一种混凝土布料机用开关接头及其制作方法技术领域
本发明涉及一种混凝土布料机用开关接头及其制作方法，属于建筑技术领域。
背景技术
现代高层、超高层钢筋混凝土构件施工中常用到混凝土布料机，其作用是将泵压来的混凝土通过管道送到要浇筑构件的模板内，能方便地实现墙体、管、柱、桩等各种施工作业的混凝土浇注。在施工中，采用混凝土布料机浇筑竖向结构混凝土时，一点浇筑完成后，布料机转移至下一点，在转移的过程中，布料机输送管道内常有余料洒落，浪费了混凝土材料，也产生了建筑垃圾，甚至对成品钢筋造成污染，不利于现场的安全文明施工。目前，混凝土布料机余料乱洒的情况在施工现场中很少得到足够的重视和有效的控制，一般采取先污染后治理的方法。
发明内容
本发明的目的是：针对现有技术的缺陷，提供一种混凝土布料机用开关接头及其制作方法，与混凝土布料机的软管采取管卡进行连接，混凝土布料机转移时，接头处于关闭状态，到达浇筑点后开启，以解决混凝土布料机转移时余料的洒落问题，以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案
一种混凝土布料机用开关接头的制作方法，该方法采用钢管套为主体，在钢管套上部依次设置对接环和挡环，在对接环与挡环间形成环形凹槽，对接环、环形凹槽和挡环形成对接口，实现与混凝土泵管管卡与布料机的软管端头的连接，在钢管套下部设开设槽口，直径与钢管套内径一致的开关挡板设置在槽口处，在开关挡板前端设置转向板，在转向板对应处的钢管套上设置耳板，转向板与耳板通过销轴连接形成活动的铰链结构，使得开关挡板绕着销轴转动实现对钢管套的开启与闭合。
前述的一种混凝土布料机用开关接头的制作方法中，在开关挡板尾端设置把手，在开闭挡板左右端设置卡台，在卡台上设置插孔，在槽口对应侧的钢管套上设置槽口一，该槽口一位置与卡台位置对应。
前述的一种混凝土布料机用开关接头的制作方法中，所述槽口的宽度大于开关挡板厚度，槽口的弧长大于1/2钢管套的周长。
一种混凝土布料机用开关接头，包括钢管套，在钢管套上部依次设置对接环和挡环，在对接环与挡环间形成环形凹槽，在钢管套下部设开设槽口，直径与钢管套内径一致的开关挡板设置在槽口处，在开关挡板前端设置转向板，在转向板对应处的钢管套上设置耳板，转向板与耳板通过销轴连接形成活动的铰链结构，使得开关挡板绕着销轴转动实现对钢管套的开启与闭合。
前述的一种混凝土布料机用开关接头中，在开关挡板尾端设置把手，在开闭挡板左右端设置卡台，在卡台上设置插孔，在槽口对应侧的钢管套上设置槽口一，该槽口一位置与卡台位置对应，通过在开闭挡板左右两侧设置卡台，在开关挡板处于关闭状态时其中一个卡台插入插孔内，并通过铁钉或小销轴插入插孔实现对开关挡板的固定，确保开关挡板对钢管筒的密封，同理，在开关挡板处于打开状态时其中另一个卡台插入插孔内，再通过通过铁钉或小销轴插入插孔实现对开关挡板的固定，使得在工作中开关挡板不会对钢管筒内混泥土的正常流通造成堵塞。
前述的一种混凝土布料机用开关接头中，所述槽口的宽度大于开关挡板厚度，槽口的弧长大于1/2钢管套的周长，槽口弧长的设定是为了方便开闭挡板能绕着销轴自由在槽口处移动，快速实现对钢管筒的开启和关闭。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明端头设置的接口规格与混凝土泵管一致，连接牢固，安装方便，故可使用管卡很方便地与混凝土布料机的送料软管进行连接，本发明设置的开关挡板有铰接装置，可灵活开关，很好地解决了混凝土布料机在转移浇筑点时，软管管口混凝土余量洒落的问题，提高了施工现场的安全文明施工程度，本发明可在施工现场就地取材，制作简易，操作方便。
附图说明
附图1是本发明正面结构示意图；
附图2是本发明背面结构示意图；
附图3是本发明中钢管筒的结构示意图；
附图4是本发明中钢管筒槽口与开关挡板的剖面位置关系图；
附图5是本发明中开关挡板的结构示意图；
附图6是本发明中销轴的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
本发明的实施例：一种混凝土布料机用开关接头的制作方法，该方法采用钢管套为主体，在钢管套上部依次设置对接环和挡环，在对接环与挡环间形成环形凹槽，对接环、环形凹槽和挡环形成对接口，实现与混凝土泵管管卡与布料机的软管端头的连接，在钢管套下部设开设槽口，直径与钢管套内径一致的开关挡板设置在槽口处，在开关挡板前端设置转向板，在转向板对应处的钢管套上设置耳板，转向板与耳板通过销轴连接形成活动的铰链结构，使得开关挡板绕着销轴转动实现对钢管套的开启与闭合。
其中在开关挡板尾端设置把手，在开闭挡板左右端设置卡台，在卡台上设置插孔，在槽口对应侧的钢管套上设置槽口一，该槽口一位置与卡台位置对应，该槽口的宽度大于开关挡板厚度，槽口的弧长大于1/2钢管套的周长。
根据上述方法所构建的一种混凝土布料机用开关接头，如附图1和2所示，包括钢管套1，该钢管套1的总高度为高度140mm，在钢管套1上部依次设置对接环6和挡环8，在对接环6与挡环8间形成环形凹槽7，在钢管套1下部设开设槽口2，该槽口2的宽度大于开关挡板3厚度，槽口2的弧长大于1/2钢管套1的周长，具体尺寸为，槽口宽度为11mm，开设位置位于钢管筒1底部上方25mm处，该开关挡板的厚度为9mm，直径与钢管套1内径一致的开关挡板3设置在槽口2处，在开关挡板3前端设置转向板9，在转向板9对应处的钢管套1上设置耳板4，该耳板4的厚度为5mm，转向板9与耳板4通过销轴5连接形成活动的铰链结构，使得开关挡板3绕着销轴5转动实现对钢管套1的开启与闭合，其中在在开关挡板3尾端设置把手10，在开闭挡板3左右端设置卡台11，在卡台11上设置插孔12，在槽口2对应侧的钢管套1上设置槽口一13，该槽口一13位置与卡台11位置对应。
附图3所示为钢管筒的结构示意图，在钢管筒上加工槽口和槽口一，槽口和槽口一位置对应、两块耳板、加强对接环、环形凹槽和挡环；两块耳板焊接固定在槽口一端；需保证开关挡板可灵活转动（则口的弧长大于1/2钢管套的周长），如附图4所示，开关挡板通过销轴与耳板形成铰接装置，关闭状态下，可开关挡板有四个支点落在槽口上，槽口和槽口一为两段，尺寸需满足可开关挡板转动和限位要求；可开关挡板的制作如附图所示，其中心圆形部分直径为125mm，四端分别设置一个铰接耳板，一个把手和两个支撑用卡台，其中在卡台上设置5mm直径的插孔，当开关接头处于关闭状态时插入铁钉或小销轴进行临时锁定，附图6为形成开关挡板铰接装置的销轴结构示意图。
采用混凝土布料机浇筑混凝土时，先采用混凝土泵管管卡和胶圈把本开关接头连接在布料机的送料软管端头，浇筑时，把可开关接头调至打开状态，该浇筑点浇筑完成，即关闭可开关接头，并进行临时的锁定，转移至下一浇筑点时再次打开，混凝土浇筑完成后把可开关接头清洗干净。
实施实例
在施工现场可采用125型（或其他型号）混凝土泵管进行改装，保留对接端口，截取高度140mm，加工成附图3所示的钢管筒，槽口开设的宽度为11mm，开设位置在钢管筒底端以上25mm处，耳板采用5mm厚度的钢板制作；采用9mm厚度的钢板按附附图5制作开关挡板，铰接耳板宽40mm，突出长度40mm，方便转动端头打磨成半圆状，开设销轴孔12mm；开关把手宽40mm，突出长度60mm；带插孔的卡台宽15mm，突出长度25mm，配置附图6所示的销轴组合附图3所示的钢管筒和附图5所示的开关挡板，组成附图1所示的可开关接头，组合后钢管筒和开关挡板的关系如附图4所示。
可开关接头加工完成后，在采用布料机浇筑混凝土时，采用混凝土泵管管卡和胶圈把本开关接头连接在布料机的送料软管端头，通过其可开关的调节对布料机送料软管端的洒落混凝土余料进行拦截。