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1、10申请公布号CN104150149A43申请公布日20141119CN104150149A21申请号201410373010X22申请日20070613200690318020060613AU200780030095X20070613B65G15/08200601B01D33/64200601B01D33/056200601B65G15/40200601B01D43/0020060171申请人Z菲尔特私人有限公司地址澳大利亚西澳大利亚72发明人尼尔DB格雷厄姆阿瑟DB格雷厄姆74专利代理机构北京市柳沈律师事务所11105代理人吴俊54发明名称材料处置和处理57摘要处理材料以分离固液组元的带式。
2、过滤设备10。设备10包括环形带构件11，其适于沿装有导辊构件13的路径12循环，带构件11绕导辊构件13经过。环形带构件11包括由可透水材料形成的长形带部15。带部15具有两相对纵边17、18。环形带构件11还包括拉链19，用于将两纵边17、18可释放地连在一起，以形成具有柔性侧壁22的管状构件21。循环路径12包括组装区33，带部15的纵边17、18在此被聚拢并经拉链19相互连接以形成管状构件21；分解区35，拉链19在此被释放以分离纵边17、18，随之打开管状构件21。部件90、110设为沿管状构件21的一部分压缩它，以从容于管状构件21中的材料压出液体。释放出的液体能经过可透水带部15。
3、从管状构件21排出。30优先权数据62分案原申请数据51INTCL权利要求书2页说明书17页附图19页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书17页附图19页10申请公布号CN104150149ACN104150149A1/2页21一种用于对材料进行操作的设备，所述设备包括适于绕一装有导辊构件的路径循环的环形带构件，所述环形带构件绕所述导辊构件经过，并且所述环形带构件限定出能沿一路径移动的一个或多个长形片，所述一个或多个长形片适于沿其纵边被可释放地连接在一起以组装出可移动的管状构件，所述操作的至少一部分将在所述管状构件内执行，在所述环形带构件的移动期间，所述管状构件。
4、能在它的一端被连续组装，而在它的另一端被连续分解，所述环形带构件包括带部和两个环形索状元件，所述两个环形索状元件适于在其间支承所述带部，各个导辊构件包括两个轮，所述两个轮各自的外周设置为引导性地接收一个相应的索状元件，从而所述索状元件支承在所述导辊构件上，所述带部支承在所述索状元件之间，并且，所述带部包括两个连接的带段，这两个带段都沿着所述带部的长度延伸，另外，这两个带段之一是可折叠的，并且被分开而生成两个相对的能够可释放地相互连接的纵边。2一种用于在两位置之间运送材料的设备，该设备包括能绕一路径移动的环形带构件，所述环形带构件包括适于组装成在所述两位置之间延伸的管状构件的环形带部，待运输的材。
5、料被引入所述管状构件的一端以沿所述管状构件被运送，而被运送的材料从所述管状构件的另一端排出，所述环形带构件包括带部和两个索状元件，所述带部在所述两个索状构件之间延伸，从而支撑于所述两个索状构件之间。3如权利要求2所述的设备，其中在所述带构件的移动期间，所述管状构件能在它的一端被连续组装，而在它的另一端被连续分解。4如权利要求2所述的设备，其中所述带构件包括适于绕一装有导辊构件的路径循环的环形带构件，所述带构件绕所述导辊构件经过。5如权利要求4所述的设备，其中各个辊构件包括两个轮，所述两个轮各自的外周设置为引导性地接收一个相应的索状元件。6如权利要求25中任一项所述的设备，其中所述一个或多个长形。
6、片适于沿其纵边被可滑动的连接器部件可释放地连接。7如权利要求6所述的设备，还包括分离部件，用于将所述管状构件纵向地分开，以排出容纳在其中的物质。8如权利要求7所述的设备，其中所述纵向地分开包括分解所述管状构件。9如权利要求1或2所述的设备，其中所述管状构件在所述一端开放以接收所运送的材料。10如权利要求2所述的设备，其中所述带构件包括两个或多个带段，各带段的一个纵边被可释放地连接到邻接带部的相邻纵边。11一种用于在两位置之间运送材料的设备，该设备包括能绕一装有至少一个辊构件的路径移动的环形带构件，所述环形带构件包括适于沿其纵向边缘连接以组装成在所述两位置之间延伸的管状构件的环形带部，待运输的材。
7、料被引入所述管状构件的一端以沿所述管状构件被运送，而被运送的材料从所述管状构件的另一端排出，所述环形带构件还包括连接到所述带部的两个环形索状元件，所述两个环形索状元件适于在其间支承所述带部，所述辊构件包括两个轮，所述两个轮各自的外周设置为引导性地接收一个相应的所述索状元件。权利要求书CN104150149A2/2页312一种用于对材料进行操作的设备，所述设备包括能够绕一装有至少一个导辊构件的路径移动的环形带构件，该环形带构件包括环形带部，该环形带部适于组装成可移动的管状构件，由此，在所述环形带构件的移动期间，所述管状构件能在它的一端被连续组装，而在它的另一端被连续分解，并且，所述环形带构件还包。
8、括与所述环形带构件连接的两个环形索状元件，所述两个环形索状元件适于在其间支承所述带部，所述导辊构件包括两个轮，所述两个轮各自的外周设置为引导性地接收一个相应的索状元件。13一种使用如权利要求25、7、8、10和11中任一项所述的设备运送材料的方法。权利要求书CN104150149A1/17页4材料处置和处理0001本申请是申请号为200780030095X、申请日为2007年6月13日、发明名称为“材料处置和处理”的发明专利申请之分案申请。技术领域0002本发明涉及对材料进行操作的设备以及对材料进行操作的方法。0003操作可以是任意适当类型的处置HANDLING和/或处理TREATMENT操作。
9、，例如包括将材料从一位置运送到另一位置的输送操作、碾压操作、将材料分成液体和固体组元的过滤操作或任意两种或多种这些操作的组合。0004本发明的设备特别用于但并非仅仅用于对污水SEWAGE、矿业浓缩液、矿业废物、矿石、细煤粉、残渣TAILINGS、木浆、纸浆、农产品、酒用葡萄糊/浆等载水的泥状物SLUDGE进行碾压和过滤脱水；制砖时分离粘土；水的过滤例如，水的脱盐；以及水产养殖的过滤。0005除提供用于执行运送操作的输送部件以外，本发明的设备还可以提供碾压材料及容纳碾碎物的控制部件，得到浆的生产。此外，本发明的设备可以提供容器，以将泥状物或其它材料从一加工池运送到另一加工池。背景技术0006人们。
10、已经知道使用带式过滤压机来从固体悬浮液分离液体。这种过滤器可以用于以脱水为目的的污水处理。典型地，带式过滤器包括绕导辊循环的两拉紧的环形带ENDLESSBELT，两带之间限定出压力区。除压力区以外，带式过滤器还具有重力区，在这里水能从经受处理的物质排出；和楔形区，在这里固体被准备好以呈入压力区，然后受压以榨出水。至少一条带由可透水材料形成，以促进将榨出的水去除。0007现有的用于使泥状物脱水的平带压机会经受泥状物的溢出，并且在整个带上基本上只能有10到20MM的分布是均匀的。为尽力防止溢出，一些平带过滤压机沿带的侧面具有板，以容纳泥状物。即使如此，操作中，泥状物在整个带上并非均匀分布，并且基本。
11、上没有使用到整个带。此外，将泥状物分布到带上时会发生一定程度的飞溅，所以加工过程可能有点脏乱。0008使用这种带式过滤压机的一个特殊问题是，难以确保带正确地绕导辊运行TRACK，尤其在带相互协作以挤压经受处理的材料的压力区时。0009WO99/07457DAY公开了一种关于带式过滤压机的近期发展，其被称为V形过滤器。该发展是基本的两带压机的改进，因为它使泥状物分布更好且更均匀。此外，它消除了具有多条带时的轨道运行问题。然而，由于它会在保持/压紧辊之间下垂，如果负载过度可能导致带伸展，所以它的应用只限于小容量。此外，它不允许高流体静压头，因为液体只能充填到V形螺栓的顶部。0010本发明是针对上述。
12、背景以及与之相联的问题和难点而开发的。0011本说明书中引用的任何现有技术不是也不应被理解为对它的承认或者是以任意说明书CN104150149A2/17页5形式来暗示所述现有技术会形成澳大利亚大众常识的一部分。发明内容0012本发明一方面提供了对材料进行操作的设备，所述设备包括一个或多个长形片，所述片能沿一路径移动，并适于沿其纵边被可释放地连接在一起，以组装出可移动的管状构件，所述操作的至少一部分将在所述管状构件内执行，所述管状构件的至少一部分能被液体渗透。0013优选地，所述设备包括限定出所述一个或多个长形片的带构件，由此，在所述带构件的移动期间，所述管状构件能在它的一端被连续组装，而在它的。
13、另一端被连续分解。0014优选地，所述带构件包括适于绕一路径循环的环形带构件，所述路径装有所述带构件经过的导辊构件。0015优选地，所述一个或多个长形片适于沿其纵边被拉链等可滑动的连接器部件可释放地连接。特别合适的滑动连接器部件是在以NEILDERYCKBRAYGRAHAM的名义的美国专利6467136中公开的那种类型，其内容以引用方式并入这里。0016优选地，所述设备还包括将待操作的材料引入所述管状构件的部件。0017优选地，所述设备还包括沿所述管状构件的一部分压缩所述管状构件的部件。其目的可以是压紧所述材料、沿所述管状构件泵送PUMPING所述材料或压紧和泵送作用的组合。压紧的目的可以是从。
14、容纳在所述管状构件中的材料压出液体。0018用于压缩所述管状构件的部件可以包括机械地压缩所述管状构件的压机。所述压机可以适于施加线性挤压作用到所述管状构件。所述压机可以包括在挤压区的一侧具有内部行程的可循环移动的构件，所述管状构件能沿所述内部行程经过以受压。所述压机还可以包括在挤压区的相对侧具有内部行程的另一可循环移动的构件，配置为使所述两可循环移动的构件的内部行程协作以限定出所述挤压区。所述可循环移动的构件各自可以包括两环形条ENDLESSBAND，所述两环形条以并排间隔开的关系布置并携带多个分开的凸轮，所述凸轮适于协作以使所述管状构件受到压缩作用，以生成收缩和扩张恢复的交替区。所述凸轮可以。
15、包括长形辊，所述辊被支承在所述两环形条之间，以沿所述环形带构件的行进方向的横向方向延伸。所述长形辊可以是柔性的，以部分地符合所述管状构件的轮廓。0019所述管状构件在经过一个或多个辊构件而遭受偏转DEFLECTION时能受到压缩。此外，所述管状构件可能由于张力而受到压缩，该张力是通过带部15上的轴向拉伸而施加于所述管状构件上，并且还来自于容纳在所述管状构件内的材料施加的载荷。这种压缩可能有助于处理容纳在所述管状构件中的材料。当涉及使材料脱水的处理时，压缩可能有助于从所述材料榨出水。0020优选地，所述设备还包括分离部件，用于将所述管状构件纵向地分开，以排出容纳在其中的物质。这种纵向分开可能包括。
16、分解DISASSEMBLY所述管状构件。0021典型地，材料是在管状构件纵向分开后通过在重力的影响下从带部掉下而从所述带部排出。0022可以设置去除部件，用于在所述管状构件分开后从所述长形片去除残余物质。所述去除部件能使带部受到清洗作用，该清洗作用可以包括刮、洗、在压力下施加清洗流体液体或气体、吸或这些作用的任意组合。说明书CN104150149A3/17页60023优选地，所述管状构件在组装端是开放的，以接收待操作的材料。0024所述环形带构件可以包括长形带部。0025在一配置中，可以只有一带部，其纵向侧边适于被可释放地连接在一起，以形成所述管状构件。在另一配置中，可以有两个或多个带部，各带。
17、部的一纵边被可释放地连接到邻接带部的相邻纵边。0026长形带部的至少一部分由可透水材料形成。典型地，带部全部由可透水材料形成。0027带部可以包括两相互连接的纵向段，一纵向段被分开以提供两纵边。当涉及使材料脱水的处理时，带部的渗透性质允许水从管状构件排出。0028环形带还可以包括两连接到带部的适于在其间支承所述带部的环形索状元件。索状元件可以为任意适当形式，例如螺栓绳BOLTROPE、线缆或传动链等。0029各个辊构件可以包括两个轮，所述两个轮各自的外周设置为引导性地接收一相应的索状元件。在索状元件包括绳或线缆的配置中，各个轮的外周可以配置为具有周缘沟的轮缘RIM，用于接收一相应的索状元件。在。
18、索状元件包括传动链的配置中，轮可以包括外周具有齿的链轮，用于与链接合。0030优选地，在管状构件受到压缩的阶段设置用于促使索状元件向外彼此远离的部件。这是为了确保被压缩的管状构件保持没有折叠、皱褶和皱纹的拉紧状态。折叠、皱褶或皱纹的存在对均匀压缩被限制的材料可能产生问题。0031本发明的第二方面提供了用于处理材料以分离固体和液体组元的设备，该设备包括一个或多个长形片，所述片适于沿其纵边部被密封地和可释放地连接以组装成具有液体可透性LIQUIDPERMEABLE侧壁的管状构件；用于将待处理的材料引入所述管状构件的部件；和压缩部件，用于沿所述管状构件的长度渐渐压缩所述管状构件，以从容纳在所述管状构。
19、件中的材料压出液体。0032本发明的第三方面提供了用于处理材料以分离固体和液体组元的设备，该设备包括具有液体可透性柔性侧壁的管状构件，所述管状构件限定出室部，所述室部的一端开放以接收经受处理的材料，所述管状构件在所述室部的另一端被限制以障碍液体流经这里，通过横向向内将所述柔性侧壁压扁以降低由所述侧壁圈定出的截面面积来提供对所述管状构件的限制，从而挤压容纳在用来形成所述管状构件的压扁的侧壁之间的材料。0033本发明的第四方面提供了用于在两位置之间运送材料的设备，该设备包括能绕一装有至少一个辊构件的路径移动的环形带构件，所述环形带构件包括适于组装成在所述两位置之间延伸的管状构件的环形带部，待运输的。
20、材料被引入所述管状构件的一端以沿所述管状构件被运送，而被运送的材料从所述管状构件的另一端排出，其中所述环形带构件还包括连接到所述带部的两环形索状元件，所述索状元件适于在其间支承所述带部，所述辊构件包括两个轮，所述两个轮各自的外周设置为引导性地接收一相应的所述索状元件。0034本发明的第五方面提供了包括能绕一装有至少一个辊构件的路径移动的环形带构件的设备，所述环形带构件包括纵边适于被可释放地连接以组装出可移动的管状构件的环形带部，由此在所述环形带构件的移动期间所述管状构件能在它的一端被连续组装而在它的另一端被连续分解，其中所述环形带构件还包括连接到所述带部的两环形索状元件，所述索状元件适于在在其。
21、间支承所述带部，所述辊构件包括两个轮，所述两个轮各自的外周设置为引导性地接收一相应的所述索状元件。说明书CN104150149A4/17页70035本发明的第六方面提供了包括能绕一装有至少一个辊构件的路径移动的环形带构件的设备，所述环形带构件包括适于被组装成可移动的管状构件的环形带部，由此在所述环形带构件的移动期间所述管状构件能在它的一端被连续组装而在它的另一端被连续分解，其中所述环形带构件还包括连接到所述带部的两环形索状元件，所述索状元件适于在其间支承所述带部，所述辊构件包括两个轮，所述两个轮各自的外周设置为引导性地接收一相应的所述索状元件。0036本发明的第七方面提供了使用如上所述的本发明。
22、的任一方面的设备来处理材料的方法。0037本发明的第八方面提供了分离材料的固体和液体组元的材料处理方法，包括以下步骤提供能绕一环形路径移动的一个或多个柔性带，沿带的纵边可释放地连接一个或多个带以形成具有液体可透性侧壁的管状构件，将所述管状构件的下部压扁以压缩其中的物质从而压出液体，以及释放所述一个或多个环形带的纵边之间的连接以暴露限制在其中的固体物质以便去除。0038本发明的第九方面提供了使用本发明的第四、第五或第六方面所述的设备来运送材料的方法。附图说明0039通过参考以下对附图所示的若干特定实施方式的描述将能更好地理解本发明。0040图1是第一实施方式的设备的示意性正视图；0041图2是形。
23、成图1的设备的一部分的环形带构件的示意性截面图，所述带构件的带部处于开放状态；0042图3是类似于图2的视图，不同之处在于带部处于形成管状构件的闭合状态；0043图4是沿图1的线44的示意性截面图；0044图5是沿图1的线55的示意性截面图；0045图6是沿图1的线66的示意性截面图；0046图7是沿图1的线77的示意性截面图；0047图8是沿图1的线88的示意性截面图；0048图9是环形带构件和第一引导元件的示意性截面图；0049图10是环形带构件和第二引导元件的示意性截面图；0050图11是环形带构件和与之相联的清洗站的示意性截面图；0051图12是第二实施方式的设备的示意性正视图；005。
24、2图13是形成图12的设备的一部分的挤压构件的示意性侧面正视图；0053图14是第三实施方式的设备的示意性正视图；0054图15是形成图14的设备的一部分的挤压构件的示意性侧面正视图；0055图16是第四实施方式的设备的示意性正视图；0056图17是图16的设备的局部正视图；0057图18是形成图16的设备的一部分的环形带构件的示意性截面图，所述带构件的带部处于开放状态；0058图19是类似于图18的视图，不同之处在于带部处于形成管状构件的闭合状态；说明书CN104150149A5/17页80059图20是类似于图19的视图，不同之处在于这是在沿经受横向压缩的长度的另一位置上观察到的管状构件；。
25、0060图21是类似于图20的视图，不同之处在于这是在沿经受更多横向压缩的长度的再另一位置上观察到的管状构件；0061图22是第五实施方式的设备的示意性正视图；0062图23是图22的设备内的管状构件的截面图；0063图24是形成图23的设备的一部分的环形带部的一段的示意性截面图；0064图25是形成图23的设备的一部分的环形带部的另一段的示意性截面图；0065图26是第六实施方式的设备的局部正视图；0066图27是形成图26的设备的一部分的压机的示意图；0067图28是第七实施方式的设备的局部正视图；0068图29是形成图28的设备的一部分的压机的示意性正视图；0069图30是第八实施方式的。
26、设备的示意性正视图；0070图31是图30的线3131上的截面图。0071图32是图30的线3232上的截面图。0072图33是第九实施方式的设备的示意性正视图；0073图34是图30的线3434上的截面图。0074图35是图33的线3535上的截面图。0075图36是第十实施方式的设备的示意性正视图；0076图37是第十一实施方式的设备的示意性正视图；0077图38是图37的端视图。0078图39是第十二实施方式的设备的示意性正视图，包括一系列处理区；0079图40图39的一部分的截面图，示出了第一处理阶段；0080图41图39的一部分的截面图，示出了第二处理阶段；0081图42是第二处理阶。
27、段的侧视截面图；而0082图43是第十三实施方式的设备的示意性正视图；具体实施方式0083图1到11所示的第一实施方式是针对用于处理材料以分离固体和液体组元的带式过滤设备10。本实施方式的设备10被发明以尤其用于处理例如污水等泥状材料，其目的是使泥状材料脱水以促进固体物质的回收而用于后续处理。当然，带式过滤设备10还可以有多种其它应用。0084设备10包括适于绕一装有导辊构件13的路径12循环的环形带构件11，所述带构件经过所述导辊构件13。0085环形带构件11包括长形带部15，该带部15由片材具体说可透水片材形成，例如聚丙烯织物WOVENPOLYPROPYLENE等柔性过滤垫材料。带部15。
28、包括两相对的纵边17、18。带部15还包括两相互连接的纵段16A、16B，纵段16B被分开以提供两纵边17、18。带部15的内表面15A由相对的纵段16A、16B限定出。0086环形带构件11还包括连接部件19，用于将带部15的两纵边17、18可释放地连接说明书CN104150149A6/17页9到一起，以形成具有柔性侧壁22的管状构件21。由管状构件21封闭的长形腔以带部15的内表面15A为边界。0087连接部件19包括拉链式滑动连接器部件。特别合适的滑动连接器部件是在以NEILDERYCKBRAYGRAHAM的名义的美国专利6467136中公开的那种类型，其内容以引用方式并入这里。在示出的。
29、配置中，滑动连接器部件19包括沿纵边17设置的阳性连接器23和沿纵边18设置的互补阴性连接器25。0088环形带构件11还包括连接到带部15的两环形索状FUNICULAR元件31、32。索状元件31、32适于在其间支承带部15。索状元件31、32可以为任意适当形式，例如螺栓绳、线缆或传动链等。0089索状元件31、32接合辊构件13，将在后面说明。0090带部15连接到两索状元件31、32，以在其间被连接部27支承。在示出的配置中，各个连接部27包括柔性连接条28，该柔性连接条28在带部15和相应的索状元件之间横向延伸，并且还相对于那里纵向延伸。连接条28在纵段16A、16B之间的相邻接合处2。
30、9连接到带部15。各个连接部27当然还可以采用任意其它适当的形式，其一例是包括多个连接元件，在带部15和相应的索状元件31、32之间沿边缘区域以间隔分开。使用这种配置，连接元件之间的间距将允许连接部绕辊构件13移动。0091辊构件13可以被支承在悬浮系统FLOATINGSUSPENSIONSYSTEM上，以确保环形带11适当地绕辊构件13运行。0092各个辊构件13包括被支承在轴16上的两个轮14。各个轮14的外周14A设置为引导式地接收一相应的索状元件31、32。在索状元件31、32包括绳或线缆的配置中，外周14A可以配置为具有周缘沟的轮缘，索状元件被该周缘沟接收。在索状元件31、32包括传。
31、动链的配置中，轮14可以包括外周14A具有齿的链轮，用于与链接合。0093循环路径12包括组装区33，在该组装区33带部15的纵边17、18被聚拢并经由连接部件19而相互连接，以形成管状构件21；和分解区35，在该分解区35连接部件19被释放，以使纵边17、18分离，并随之使管状构件21打开。0094组装区33包括第一滑动器34，当环形带11绕路径12循环时该第一滑动器34与阳性和阴性连接器元件23、25协同操作，以将它们一起移入拉链式接合。分解区35包括第二滑动器36，当环形带11绕路径12循环时该第二滑动器36也与阳性和阴性连接器元件23、25协同操作，以在解链动作中将它们渐渐拉开。使用这。
32、种配置，当环形带11绕路径12循环时，带部15的纵边17、18在装配站33被连续连接在一起，而在分解区35相互连接的纵边17、18被连续分离以分开管状构件21。0095组装区33包括辅助导辊未示出，以将带部15从开放的大致平坦的状态经由弓形状态而渐渐移入最终呈现为闭合的状态，从而形成管状构件21，在闭合状态纵边17、18经由连接部件19被连接在一起。辅助导辊可以包括V形辊未示出，用于在带部15被拉链式地闭合时拉紧带部15，以在带部15上保持大致均匀的张力。0096分解区35包括引导装置40，用于将带部15从形成管状构件21的闭合状态渐渐移入开放状态。0097环形带构件11循环的路径12包括向下。
33、倾斜的工作行程RUN41、向上倾斜的工作行程42、向下大致垂直的行程43、大致水平的排放行程44以及向上的返回行程45。说明书CN104150149A7/17页100098装入路径12的辊构件13包括第一和第二上部转弯辊51、52；第一和第二下部转弯辊53、54；和中间转弯辊55，设置在两上部转弯辊之间但高度较低，以建立从第一上部转弯辊51延伸的向下倾斜的工作行程41和延伸到第二上部转弯辊52的向上倾斜的工作行程42。辊构件13还包括两张力辊56、57，其一与转弯辊53协同操作，而另一个与转弯辊54协同操作。0099辊构件13中至少一个适于被驱动，以使带构件绕路径12移动。0100带部15具有。
34、闭合状态，在该闭合状态时纵边17、18相互连接以形成管状构件，如图3示意性地示出。其余时候，带部15处于开放状态，在该开放状态时内表面15A被暴露，如图2示意性地示出。0101当带构件11绕第一上部转弯辊51经过时，带部15处于开放状态，这时管状构件21的组装还未开始。带部15在经过组装区33前进时被组装成管状构件21的构造。一旦两纵边17、18被第一滑动器34拉链式地相互连接在一起，就完成了组装，这时带部15被闭合并形成管状构件21。带部15在从开放状态渐渐移入闭合状态时形成开放的槽部CHANNELPORTION，该槽部渐渐闭合直到管状构件21形成。因此，带构件11在路径12的向下倾斜的行程。
35、41中的带部15包括带部处于开放状态的上段61；闭合以限定出管状构件21的下段63；和槽形构造的中间段65。中间段65邻接管状构件21的开放的上端67。0102供给部件70设置为用于将泥状材料引入管状构件21。供给部件70包括供给管71，该供给管71的出口端73经过开放的上端67而延伸进入管状构件21。供给管71经由槽形构造中间部65而通向管状构件21的开放上端67。供给管71的出口端73在管状构件21内设置为延伸到容纳在其中的泥状材料的上部水平面以下，一典型水平面在图1中示出并以引用标号75表示。使用这种配置，出口73被淹没在泥状材料中，从而避免了供入管状构件21中的材料过度飞溅。浮阀未示出。
36、与供给部件70相联，以在持续的基础上调节泥状材料向管状构件21的供给。0103在向下倾斜的工作行程41中，在重力和容纳于其中的泥状材料的流体静压的影响下，泥状材料内的液体能从管状构件21经过可渗透性侧壁排出。同样地，在向上倾斜的工作行程42，在重力和流体静压的影响下，液体能从管状构件21经过可渗透性侧壁排出。0104收集构件80位于工作行程41、42下方，用于收集从那里排出的液体。收集构件80包括排放路径81，收集到的液体能从该排放路径81被移除，并供给到另一位置，根据需要用于进一步加工或处置。0105管状构件21沿向下倾斜的工作行程41经过后，绕中间辊55转弯并开始纵向向上的行程42。010。
37、6向上倾斜的工作行程42包括施压站90，在该施压站90管状构件21受到挤压，以进一步从容纳于其中的泥状材料榨出液体。这样榨出的液体从管状构件21经过其可渗透性侧壁而排出并排入收集构件80。0107施压站90配置为施加线性挤压作用到管状构件21经过施压站90的那部分以压榨管状构件，从而从泥状材料榨出更多的液体。施压站90的压机包括各自具有内部行程97和外部行程99的两可循环移动的构件91。两可循环移动的构件91被安置成使两内部行程97协作以限定出挤压区98，管状构件21能沿该挤压区98经过以受到挤压。可循环移动的构件91各自包括绕端部辊94经过的两环形条93，所述两条93以并排间隔开的关系布置并。
38、说明书CN104150149A108/17页11携带多个分开的凸轮101。在示出的配置中，凸轮101包括被支承在两环形条93之间的长形辊102。这样，辊102沿环形带构件11的行进方向的横向方向延伸。在内部行程97上的凸轮101协作以使管状构件21受到压缩作用而生成收缩及扩张恢复的交替区。挤压构件91配置成使内部行程97之间的间距沿管状构件21的移动方向渐渐减小，从而使挤压区98渐渐变窄，以渐渐增加对管状构件的压缩效果。0108凸轮101除施加压力到管状构件21以外，还用于促使容纳在管状构件内的泥状材料随着移动的管状构件向上前进，而不是在重力的影响下在管状构件内向下迁移而妨碍脱水工艺。0109。
39、在一配置中，构件91从它们被施加驱动力而使它们进行循环移动的意义上来说，可以被从外部提供动力。例如，这可以通过驱动端部辊95之一或两者来实现。这种配置可以有利于协助环形带构件13绕其路径12移动。此外，如果内部行程97的移动速度不同于经过其间的管状构件21的移动速度，则内部行程97能使管状构件21受到蠕动作用，以产生收缩和恢复的交替波动。0110在另一配置中，构件91从它们不被施加单独的驱动力而仅仅是响应于与移动的管状构件21的相互作用而进行循环移动的意思上来说，可以自由转动。0111管状构件21沿向上倾斜的工作行程42经过后，绕第二上部辊52而转弯并开始向下大致垂直的行程43。0112向下的。
40、工作行程43包括施压站110，在该施压站110管状构件21被压缩以榨出任意可得的残余液体。这样榨出的液体从管状构件21经过其可渗透性侧壁而排出并排入收集构件111。收集构件111包括排放路径112，收集到的液体能从该排放路径112被移除，并供给到另一位置，根据需要用于进一步加工或处置。0113施压站110配置为施加线性挤压作用到管状构件21经过施压站110的那部分以压榨管状构件，从而从容纳在其中的泥状材料榨出任意可得的残余液体。0114施压站110的压机包括各自具有内部行程119和外部行程121的两可循环移动的构件113。两可循环移动的构件113被安置成使两内部行程119协作以限定出挤压区11。
41、8，管状构件21能沿该挤压区118经过以受到挤压。0115可循环移动的构件113各自包括以并排间隔开的关系布置并携带多个分开的凸轮123的两环形条115。在示出的配置中，凸轮123包括被支承在两环形条115之间的长形辊124。这样，辊124沿环形带构件11的行进方向的横向方向延伸。在内部行程119上的凸轮123协作以使管状构件21受到压缩作用而生成收缩及扩张恢复的交替区。至少一些辊124可以是柔性的，以符合与它们接触的管状构件21的那部分的轮廓。0116如同施压站90的两可循环移动的构件91，两可循环移动的构件113可以被驱动以独立于移动的管状构件而进行循环移动，也可以配置为在管状构件21移动。
42、的影响下而循环移动。在一配置中，两可循环移动的构件113可以沿某一方向行进，在该方向上它们的内部行程119沿管状构件21移动的相同方向移动。此外，内部行程119可以以相同于或者不同于管状构件移动的速度移动。内部行程119以不同于管状构件21的速度移动时，能增强压缩作用，以压实容纳在管状构件内的材料。在相对于管状构件21的移动中，内部行程119可以以相对较快的速率或较慢的速率移动。在另一配置中，两可循环移动的构件113可以沿一方向被驱动，以使内部行程119相对于管状构件21的移动方向反向移动。使用这种配说明书CN104150149A119/17页12置，能向容纳在管状构件21内的材料施加更加强劲。
43、的压实作用。0117管状构件21除被施压站90、110压缩以外，还能在它绕中间辊构件55和第二上部辊构件52经过而发生偏转时受到一定程度的压缩。此外，管状构件21能由于张力而受到压缩，该张力是通过带部15上的轴向拉伸而施加于管状构件21上，并且还来自于容纳在管状构件21内的泥状材料施加的载荷。0118管状构件21沿大致垂直的工作行程43经过后，绕第一下部转弯辊53转弯，并以带部15的纵部16B位于下侧的状态开始水平排放行程44。张力辊56与转弯辊53协作以保持循环的带构件11上的张力。0119排放行程44包括分解区35，在该分解区35连接部件19被释放，以使管状构件21的纵边17、18分离，并。
44、随之使管状构件21打开。相互连接的纵边17、18在分解区35被连续分离，以在环形带11绕路径12循环时分开管状构件21并暴露带部15的内表面15A。具体地，分解区35包括第二滑动器36，当环形带构件11绕路径12循环时该第二滑动器36与阳性和阴性连接器元件23、25协同操作，以在解链动作中将它们渐渐拉开。此外，分解区35包括引导装置40，用于将带部15从形成管状构件21的闭合状态渐渐移入带部15的内表面15A被暴露的开放状态。0120这时，带部15的包括两纵边17、18的纵段16B位于下侧。带部15打开时，脱水的泥状材料从循环的带构件11掉下。0121收集区130设置为用于在带部15从管状构件。
45、21打开时接收从带部15掉下来的脱水的泥状材料。在示出的配置中，收集区130包括带式输送机131，该带式输送机131将收集的泥状材料传送到另一位置用于后续加工。在图1中，收集的泥状材料以引用标号133表示，并示意性地表示为从输送机131的一端排出。0122引导装置40使带部15从形成管状构件21的闭合状态渐渐展开成开放状态。引导装置40包括一系列仿形加工过的PROLED引导元件140，带部15从所述引导元件140上方经过。在示出的配置中，引导元件140包括三引导元件141、142和143。引导元件140各自提供表面145，用于与带部15的内表面15A滑动接触。引导装置40使带部15在从闭合状态。
46、展开到开放状态时维持于拉紧状态，从而避免展开的带部15中的折叠或皱纹。0123第一和第二引导元件141、142起刮刀147的功能，用于刮擦带部15的内表面15A，以协助去除任意残余泥状物质。0124排放行程44还包括与第三引导元件143相联的清洗站149。清洗站149包括喷射系统150，用于从外侧喷射水等清洗流体到带部15上。喷射系统150包括一上方喷射棒151和两侧面喷射棒153，各自配置为喷射清洗流体到带部15上。喷射物能穿透带部15的可渗透性侧壁，从而清洗内表面15A。收集构件155设置为用于收集用过的喷射物和从带部15排出的任意泥状物质。收集的清洗流体和任意伴随的泥状材料能被送回带构件。
47、11用于进一步加工。为此目的，收集构件111包括位于喷射系统150下方的捕集部CATCHMENTPORTION157和再循环线路159，该再循环线路159具有与捕集部157连通的取入端161和与行程41中的管状构件21的开放顶部连通的排出端163。再循环泵165被装入再循环线路159。0125带部15处于开放状态的带构件11沿排放行程44经过后，绕第二下部转弯辊54转弯并开始返回行程45。张力辊57与转弯辊54协作以保持在循环的带构件11上的张力。说明书CN104150149A1210/17页130126虽然附图中未示出，但是在管状构件21受到挤压的阶段设置了用于促使索状元件31、32彼此远离。
48、的部件。这是为了确保被压缩的管状构件21呈现为没有折叠、皱褶或皱纹的拉紧状态。折叠、皱褶或皱纹的存在对均匀压缩被限制在管状构件内的材料可能产生问题。0127与图4和5相比，可以从图6中看出索状元件31、32在管状构件31受压阶段的向外移动。在图6中，管状构件21被示为正通过施压站90。由于压缩，管状构件21被引起横向偏转DEFLECT，索状元件31、32必需向外移动而彼此远离，以适应管状构件21的横向扩展。如果索状元件31、32不向外移动而彼此远离以适应管状构件21的横向扩展，则侧壁22可能发生折叠、皱褶和/或皱纹。0128促使索状元件31、32彼此远离的部件可以包括适于在管状构件受压阶段与行。
49、程上的索状元件接合的弹簧或张力器件。0129从上述得知，第一实施方式提供了简单而高效的带式过滤设备10，用于分离诸如经受处理的污水等材料中的固体和液体组元。分离包括第一行程41期间的第一过滤阶段，由此，液体水在重力和流体静压的影响下，从闭合而限定出管状构件21的带部15的下段63排出。从下段63上的轴向拉伸产生的对下段63的压缩有助于压榨泥状材料以释放液体。下段63内的液体能经过液体可透性侧壁排出，并绕管状构件的周缘均匀分布。这由穿过管状构件的可渗透性侧壁的液柱所生成的流体静压引起并增强，将泥状材料随它拉至侧壁。因为液体流向低密度/抗力的点而避免高密度/抗力的点，所以泥状材料均匀地分布在侧壁上。这样，沿第一行程41而绕由下段63所限定出的那部分管状构件的侧壁沉积了一层均匀的泥状物。泥状材料一旦沉积后就被它后面的液体的流体静压均匀地压实，迫使泥状物靠着管状构件21的侧壁。分离还包括第二行程42期间的第二过滤阶段，由此，液体水也能在重力和流体静压的影响下从管状构件21排出。管状构件中的轴向拉伸有助于一些横向压缩，从而有助于释放液体。第二行程42还包括在施压站90对管状构件21的压缩，以从容纳在管状构件21中的泥状材料榨出更多的液体。分离进一步包括第三行程43期间的第三过滤阶段，该第三行程43包括在施压站110对管状构件21的压缩，以从容纳在管状构件21中的泥状材料榨出任意可取出的残余。