一种钢结构复合木方技术领域
本发明涉及一种建筑施工用的工具，具体是指一种钢结构复合木方。
背景技术
现有技术中，建筑领域浇筑钢筋混凝土是用传统的木枋作支撑，木枋在使用过程中的损耗相当大，木工经常将长的木枋锯断，形成浪费，而且木枋的变形较大，很多难以重复利用。申请人在2009年发明了复合木枋，并于2009年9月22日申请了发明专利，其专利号为：20092031099.4，名称为：一种用于钢筋混凝土构件支撑用复合木枋，其主体是在C型钢内安装木材，并在C型钢的长开口对面设置有预紧孔，用螺钉等固定；后来，申请人发现这种结构存在一定的问题：加工工艺较为繁琐，结构复杂，对此申请人经过研究进行了改进，于2011年11月24日申请了第二代专利，其专利号为：ZL201120472702.1，名称为用于建筑施工组模的铁质复合木枋，但是其也存在缺陷，经过申请人的研究后作出了改进，并于2012年11月23日申请了第三代的专利，申请号为：201220626156.7，名称为：用于建筑施工组模的复合木枋。该专利技术方案中，采用冲压孔形成的加强筋的方式代替了以前焊接的肋条，这个结构避免了焊接工序，而且减少了预紧孔的结构，大大提高了实用性。但是，其还是存在一定的问题：1木材始终有一部分暴露出来，容易沾水、受潮，导致木材腐烂损坏，而且外界的雨水容易进入钢材与木材之间的缝隙，在灰层杂质的影响下而加快锈蚀，缩短了其本身的使用寿命；2这样的木枋结构使用受到限制，只有开口的一侧可以用于定钉子，当使用过程中发现有某根复合木枋方向错误时，需要将相邻的拆除，才能进行翻转；3加工工艺复杂，导致生产成本加大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构复合木方，解决目前的复合木枋存在的第1个问题，提高复合木枋的使用寿命。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种钢结构复合木方，包括矩形钢，在矩形钢内设置有枕木本体，矩形钢与枕木本体之间通过过盈配合固定。本发明采用矩形钢作为复合外套，其横截面为矩形，通过在其内部空腔内填装枕木本体的结构，使得木材没有露出的部分，而且，矩形钢型材上也没有缺口，枕木本体和矩形钢之间通过过盈配合连接，如此，相对于现有的技术而言，枕木本体受到的横向压力从C型钢的三个面变为现在的四面受力，而且从只有加强筋处的四面受力变为现在的处处受力，增加了矩形钢与枕木本体之间的相互作用力，避免了枕木本体相对于矩形钢的位置移动，枕木本体和矩形钢之间过盈配合也使得其间的缝隙、空间较小，外界的水等物难以进入，减缓了木材腐烂的速度和矩形钢锈蚀的速度，受力也可以得到直接的传递，避免因空隙的存在而使得木材不受力、矩形钢受力，使得复合木枋的使用寿命提高一倍以上。
所述枕木本体的两端均凸出于矩形钢1～3cm形成凸出部。进一步讲，作为本发明的进一步改进，为了保护好复合木枋，由于复合木枋的使用环境为建筑工地，拆卸完以后基本上都是会从高空摔下，此时，矩形钢的两个端部最容易先着地，也最容易损坏变形，为了解决矩形钢在使用过程中的这一问题，以在枕木本体的两端凸出于矩形钢1～3cm形成凸出部，如此，当木枋着地过程中，由于凸出部的枕木本体先着地，有效地保护了木枋的矩形钢端部，进一步地提高了复合枕木的使用寿命。
所述矩形钢的横截面为矩形，其壁厚为0.6～0.8mm。进一步讲，为了实现本发明的第二个目的，提高复合木枋的实用性，解决在实际应用过程中只能在开孔的一侧定钉子，经过研究发现，阻碍定钉子的是矩形钢的壁厚，现有技术中使用的C型钢或者其他成型钢材，其壁厚都在1～2mm，申请人经过实际的破坏性试验测试得出结论：目前的C型钢或者其他成型钢材，其壁厚较大，远远超出了木枋实际应用的极限厚度，属于冗余设计，浪费了宝贵的钢材，经申请人的计算得知，当矩形钢的壁厚在0.4mm时，就可以完全满足实际的需要，为了安全，考虑增加0.2mm的安全余量，采用0.6mm壁厚的矩形钢就可以使用，同时，考虑到通常使用的工具和使用方式，为了便于钉子定入，将矩形钢的壁厚最大值限定在0.8mm，此时，复合枕木的使用不受限制，可以在任意一侧定钉子，不受影响，而且，整体重量低于现有的复合枕木，大大减轻了工人的劳动强度。
所述矩形钢的壁厚为0.7mm。进一步地，作为优化的选择结果，对于壁厚为0.7mm的矩形钢，其产量加大，便于取材，降低了对特种材料的使用量，间接降低了成本。
所述矩形钢采用镀锌钢材制成。进一步地，利用镀锌钢材的耐腐蚀、耐锈蚀性能，可以进一步提高矩形钢的使用寿命。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1本发明一种钢结构复合木方，枕木本体受到的横向压力从C型钢的三个面变为现在的四面受力，而且从只有加强筋处的四面受力变为现在的处处受力，增加了矩形钢与枕木本体之间的相互作用力，避免了枕木本体相对于矩形钢的位置移动，枕木本体和矩形钢之间过盈配合也使得其间的缝隙、空间较小，外界的水等物难以进入，减缓了木材腐烂的速度和矩形钢锈蚀的速度，受力也可以得到直接的传递，避免因空隙的存在而使得木材不受力、矩形钢受力，使得复合木枋的使用寿命提高一倍以上；
2本发明一种钢结构复合木方，目前的C型钢或者其他成型钢材，其壁厚较大，远远超出了木枋实际应用的极限厚度，属于冗余设计，浪费了宝贵的钢材，经申请人的计算得知，当矩形钢的壁厚在0.4mm时，就可以完全满足实际的需要，为了安全，考虑增加0.2mm的安全余量，采用0.6mm壁厚的矩形钢就可以使用，同时，考虑到通常使用的工具和使用方式，为了便于钉子定入，将矩形钢的壁厚最大值限定在0.8mm，此时，复合枕木的使用不受限制，可以在任意一侧定钉子，不受影响，而且，整体重量低于现有的复合枕木；
3本发明一种钢结构复合木方，与现有的木枋相比，大大减少了使用量，同时减少了架管和扣件的使用量，提高了复合木枋的回收率，直接降低了使用成本50%以上，由于规格统一，相对于现有的木枋支模，其支模速度可以提高1/3，浇注出的混凝土平整度、光度等重要指标都大大优于常规木枋。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1-矩形钢，2-枕木本体。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，本发明一种钢结构复合木方，包括矩形钢1，矩形钢1的横截面为矩形，其尺寸为60*40mm，长度为1～4米，每间隔20cm为一个型号，可以形成一系列的长度型号，其壁厚为0.7mm，在矩形钢1内通过过盈配合的方式安装枕木本体2，枕木本体2的两端均凸出于矩形钢1端部2cm，作为生产过程中的误差，枕木本体2的两端均凸出于矩形钢1端部的长度可以控制在1～3cm，而且枕木本体2采用整根的木枋，也可以是指接好的木枋，一般不使用两根或两根以上的木枋直接塞入的方式，但是对于矩形钢长度较小的部分，也可以采用短小的木枋直接填塞的方式。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。