五刀翼聚晶金刚石复合片钻头技术领域：
本发明涉及油田钻探工具领域，具体涉及五刀翼聚晶金刚石复合
片钻头。
背景技术：
聚晶金刚石复合片钻头由钢制胎体、碳化钨烧结层和排布在碳化
钨烧结层上的金刚石复合片组成，金刚石复合片在钻头冠部的布齿及
齿的密度直接影响钻头的性能，由于钻头在整个直径上的线速度不
同，各直径上的刀齿的受力也不尽相同，每个刀齿所处的工作位置不
同，受力的方向冲击振动，各刀齿受力的合力向心力不强也会使得整
个钻头容易产生涡动，钻头的保径面如果对井壁产生切削作用，会破
坏井壁使钻头产生水平位移,刀翼和刀翼之间的排泥槽布置不当也是
导致排泥不畅，形成钻头泥包的主要原因。
发明内容：
为了克服背景技术中的不足，本发明提出五刀翼聚晶金刚石复合
片钻头解决上述问题。
本发明的技术方案是：五刀翼聚晶金刚石复合片钻头，包括钻头
本体，钻头本体的半圆球状的钻头冠部上延伸出均匀分布的两个主刀
翼和三个副刀翼，两个主刀翼和三个副刀翼切削面的轮廓均为圆弧
形，该圆弧一侧顶点与钻头本体的中心线相切，该圆弧至钻头外圆一
侧的偏离方向与钻头旋转方向相反，两个主刀翼和三个副刀翼背面的
走向与形状与切削面相似；布齿方面，整个刀翼的布齿原则是，越靠
近钻头中心位置，切削齿布置的越少，越靠近钻头边缘位置布齿越多，
其中，切削齿分为两部分，第一排为掘进齿，第二排为犁进齿，各排
切削齿间隔分布；其中，掘进齿顶部呈尖顶状聚晶金刚石复合片结构，
所述的尖顶状，其顶部向钻头中心一侧倾斜，掘进齿的尖顶状与钻头
中心线内侧形成内倾角c，掘进齿的尖顶状与钻头中心线外侧形成外
倾角d，掘进齿的外倾角所延伸的切削面为圆弧状结构，犁进齿为圆
片状聚晶金刚石复合片；
上述方案中由掘进齿和犁进齿组成的切削面与钻头中心线之间
呈顶角b，由扩孔齿形成的切削面与钻头中心线之间呈倾角a,由稳定
齿组成的切削面为圆环状外形，扩孔齿为圆片状聚晶金刚石复合片，
稳定齿为条形聚晶金刚石复合片竖向圆周布置。主刀翼和副刀翼正面
均设有喷嘴。掘进齿的顶角为圆角状结构，掘进齿的内倾角c和外倾
角d的范围取决于：当掘进齿受到地层压力时，作用于内倾角c面上
和外倾角d面上的径向分项力的合力指向钻头中心，作用于内倾角c
和外倾角d面上的轴向力均位于掘进齿的根部，所述的顶角b的范围
在135～155°之间，所述的倾角a的范围在8～11°之间。
所述的稳定齿为条形，其外侧为圆弧面，稳定齿的圆弧面与钻头
旋转方向一侧的钻头名义直径之间的切线之间呈夹角e布置，稳定齿
的圆弧另一侧尾部所形成的外圆半径大于钻头名义直径一个尺寸f，
其中，夹角e的范围在10～15°之间，尺寸f的范围在0～2mm之间。
本发明具有如下有益效果：通过刀翼的弧形设计、掘进齿的齿形
设计和各切削齿的布置，使得该钻头在钻进时主动排屑，降低了切削
齿的工作温度，改善切削齿的工作条件不易产生泥包现象，掘进齿的
齿形设计提高了钻头的破碎能力且提高了钻头的向心力，提高钻进质
量，同时各切削齿受力均衡，提高钻头使用寿命，主动式导向的稳定
齿的布置使得钻头导向性良好，提高了钻头的防涡动性能，同时可以
修复压实井壁，提高钻井质量。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是附图1的局部立面图；
附图3是附图2的A-A面剖面图；
附图4是附图3的局部放大图；
附图5是本发明中掘进齿的正视图；
附图6是本发明中掘进齿的受力图。
图中1-钻头本体，2-主刀翼，3-稳定齿，4-扩孔齿，5-倾角a，
6-犁进齿，7-掘进齿，8-顶角b,9-喷嘴，10-夹角e，11-尺寸f，12-
钻头名义直径，13-内倾角c，14-外倾角d,15-副刀翼。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步说明：
由图1结合图2～图6所示，五刀翼聚晶金刚石复合片钻头，包
括钻头本体1，钻头本体1的半圆球状的钻头冠部上延伸出均匀分布
的两个主刀翼2和三个副刀翼15，两个主刀翼2和三个副刀翼15切
削面的轮廓均为圆弧形，该圆弧一侧顶点与钻头本体1的中心线相
切，该圆弧至钻头外圆一侧的偏离方向与钻头旋转方向相反，两个主
刀翼2和三个副刀翼15背面的走向与形状与切削面相似；布齿方面，
整个刀翼2、15的布齿原则是，越靠近钻头中心位置，切削齿布置的
越少，越靠近钻头边缘位置布齿越多，其中，切削齿分为两部分，第
一排为掘进齿7，第二排为犁进齿6，各排切削齿间隔分布；其中，
掘进齿7顶部呈尖顶状聚晶金刚石复合片结构，所述的尖顶状，其顶
部向钻头中心一侧倾斜，掘进齿7的尖顶状与钻头中心线内侧形成内
倾角c13，掘进齿7的尖顶状与钻头中心线外侧形成外倾角d14，掘
进齿7的外倾角所延伸的切削面为圆弧状结构，犁进齿6为圆片状聚
晶金刚石复合片；
由掘进齿7和犁进齿6组成的切削面与钻头中心线之间呈顶角
b8，由扩孔齿4形成的切削面与钻头中心线之间呈倾角a5,由稳定齿
3组成的切削面为圆环状外形，扩孔齿4为圆片状聚晶金刚石复合片，
稳定齿3为条形聚晶金刚石复合片竖向圆周布置。主刀翼2和副刀翼
15正面均设有喷嘴9。掘进齿7的顶角为圆角状结构，掘进齿7的内
倾角c13和外倾角d14的范围取决于：当掘进齿7受到地层压力时，
作用于内倾角c13面上和外倾角d14面上的径向分项力的合力指向钻
头中心，作用于内倾角c13和外倾角d14面上的轴向力均位于掘进齿
的根部，所述的顶角b(8)为整个钻头的切削角，根据不同的地层，
顶角b(8)的范围在135～155°之间，所述的倾角a(5)为扩孔角，根
据不同的地层，倾角a(5)的范围在8～11°之间。
所述的稳定齿3为条形，其外侧为圆弧面，稳定齿3的圆弧面与
钻头旋转方向一侧的钻头名义直径12之间的切线之间呈夹角e10布
置，稳定齿3的圆弧另一侧尾部所形成的外圆半径大于钻头名义直径
12一个尺寸f11，其中,夹角e10为稳定齿3楔入井壁时的进入角，
夹角e10的范围在10～15°之间，稳定齿3的尺寸f11为过渡配合
井壁的外圆尺寸，，在钻头钻进的过程中，稳定齿3对井壁产生压实
和磨削的作用，同时对整个钻头来说起到导向的作用考虑到井壁与钻
头之间的间隙，尺寸f11的范围在0～2mm之间。
通过刀翼弧线形设计，使得刀翼之间形成的排屑槽形成离心泵的
叶轮结构，在钻头钻进时，岩削和泥浆被离心力甩出刀翼中心，形成
主动排屑效应。
掘进齿的外倾角设计使得掘进齿在切削的时候各个掘进齿所受
的合力指向钻头中心，钻头在钻进的时候向心力更强，减少了钻头因
各种因素产生涡动的倾向，内倾角的设计使得掘进齿受力比较均衡，
掘进齿的圆弧形切削面使得掘进齿受力指向齿根部不易掉齿同时不
易碎裂。
掘进齿尖角形状使得掘进齿切削面短，受力小，掘进齿使岩层产
生开裂后犁进齿跟进切削岩层，钻头旋转时，从中心到外圆所受的力
逐渐加大，本发明所设计的布齿原则与之相同，使得各切削齿受力均
匀且磨损状态比较均衡。
扩孔齿将井眼扩至直径合格后，稳定齿的弧形面对井壁产生压实
的作用，同时，稳定齿组成的环面稍大于井壁直径也起到导向的作用，
防止钻头水平位移。
顶角b和倾角a使得整个刀翼形成的合力指向钻头中心，提高钻
头的稳定性，倾角a使得扩孔齿切削力小，无需布置很多切削齿。
综上所述，通过刀翼的弧形设计、掘进齿的齿形设计和各切削齿
的布置，使得该钻头在钻进时主动排屑，降低了切削齿的工作温度，
改善切削齿的工作条件不易产生泥包现象，掘进齿的齿形设计提高了
钻头的破碎能力且提高了钻头的向心力，提高钻进质量，同时各切削
齿受力均衡，提高钻头使用寿命，主动式导向的稳定齿的布置使得钻
头钻头导向性良好，提高了钻头的防涡动性能，同时可以修复压实井
壁，提高钻井质量。