本发明是水产食品加工艺的改进。
裙带菜是一种营养价值极高的海洋蔬菜，人体所需的蛋白质、脂肪、氨基酸、碳水化合物、 维生素和矿物质等七大要素，裙带菜兼而有之，它是一种典型的低热量、中蛋白、高矿物质的天 然保健食品(如表1)，深受日本及东南亚人民的喜食，干燥裙带菜因其方便、易保存而需求量逐 年增多。
表1裙带菜营养成分表
品种 褐藻酸 粗蛋白 甘露醇 灰分 钾 碘
裙带菜 28～29.2％ 14.08～20.91％ 10.94％ 30.16～37. 76％6.63～7.93％ 0.0165～0.024
最早有关干燥裙带菜生产的工艺研究发表在1993年第七期的《齐鲁渔业》上，迄今为止，干 燥裙带菜的生产仍采用盐渍裙带菜为原料制作，产品以出口为主。
本发明主要解决了盐渍裙带菜在生产干燥裙带菜过程中脱盐后对近海水域的污染，由于盐渍 裙带菜在生产过程中需添加大量食盐，在干燥前又需进行脱盐，脱盐后的水大部分流入海中，至 使近海水域盐浓度升高，改变了近海生物的生态环境，即浪费能源又污染了近海水域，因此公司 积极进行新工艺的研制，开发出了冷冻裙带菜生产干燥制品，冷冻裙带菜在生产过程中不会产生 污染，其产品在色泽、口感、营养保存等方面均优于传统盐渍原料制作的产品。
现将冷冻裙带菜制作干燥制品的方法介绍如下：
1 工艺流程
1.1冷冻裙带菜制作干燥制品工艺流程：
原料→漂烫→冷却→脱水→撕菜→脱水→速冻→原料冻藏→解冻→离心脱水→整形切割→干 燥→选别→金属检测→称量包装→成品贮藏→出厂
2 工艺说明：
2.1原料：选用3～5月份采收的裙带菜为原料。
2.2漂烫：在连续式漂烫机上完成，水温85℃-90℃，漂烫15秒。
2.3冷却：使用流动水对漂烫后的菜体进行冷却，使其中心温度降至12℃左右。
2.4脱水：使藻体在压力辊间通过，脱去部分水份。
2.5撕菜：将脱水后的裙带菜置于工作台上，将菜叶从菜柄上撕下，拣出杂质，装入袋中。
2.6脱水：将装有菜叶的丝袋置于洁净的水泥地上垛起，上面用水泥块压紧，进行重力脱水，脱 水24小时。
2.7速冻：将脱水后的菜叶从袋中取出，置于不锈钢托盘中，放入速冻间进行速冻，冻结时间10 小时左右，要求冻品中心温度不低于-18℃。
2.8原料贮藏：冻结后的原料装入丝袋中，置于-18℃以下的冷库中贮藏。
2.9解冻：原料在加工前进行自然解冻，置于车间不锈钢架子上。
2.10离心脱水：在离心机上完成，脱水3-5分钟，脱去原料表面水分，减少干燥负荷。
2.11整形：将脱水后的裙带菜充分抖开，并捡出其间混有的杂藻和杂质，单手提起成束后放到切 菜机输送带上进行切制。
2.12切割：根据成品规格要求，调整切菜机刀距。
2.13打散：在打散机内将藻体分离打散，时间为30秒。
2.14干燥：在平板式干燥机上完成，烘干温度100～140℃，每循环周期18-20分钟，原料首先在 操作台上充分抖开，然后均匀散布在干燥机网带上，薄厚均一，连续烘干2-3次，最终产品水分 含量为低于7％。
2.15筛选：在筛选机上完成，上料不宜过多，根据不同规格采用不同孔径的筛子。
2.16风选：筛选后的产品，按规格分别置于风力选别机内，调整风量选除产品中混有的杂藻、丝 线、毛发等杂质。
2.17静电选别：经过静电选别机，去除产品中毛发等杂质。
2.18磁力选别：通过磁力选别，去除产品中磁性或金属物质。
2.19金属探测：经过金属探测器，去除产品中金属杂质。
2.20人工选捡：捡出制品中混有的杂质并选出不符合规格要求的制品。
2.21称量包装：产品按规格称量包装，包装允许误差+2％，箱上标示产品名称、规格、等级重量、 生产日期等。
2.22贮藏：成品贮藏库应清洁、干燥、通风良好，避免与潮湿、有异味物质混存。
2.23出厂：产品出厂前须经检验合格后方可出厂。
3 与盐渍裙带菜制作干燥制品相比，冷冻裙带菜制作干燥制品具有以下优点：
a.无污染。
b.节省能源消耗。
c.极大限度的保存了产品的营养。
4 为便于理解，现将两者的加工工艺比较如下：
a.冷冻裙带菜制作干燥制品工艺流程：
原料→漂烫→冷却→脱水→撕菜→脱水→速冻→原料冻藏→解冻→离心脱水→整形切割→干 燥→选别→金属检测→称量包装→成品贮藏→出厂
b.盐渍法干燥裙带菜工艺流程：
原料→漂烫→冷却→脱水→拌盐→盐渍→脱水→撕菜→脱水→原料贮藏→脱盐→清洗→离心 脱水→整形切割→干燥→选别→金属检测→称量包装→成品贮藏→出厂
4.1盐渍与速冻
盐渍与速冻都是为便于贮藏而进行的前处理方法，在盐渍法生产过程中，需要经拌盐工序， 其比例为盐∶菜＝1∶30，在盐渍工序中菜体表面需覆盖食盐，盐渍时间为48小时，在盐渍后会 产生大量饱和盐水，作为废水排入海中，致使近海水域盐浓度升高，改变了生物的生态环境；速 冻工艺在生产过程中无任何污染，且在速冻过程中会在菜体内均匀的形成冰晶，改善了产品的 结构，便于干燥，节省能耗，制成品具有较好的口感。
4.2脱盐与解冻
为保证产品的口味和外观良好，传统工艺中干燥前必须经过脱盐工序，脱盐工序使用流动 水反复漂洗三次，经离心脱水后方可干燥，其间消耗了大量淡水又流失了许多营养成分，在冷冻 干燥裙带菜生产中，只需自然解冻经离心脱水后即可进行干燥，从表2我们可以看出解冻工序的 营养流失明显少于脱盐工序，它即很好的保存了产品的营养成分又节省了大量的水。
表2脱水后与解冻后营养成分比较表
类别 蛋白质％ 糖％ 铁mg/100g 钙mg/100g
脱盐后裙带菜 0.68 1.79 1.10 5.8
解冻后裙带菜 0.79 1.80 4.26 10.2
5 制成品的比较与结论
5.1色泽质地香味口感
色泽、质地、香味和口感采用评分的方法综合评定，评分标准如下：
(1)色泽 ①墨绿色，色泽均一 (2)
②墨绿色 (1)
③黄绿色 (0)
(2)质地 ①藻体坚实，不易破碎 (2)
②藻体具韧性 (1)
③藻体坚硬，易碎 (0)
(3)香味 ①具海藻原有香味 (2)
②具海藻香味，略有咸涩味 (1)
③咸涩味 (0)
(4)口感 ①具韧性，咀嚼感强 (2)
②咀嚼感强 (1)
③软滑无韧性 (0)
表3色泽 质地 香味 口感评比表
从50名客户盲测平均结果可以看出，冷冻干燥裙带菜在色泽、质地、香味、口感等方面的 综合评定优于盐渍干燥裙带菜。
5.2制成品的复水性
复水试验采用在相同的温度和时间下，用浸水的方法，让定量的干制品在过量的水中复水，计算 公式为： 其中R复为复水比，G复为复水后沥干重，G干为干制品试样重。
盐渍干燥裙带菜的平均复水比为15.2，冷冻干燥裙带菜得平均复水比16.7，冷冻后生产的干 燥裙带菜的复水性比盐渍后生产的干燥裙带菜好，这是因为经速冻后干燥的裙带菜，制成品具有 均布的细小孔，结构紧密、坚实，柔韧性好。
5.3结论
冷冻法生产的干燥裙带菜是具有创造性、新颖性和实效性的新工艺，它在提高产品质量、节省 能源、保护环境等方面都具有良好的效果，此发明的应用能为水产加工业在市场竞争中带来更多 的效益。