Y型墩柱施工工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410584959.4

申请日:

2014.10.28

公开号:

CN105625178A

公开日:

2016.06.01

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法律详情:

公开

IPC分类号:

E01D21/00

主分类号:

E01D21/00

申请人:

中铁十四局集团有限公司

发明人:

董伟

地址:

250014 山东省济南市历下区和平路1号

优先权:

专利代理机构:

山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司 37108

代理人:

牛传凯

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内容摘要

Y型墩柱施工工艺,根据结构情况、规范要求,设置串筒,在钢筋绑扎时将串筒预先放置,然后在进行钢筋绑扎,因钢筋纵横交错,呈井字形,在绑扎过程中,技术人员着重钢筋间距精度的查验,必要时掉线检查;以保证上下贯通;根据结构尺寸及振捣棒的振捣半径,技术人员进行振捣布点,对振捣孔预先插试,如卡住振捣棒,将钢筋按规范要求调整,以保证通道畅通。本发明的优点在于:本发明中,每方节约水泥50公斤,缩短了施工周期,节约了时间成本,实体结构内在质量得到保证。外观质量明显提升。高架桥双柱式Y型撴内实外美,经各机构检测实体强度符合设计要求,无蜂窝、麻面、裂纹,杜绝了漏筋,得到各方肯定。

权利要求书

1.Y型墩柱施工工艺,其特征在于:根据结构情况、规范要求,设置串筒,在钢筋绑扎时将串筒预先放置,然后在进行钢筋绑扎,因钢筋纵横交错,呈井字形,在绑扎过程中,技术人员着重钢筋间距精度的查验,必要时掉线检查;以保证上下贯通;根据结构尺寸及振捣棒的振捣半径,技术人员进行振捣布点,对振捣孔预先插试,如卡住振捣棒,将钢筋按规范要求调整,以保证通道畅通。 2.根据权利要求1所述的Y型墩柱施工工艺,其特征在于:试验人员根据搅拌机的性能、结合以往经验及规范要求,确定搅拌时间,搅拌时每盘必须目测拌合物状况,砼拌合物出厂前进行和易性检测,砼浇筑前试验人员同样进行和易性检测,不符合要求时,退回拌合站处理。 3.根据权利要求1所述的Y型墩柱施工工艺,其特征在于:在浇筑墩柱时,和易性虽得到有效的控制,因墩柱高,砼拌合物至墩柱底部摔打后不可避免存在砂石分离现象,为了保证部不出现“烂根”、蜂窝,先浇筑10cm左右的同标号砂浆,在浇筑时,分层分段施工,每层控制在30cm左右,每段配2名工人,在2m及以下,对模板进行敲击,以声音判断是否有空洞,漏振的部位重新振捣,必要时可敲击模板,但力度要轻。 4.根据权利要求3所述的Y型墩柱施工工艺,其特征在于:根据天气情况,浇筑12小时后拆模,拆模时注意模板对实体的碰撞,模板拆除后立即进行养护,考虑到Y型墩柱的结构特点,故采用塑料薄膜覆盖养护,养护时间为14天。

说明书

Y型墩柱施工工艺

技术领域

本发明涉及一种墩柱施工工艺,具体地说是Y型墩柱施工工艺。

背景技术

高架桥除1#墩柱外,其余柱高在3m以上,7#、8#、9#、12#、13#、14#墩柱在7m以上高度,且要求墩柱同系梁一次浇筑成型;墩身钢筋密集,钢筋直径大,箍筋纵横交错,呈井字形,钢筋净间距小,砼振捣困难,处理不当会产生蜂窝、漏洞。

发明内容

为解决上述问题,本发明的目的是提供一种Y型墩柱施工工艺。

本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:Y型墩柱施工工艺,根据结构情况、规范要求,设置串筒,在钢筋绑扎时将串筒预先放置,然后在进行钢筋绑扎,因钢筋纵横交错,呈井字形,在绑扎过程中,技术人员着重钢筋间距精度的查验,必要时掉线检查;以保证上下贯通;根据结构尺寸及振捣棒的振捣半径,技术人员进行振捣布点,对振捣孔预先插试,如卡住振捣棒,将钢筋按规范要求调整,以保证通道畅通。

为进一步实现本发明的目的,还可以采用以下技术方案:试验人员根据搅拌机的性能、结合以往经验及规范要求,确定搅拌时间,搅拌时每盘必须目测拌合物状况,砼拌合物出厂前进行和易性检测,砼浇筑前试验人员同样进行和易性检测,不符合要求时,退回拌合站处理。在浇筑墩柱时,和易性虽得到有效的控制,因墩柱高,砼拌合物至墩柱底部摔打后不可避免存在砂石分离现象,为了保证部不出现“烂根”、蜂窝,先浇筑10cm左右的同标号砂浆,在浇筑时,分层分段施工,每层控制在30cm左右,每段配2名工人,在2m及以下,对模板进行敲击,以声音判断是否有空洞,漏振的部位重新振捣,必要时可敲击模板,但力度要轻。根据天气情况,浇筑12小时后拆模,拆模时注意模板对实体的碰撞,模板拆除后立即进行养护,考虑到Y型墩柱的结构特点,故采用塑料薄膜覆盖养护,养护时间为14天。

本发明的优点在于:本发明中,每方节约水泥50公斤,缩短了施工周期,节约了时间成本,实体结构内在质量得到保证。外观质量明显提升。高架桥双柱式Y型撴内实外美,经各机构检测实体强度符合设计要求,无蜂窝、麻面、裂纹,杜绝了漏筋,得到各方肯定。

附图说明

图1是本发明结构示意图之一;图2是本发明结构示意图之二。

具体实施方式

Y型墩柱施工工艺,根据结构情况、规范要求,设置串筒,在钢筋绑扎时将串筒预先放置,然后在进行钢筋绑扎,因钢筋纵横交错,呈井字形,在绑扎过程中,技术人员着重钢筋间距精度的查验,必要时掉线检查;以保证上下贯通;根据结构尺寸及振捣棒的振捣半径,技术人员进行振捣布点,对振捣孔预先插试,如卡住振捣棒,将钢筋按规范要求调整,以保证通道畅通。

试验人员根据搅拌机的性能、结合以往经验及规范要求,确定搅拌时间,搅拌时每盘必须目测拌合物状况,砼拌合物出厂前进行和易性检测,砼浇筑前试验人员同样进行和易性检测,不符合要求时,退回拌合站处理。

在浇筑墩柱时,和易性虽得到有效的控制,因墩柱高,砼拌合物至墩柱底部摔打后不可避免存在砂石分离现象,为了保证部不出现“烂根”、蜂窝,先浇筑10cm左右的同标号砂浆,在浇筑时,分层分段施工,每层控制在30cm左右,每段配2名工人,在2m及以下,对模板进行敲击,以声音判断是否有空洞,漏振的部位重新振捣,必要时可敲击模板,但力度要轻。

根据天气情况,浇筑12小时后拆模,拆模时注意模板对实体的碰撞,模板拆除后立即进行养护,考虑到Y型墩柱的结构特点,故采用塑料薄膜覆盖养护,养护时间为14天。

施工控制

1.配合比的调整和优化

根据结构特点、浇筑方式,就配合比而言有两种方法可供选择:一者采用自密实砼或高抛免振砼;二者对现有的配合比调整优化。本着“经济合理”的原则,项目部试验人员提前两月即开始对现有的配合比进行优化,具体情况如下:

1.1根据钢筋净距,结合现有材料,选用5mm-26.5mm碎石;

1.2根据墩柱高、坍落度损失量、振捣有死角,坍落度确定140mm-180mm;

1.3根据无锡当地对实体检测注重回弹的情况,砂率确定36%-38%;

1.4根据实际经验,用水量要低,适当增加外加剂量;

1.5根据设计强度、耐久性要求,确定水泥用量范围;

根据以上条件,试验人员反复试验,结合混凝土试件的回弹情况,提出了有针对性的墩柱施工理论配合比;

2.钢筋绑扎时通道的设置

根据结构情况、规范要求,设置串筒,在钢筋绑扎时将串筒预先放置,然后在进行钢筋绑扎,因钢筋纵横交错,呈井字形,在绑扎过程中,技术人员着重钢筋间距精度的查验,必要时掉线检查。以保证上下贯通。根据结构尺寸及振捣棒的振捣半径,技术人员进行振捣布点,对振捣孔预先插试,如卡住振捣棒,将钢筋按规范要求调整,以保证通道畅通。

3.砼和易性的控制

试验人员根据搅拌机的性能、结合以往经验及规范要求,确定搅拌时间,搅拌时每盘必须目测拌合物状况,砼拌合物出厂前进行和易性检测,砼浇筑前试验人员同样进行和易性检测,不符合要求时,退回拌合站处理。

4.砼的浇筑

在浇筑墩柱时,和易性虽得到有效的控制,因墩柱高,砼拌合物至墩柱底部摔打后不可避免存在砂石分离现象,为了保证部不出现“烂根”、蜂窝,先浇筑10cm左右的同标号砂浆,在浇筑时,分层分段施工,每层控制在30cm左右,每段配2名工人,在2m及以下,对模板进行敲击,以声音判断是否有空洞,漏振的部位重新振捣,必要时可敲击模板,但力度要轻。

5.砼的养护

根据天气情况,浇筑12小时后拆模,拆模时注意模板对实体的碰撞,模板拆除后立即进行养护,考虑到Y型墩柱的结构特点,故采用塑料薄膜覆盖养护,养护时间为14天。

优点

每方节约水泥50公斤,缩短了施工周期,节约了时间成本,实体结构内在质量得到保证。外观质量明显提升。

本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

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Y型墩柱施工工艺,根据结构情况、规范要求,设置串筒,在钢筋绑扎时将串筒预先放置,然后在进行钢筋绑扎,因钢筋纵横交错,呈井字形,在绑扎过程中,技术人员着重钢筋间距精度的查验,必要时掉线检查;以保证上下贯通;根据结构尺寸及振捣棒的振捣半径,技术人员进行振捣布点,对振捣孔预先插试,如卡住振捣棒,将钢筋按规范要求调整,以保证通道畅通。本发明的优点在于:本发明中,每方节约水泥50公斤,缩短了施工周期,节约了。

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