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1、10申请公布号CN103821269A43申请公布日20140528CN103821269A21申请号201410062252722申请日20140224E04B2/8820060171申请人广东金刚幕墙工程有限公司地址510635广东省广州市天河区天润路445459号5楼72发明人易伟王何青侯涌74专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人谭英强54发明名称一种开缝式无横梁半单元铝板幕墙系统57摘要本发明公开了一种开缝式无横梁半单元铝板幕墙系统，包括固定安装在上下建筑物主体间的幕墙支架，沿幕墙支架的外表面设有若干彼此平行的外层竖向龙骨，固定在外层竖向龙骨的表面为幕墙单元板块，。
2、幕墙单元板块上自上而下设有若干幕墙铝板。此开缝式无横梁半单元铝板幕墙系统将若干幕墙铝板通过幕墙支架上安装的若干外层竖直龙骨来固定安装在幕墙支架上，以组成铝板幕墙系统，通过将幕墙支架固定安装在建筑物主体上即可完成铝板幕墙系统的安装，此幕墙系统安装方便，且方便对幕墙铝板的维修和更换，此发明用于金属幕墙领域。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN103821269ACN103821269A1/1页21一种开缝式无横梁半单元铝板幕墙系统，其特征在于包括固定安装在上下建筑物主体间的幕墙支架（1），沿。
3、所述幕墙支架（1）的外表面设有若干彼此平行的外层竖向龙骨（11），固定在所述外层竖向龙骨（11）的表面为幕墙单元板块（21），所述幕墙单元板块（21）上自上而下设有若干幕墙铝板（2）。2根据权利要求1所述的开缝式无横梁半单元铝板幕墙系统，其特征在于相邻的所述幕墙铝板（2）间设有铝合金加强筋（15）。3根据权利要求1所述的开缝式无横梁半单元铝板幕墙系统，其特征在于所述幕墙单元板块21的边缘设有铝板挂件边框（12），所述铝板挂件边框（12）一侧与外层竖向龙骨（11）连接，另一边通过角码（14）与幕墙单元板块（21）相连。4根据权利要求2或3所述的开缝式无横梁半单元铝板幕墙系统，其特征在于所述幕墙支。
4、架（1）上自上而下固定安装有若干与外层竖向龙骨（11）固定连接的角钢连接件（13）。5根据权利要求2所述的开缝式无横梁半单元铝板幕墙系统，其特征在于各所述幕墙铝板（2）与铝合金加强筋（15）间设有用于彼此连接的角码（14），所述铝板挂件边框（12）、角码（14）和铝合金加强筋（15）构成连接龙骨体系。6根据权利要求3所述的开缝式无横梁半单元铝板幕墙系统，其特征在于所述铝板挂件边框（12）包括左挂件（121）和右挂件（122），所述左挂件（121）和右挂件（122）间设有过水间隙（123），所述右挂件（122）上设有位于过水间隙（123）内侧的弯曲挡板（124）。7根据权利要求2或3所述的开缝式。
5、无横梁半单元铝板幕墙系统，其特征在于所述幕墙铝板（2）为铸铝板。权利要求书CN103821269A1/3页3一种开缝式无横梁半单元铝板幕墙系统技术领域0001本发明涉及建筑幕墙领域，特别是涉及一种开缝式无横梁的铝板幕墙系统。背景技术0002现如今越来越多的建筑采用金属幕墙，金属幕墙能最体现建筑的简捷明快风格，其现代感、科技感强烈，造型复杂多变，且原材料加工、施工便利的铝板幕墙越来越受到人们的青睐。0003一般铝板幕墙是在铝板边缘设有折边，在工厂用用抽芯铆钉将L形铝角码固定在铝板折边上，或者在铝板四周布置副框，用焊接螺柱，结构胶等方式将其与铝板连接。随后，在现场用螺钉将铝板上的角码或压块、副框等。
6、附件固定于龙骨钢架之上实现幕墙的固定。0004这种幕墙体系中，铝板四边都需对应有龙骨钢架，如遇到不规则的外观分格要求，则需要的龙骨用钢量大，不利于材料的有效利用，成本较高。同时此类铝板的安装方法是单块铝板面板独立安装，不能形成单元板块整体吊装，安装工作繁琐，耗时较长，不利于幕墙工程进度的有效控制。铝板安装多在室外侧进行，对于高层建筑、超高层建筑，不仅安装困难，施工难度大，而且极不利于工程投入使用后，对幕墙进行维修及面板更换。发明内容0005为解决上述问题，本发明提供一种可通过整体吊装进行安装的开缝式无横梁半单元铝板幕墙系统。0006本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种开缝式无横梁半单元铝。
7、板幕墙系统，包括固定安装在上下建筑物主体间的幕墙支架，沿幕墙支架的外表面设有若干彼此平行的外层竖向龙骨，固定在外层竖向龙骨的表面为幕墙单元板块，幕墙单元板块上自上而下设有若干幕墙铝板。0007进一步作为本发明技术方案的改进，相邻的幕墙铝板间设有铝合金加强筋。0008进一步作为本发明技术方案的改进，幕墙单元板块的边缘设有铝板挂件边框，铝板挂件边框一侧与外层竖向龙骨连接，另一边通过角码与幕墙单元板块相连。0009进一步作为本发明技术方案的改进，幕墙支架上自上而下固定安装有若干与外层竖向龙骨固定连接的角钢连接件。0010进一步作为本发明技术方案的改进，各幕墙铝板与铝合金加强筋间设有用于彼此连接的角码。
8、，铝板挂件边框、角码和铝合金加强筋构成连接龙骨体系。0011进一步作为本发明技术方案的改进，铝板挂件边框包括左挂件和右挂件，左挂件和右挂件间设有过水间隙，右挂件上设有位于过水间隙内侧的弯曲挡板。0012进一步作为本发明技术方案的改进，幕墙铝板为铸铝板。0013本发明的有益效果此开缝式无横梁半单元铝板幕墙系统将若干幕墙铝板通过幕墙支架上安装的若干外层竖直龙骨来固定安装在幕墙支架上，以组成铝板幕墙系统，通过将幕墙支架固定安装在建筑物主体上即可完成铝板幕墙系统的安装，此幕墙系统安装方说明书CN103821269A2/3页4便，且方便对幕墙铝板的维修和更换。附图说明0014下面结合附图对本发明作进一步。
9、说明图1是本发明实施例整体结构示意图；图2是本发明实施例中调整挂件第一实施例安装状态示意图；图3是本发明实施例中调整挂件第二实施例安装状态示意图。具体实施方式0015参照图1图3，本发明为一种开缝式无横梁半单元铝板幕墙系统，包括固定安装在上下建筑物主体间的幕墙支架1，沿幕墙支架1的外表面设有若干彼此平行的外层竖向龙骨11，固定在外层竖向龙骨11的表面为幕墙单元板块21，幕墙单元板块21上自上而下设有若干幕墙铝板2。0016此开缝式无横梁半单元铝板幕墙系统将若干幕墙铝板2通过幕墙支架1上安装的若干外层竖直龙骨11来固定安装在幕墙支架1上，以组成铝板幕墙系统，通过将幕墙支架1固定安装在建筑物主体上。
10、即可完成铝板幕墙系统的安装，此幕墙系统安装方便，且方便对幕墙铝板的维修和更换。0017在此幕墙系统中，幕墙铝板2的安装可在幕墙系统整体安装前组装完成，减少了高空作业的工作量以及幕墙系统安装的整体操作难度。0018作为本发明优选的实施方式，相邻的幕墙铝板2间设有铝合金加强筋15。0019作为本发明优选的实施方式，幕墙单元板块21的边缘设有铝板挂件边框12，铝板挂件边框12一侧与外层竖向龙骨11连接，另一边通过角码14与幕墙单元板块21相连。0020作为本发明优选的实施方式，幕墙支架1上自上而下固定安装有若干与外层竖向龙骨11固定连接的角钢连接件13。0021作为本发明优选的实施方式，各幕墙铝板2。
11、与铝合金加强筋15间设有用于彼此连接的角码14，铝板挂件边框12、角码14和铝合金加强筋15构成连接龙骨体系。0022幕墙铝板2与外层竖向龙骨11间通过铝板挂件边框12、角码14以及调整挂件15进行连接，多次的转接连接方式除了能方便幕墙铝板2安装完成时的角度要求，也能保障其安装完成后的牢固性能。通过铝合金加强筋15可以调整幕墙铝板2安装完成后的平整度。0023作为本发明优选的实施方式，铝板挂件边框12包括左挂件121和右挂件122，左挂件121和右挂件122间设有过水间隙123，右挂件122上设有位于过水间隙123内侧的弯曲挡板124。0024作为本发明优选的实施方式，幕墙铝板2为铸铝板。00。
12、25铝合金加强筋15可有多种实现形式，在本发明中采用了通过单一的铝合金加强筋15来连接两相邻的幕墙铝板2的形式，或者通过两相邻的左挂件121和右挂件122组成的铝板挂件边框12分别与相邻的幕墙铝板2相连的方式来实现。0026通过两相邻的左挂件121和右挂件122分别连接幕墙铝板2的形式分别用于幕墙支架1的最上端以及最下端实现与幕墙铝板2的连接，以方便铝板幕墙系统内外侧实现通说明书CN103821269A3/3页5风以及雨水过流。幕墙系统内外相通可减少大风时幕墙系统内外的压力差，以增强铝板幕墙整体安装完成后的安全性能。0027弯曲挡板124可阻挡大件垃圾进入幕墙系统内部。0028当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。说明书CN103821269A1/3页6图1说明书附图CN103821269A2/3页7图2说明书附图CN103821269A3/3页8图3说明书附图CN103821269A。