深坑超挖条件下的支撑箱体及施工方法技术领域
本发明涉及一种地下空间基坑开挖施工装置和方法，具体涉及一种在深坑超挖条件下的深坑施工装置及方法。
背景技术
目前，地下空间施工利用越来越多，基坑也越来越深，为建筑功能的需要，大基坑出现很多深度较深的坑中坑，在前期围护设计时一般按照前期建筑标高进行设计并施工，在后期土建结构施工过程中，常常会出现建筑功能调整的现象，原有设置的深坑深度可能不能满足其要求，将深坑深度加深，导致原有深坑围护在深坑开挖过程中产生一定的风险，为解决此内问题，需要一种深坑超挖下的施工装置和方法。
发明内容
本发明是要提供一种深坑超挖条件下的支撑箱体及施工方法，用于解决超挖带来的风险，将深坑原设计开挖安全土层与后期拟超挖风险土层进行分层开挖，使深坑第一道支撑形成箱型刚体，可有效抵抗围护周边土体的压力，从而保证了深坑的安全。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种深坑超挖条件下的支撑箱体，包括围护结构、深坑支撑、开挖坑底面，所述围护结构之间连接有深坑支撑，所述开挖坑底面设置在开挖层与超挖层之间，所述开挖坑底面与超挖层之间形成加筋速凝早强垫层板撑，使围护结构、深坑支撑、加筋速凝早强垫层板撑形成箱形刚体，用于抵抗基坑变形，达到基坑安全的目的。
所述加筋速凝早强垫层板撑厚度大于200mm。
一种应用深坑需超挖条件下的支撑箱体的施工方法，具体步骤包括：
1）先开挖基坑至普遍坑底标高形成相应垫层，同时施工深坑支撑，待深坑支撑达到设计强度后，进行深坑土方开挖；
2）将深坑原始设计的开挖层与超挖层分开，先一次性开挖至原始设计的开挖坑底面；
3）将超挖层分为若干小于6m的开挖分条进行开挖；
4）根据现场条件选择开挖方向与流程，从左向右、或从右向左、或两边向中间；
5）按流程先开挖第一条，第一条开挖后，立刻形成大于200mm厚的加筋早强垫层板撑，待其达到设计强度后，进行第二条土方开挖，依次类推完成整个深坑的开挖。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供的深坑超挖条件下的支撑箱体及施工方法，原已施工围护设计深度满足原深坑开挖深度，但后因深坑开挖深度加深，导致原围护深度不满足现在需开挖深度，深坑一次型开挖有坍塌的风险。在这种条件下，往往再增加围护的刚度与深度也不现实，为解决其超挖带来的风险，将深坑原设计开挖安全土层与后期拟超挖风险土层进行分层开挖。
2、为使超挖风险层开挖安全，拟采用抽条开挖与加筋垫层的方法来满足基坑稳定要求。开挖分条不大于6m，6m范围内土方量小，开挖速度快，形成垫层板撑快，加筋速凝早强板撑与围护结构、深坑第一道支撑形成箱型刚体，可有效抵抗围护周边土体的压力，从而保证了深坑的安全。
3、待上一条垫层板撑达到一定强度后，进行下一分条的开挖，依次完成基坑开挖，使加筋垫层与围护及支撑形成完整的箱型刚体，确保基坑安全。
4、基坑超挖不利因素，基坑开挖过程中有受地下水的影响，对基坑安全也带来一定的风险，尤其是超挖基坑，受层压水与潜水的双重影响，超挖考虑了地下水的影响。
5、本超挖施工方法实用于条形基坑。
附图说明
图1为本发明的深坑超挖条件下的支撑箱体及施工方法的深坑开挖示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，一种深坑超挖条件下的支撑箱体，包括垫层1、深坑支撑2、围护结构3、开挖层4、开挖坑底面5、超挖层6、加筋速凝早强垫层板撑7。
围护结构3之间连接有深坑支撑2，开挖坑底面5设置在开挖层4与超挖层6之间，开挖坑底面5与超挖层6之间形成加筋速凝早强垫层板撑7，使围护结构3、深坑支撑2、加筋速凝早强垫层板撑7形成箱形刚体，用于抵抗基坑变形，达到基坑安全的目的。加筋速凝早强垫层板撑7厚度大于200mm。
一种应用深坑需超挖条件下的支撑箱体的施工方法，具体步骤包括：
（1）先开挖基坑至普遍坑底标高形成相应垫层1，同时施工深坑支撑2，待深坑支撑2达到设计强度后，进行深坑土方开挖。
（2）结合实际情况，先对基坑进行降水，将深坑原设计的开挖安全部分与超挖风险部分分层，将深坑原始设计的开挖层4与超挖层6分开，先一次性开挖至原始设计的开挖坑底面5。
（3）如图1所示，进行抽条开挖，开挖宽度不大于6m，开挖纵向放坡，开挖时配备足够设备、人员与材料，确保开挖完成后，及时形成板撑垫层，达到支护的目的；开挖与垫层板撑施工时间控制在12小时内。根据现场条件选择开挖方向与流程，从左向右、或从右向左、或两边向中间。按流程先开挖第一条，第一条开挖后，立刻形成大于200mm厚的加筋早强垫层板撑7，待其达到设计强度后，进行第二条土方开挖8。
（4）如图1所示，上一分条深坑垫层达到一定墙都后，进行第二条基坑土方开挖与垫层施工，同时在第一块上进行底板施工，依次完成整个基坑施工。