3） 所述的高温灭菌， 其灭菌参数为： 压强3Pa， 温度122， 灭菌36min。 0014 步骤 （4） 所述的发酵降解， 其发酵工艺参数为： 按照饲料重量23%的量， 向饲料中喷洒混合生物剂液，。
18、 在28恒温条件下， 发酵培养 14h； 首次发酵结束后， 补充加入5%的混合生物剂液， 在32-34恒温条件下， 继续发酵培 养7h。 0015 步骤 （6） 山苍子油吸附， 其吸附工艺为： 按照饲料质量12%的量分别加入山苍子油和95%乙醇， 封闭开口， 在29水浴锅中， 恒温 水浴3h； 然后， 将混合饲料倒入蒸锅中， 在86条件下， 蒸汽循环蒸煮2h； 最后， 温度提升至 94， 开启蒸汽出口， 蒸煮38min， 并对冷凝液进行收集。 0016 步骤 （7） 茶油吸附， 其吸附工艺为： 按照饲料质量8%的量分别加入茶油和95%乙醇， 封闭开口， 在29水浴锅中， 恒温水浴 3h； 然后。
19、， 将混合饲料倒入蒸锅中， 在86条件下， 蒸汽循环蒸煮2h； 最后， 温度提升至94， 开启蒸汽出口， 蒸煮38min， 并对冷凝液进行收集。 0017 对比1： 本对比1与实施例1比较， 未进行步骤步骤 （4） 发酵降解， 其他步骤与实施例1相同。 0018 对比2： 本对比2与实施例1比较， 步骤 （4） 未使用混合生物剂， 只使用乳酸菌， 其他步骤与实施 例1相同。 0019 对比3： 本对比3与实施例2比较， 未进行步骤 （6） 山苍子油吸附， 其他步骤与实施例2相同。 0020 对比4： 本对比4与实施例2比较， 未进行步骤 （7） 茶油吸附， 其他步骤与实施例2相同。 0021 。
20、对比5： 本对比5与实施例2比较， 未进行步骤 （6） 、（7） 中使用95%乙醇， 其他步骤与实施例2相 说 明 书 3/4 页 5 CN 107212160 A 5 同。 0022 对照组： 对照组对霉变饲料采用乙醇脱毒法， 未使用发酵降解、 混合生物剂、 山苍子油吸附和茶 油吸附。 0023 对实施例1、 实施例2、 对比1、 对比2、 对比3、 对比4、 对比5及对照组实验方案， 测试 脱毒后饲料中毒素含量、 脱毒率， 以及使用脱毒后饲料喂养猪后有无不良反应； 其中脱毒前 霉变饲料中黄曲霉毒素含量在65mg/kg。 0024 实验数据： 项目脱毒率%饲料中毒素含量mg/kg饲喂后不良反。
21、应 实施例199.52%0.31无 实施例299.58%0.27无 对比197.06%1.94出现营养不良 对比298.75%0.83无 对比394.63%3.49出现营养不良 对比496.52%2.26出现营养不良 对比598.63%0.89无 对照组87.32%8.24免疫能力差 综合结果： 通过使用本发明方法， 脱毒率可达到99.5%， 霉变饲料中毒素含量在0.2- 0.3mg/kg， 脱毒后饲料饲喂猪未出现不良反应； 其中使用发酵降解方法， 可提高黄曲霉毒素 脱毒率2.46%， 饲料中毒素含量降低1.63mg/kg； 使用山苍子油吸附和茶油吸附， 可提高黄曲 霉毒素脱毒率分别为4.95%、 3.06%， 饲料中毒素含量分别降低3.22mg/kg、 1.99 mg/kg； 有机 溶剂中增加95%乙醇， 可提高黄曲霉毒素脱毒率0.95%， 饲料中毒素含量降低0.62mg/kg。 说 明 书 4/4 页 6 CN 107212160 A 6 。