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1、10申请公布号CN104153163A43申请公布日20141119CN104153163A21申请号201410441066422申请日20140901D06F43/0820060171申请人郑海通地址300251天津市河北区大江路大江北里9门504号72发明人郑海通74专利代理机构天津市新天方有限责任专利代理事务所12104代理人李道平54发明名称一种N次蒸馏回收四氯乙烯达到蒸馏零排放的干洗机57摘要本发明属于洗涤设备领域，公开了一种N次蒸馏回收四氯乙烯达到蒸馏零排放的干洗机。为克服现有技术中溶剂蒸馏回收效率低的问题，特提出改进的方案，通过将出风管的出风口设在蒸馏箱的顶部；将分流管道与机体。
2、连接的进管口设于机内冷却器的下风口；将回输管道与机体连接端设于风机的下部；机内冷却器采用制冷压缩机制冷，优化了干洗机的蒸馏回收结构，通过蒸馏和洗衣烘干的N次回收过程，实现了四氯乙烯蒸馏零排放的目的，改善了使用环境的舒适性，提高了使用的经济效益，避免了环境污染。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104153163ACN104153163A1/1页21一种N次蒸馏回收四氯乙烯达到蒸馏零排放的干洗机，主要包括洗衣滚筒1、机内气体循环用的风机2、烘干时使溶剂冷凝用的机内冷却器3、烘干并使溶剂汽。
3、化的散热器4、清洗过程中使溶剂在机内循环或在净化过程中使溶剂蒸馏循环的循环泵5、蒸馏箱6、蒸馏箱冷却器7、回收溶剂的液水分离器8、蒸馏及烘干用的热源蒸发器9、设于热源蒸发器上的压力继电器21、工作时输送溶剂的管道10、溶剂回流的管道11、清洁溶剂时的输送管道12、蒸馏后凝结成溶剂的回流管道13、热源蒸汽的循环管道14，其特征在于机内与蒸馏箱之间设有一气体分流管道15，在它的初端设有第一自动阀门16，在第一自动阀门16后设有一个漩涡气泵17，所述漩涡气泵17后连接有出风管18，所述出风管18上设有第二自动阀门19，所述出风管18的出风口设于所述蒸馏箱6的顶部；在液水分离器8的侧面上部与机身之间设。
4、有低温气体回输管道20。2如权利要求1所述的N次蒸馏回收四氯乙烯达到蒸馏零排放的干洗机，其特征在于所述气体分流管道15与机体连接的进管口设于散热器4的下风口。3如权利要求1或2所述的N次蒸馏回收四氯乙烯达到蒸馏零排放的干洗机，其特征在于所述回输管道20一端设在液水分离器8的侧面上部，其另一端设在风机2的下部。4如权利要求3所述的N次蒸馏回收四氯乙烯达到蒸馏零排放的干洗机，其特征在于所述机内冷却器3采用制冷压缩机制冷。权利要求书CN104153163A1/4页3一种N次蒸馏回收四氯乙烯达到蒸馏零排放的干洗机技术领域0001本发明涉及一种洗涤设备，更具体地说，涉及一种N次蒸馏回收四氯乙烯达到蒸馏零。
5、排放的干洗机。背景技术0002随着人们生活的改善，穿着衣物的质地有很大的提高，以往简单的棉质衣服用手洗、水洗就能满足，现代的毛料衣物用水洗的方法洗后就可能变形，从国外引进的干洗机是一种全新的方式，对各种衣物有广泛的适应性，它是用四氯乙烯有机溶剂来清洗，它能将各种附着在衣料表面的油渍污垢溶解并排除，洗后能恢复衣物的原样，不变色也不变形。四氯乙烯是一种液体溶剂，它和衣物在转动的滚筒中搅动，使衣物的各部分都能与液体溶剂充分接触，并使污垢与衣物脱离，洗后带有污物的液体溶剂排出，滚筒内的衣物甩干后加热到40至60摄氏度烘干并使衣服上的液体溶剂汽化，汽化的四氯乙烯经冷却后能还原成原有的液体状态。该液体溶剂。
6、是一种剧毒物质且价格昂贵，因此使用的溶剂必须回收，经清洁处理后以备再用。该干洗机应该密封，以降低跑冒滴漏的气体或液体溶剂对人体的伤害，也尽量较少对环境的污染。已有技术中的干洗机因结构设计不合理，致使溶剂的回收率较低，并有部分的溶剂气体排出，对工作人员有很大伤害，另外，旧机型蒸馏不彻底的含污垢的残渣中含有的部分液体溶剂被排出，因四氯乙烯的比重比水大得多，这部分废物经下水道流入河中，并沉入河底，其污染日益蔓延，永远不能排除，因此，对旧式干洗机完善和改进的要求十分迫切。0003本申请人在2005年提出了申请号为2005201043886的“改进型的封闭式干洗机”的发明专利申请，并在2006年提出了申。
7、请号为2006200254475的“改进型双冷凝器双压力继电器封闭式干洗机”的发明专利申请，并都已获得授权，它是对干洗机做出了技术性改造，大幅度地提高了对溶剂的回收效率，减少了有机溶剂的泄漏和排放，从根本上改善了操作者的工作环境，是一种比较理想的结构。但是，经过长时间的试用过程发现，对于有机溶剂四氯乙烯的蒸馏回收并未达到完全回收的效果并实现零排放，需要对现有机器进行进一步的改进，以实现蒸馏回收循环利用和实现零排放。含有四氯乙烯的固体废弃物属于国家规定的危险固体废弃物，属于世界性难题，随意排放到环境中对环境造成极大的伤害。0004因此，由于现有技术中存在上述的有机溶剂四氯乙烯未实现蒸馏完全回收和。
8、零排放的问题，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。发明内容0005本发明的目的为提供一种N次蒸馏回收四氯乙烯达到蒸馏零排放的干洗机，提出新的改进方案，在不改变热源蒸发器原有压力的基础上，对干洗机的溶剂循环回收系统做出结构改变，克服了现有技术的干洗机中的缺陷，使干洗机的蒸馏回收率达到100。本发明在结构设计上更简洁，效率更高，达到了蒸馏零排放的目的，使操作人员不再受到有毒气体的危害，土壤不再遭受污染。说明书CN104153163A2/4页40006为实现上述目的，本发明提供如下技术方案0007一种N次蒸馏回收四氯乙烯达到蒸馏零排放的干洗机，主要包括洗衣滚筒、机内气体循环用的风机、烘干时使溶剂冷。
9、凝用的机内冷却器、烘干并使溶剂汽化的散热器、清洗过程中使溶剂在机内循环或在净化过程中使溶剂蒸馏循环的循环泵、蒸馏箱、蒸馏箱冷却器、回收溶剂的液水分离器、蒸馏及烘干用的热源蒸发器、设于热源蒸发器上的压力继电器、工作时输送溶剂的管道、溶剂回流的管道、清洁溶剂时的输送管道、蒸馏后凝结成溶剂的回流管道、热源蒸汽的循环管道，机内与蒸馏箱之间设有一气体分流管道，在它的初端设有第一自动阀门，在第一自动阀门后设有一个漩涡气泵，所述漩涡气泵后连接有出风管，所述出风管上设有第二自动阀门，所述出风管的出风口设于所述蒸馏箱的顶部；在液水分离器的侧面上部与机身之间设有低温气体回输管道。0008优选的，所述气体分流管道与。
10、机体连接的进管口设于散热器的下风口。0009优选的，所述回输管道一端设在液水分离器的侧面上部，其另一端设在风机的下部。0010优选的，所述机内冷却器采用制冷压缩机制冷。0011本发明的有益效果在于00121在本方案的进一步改进中，为保证蒸馏箱中溶剂回收的彻底，将出风管的出风口设在蒸馏箱的顶部，通过漩涡气泵、第一自动阀门和第二自动阀门的控制，使来源于机体内部的热空气能通过气体分流管道进入到蒸馏箱中，增加蒸馏箱中的气压，推动四氯乙烯蒸汽进入到蒸馏箱冷却器中，使四氯乙烯得到回收；而现有技术直接将出风管的出风口设在蒸馏箱的侧壁上，仅起到输送气体的作用。而本方案将出风管的出风口设于顶部，其有益之处在于能。
11、够在输送高温气体的同时，起到冲击蒸馏箱内部高温有机气体的作用，增加压力，推动经热源蒸发器加热后形成的四氯乙烯气体向上冲击，经设于蒸馏箱顶部的另一管道，进入到冷却器中，高温溶剂气体经冷却变为液体进入到液水分离器中，并对四氯乙烯进行分离。00132气体分流管道与机体连接的进管口设于机内冷却器的下风口，此时机内含有四氯乙烯的气体经机内冷却器的冷却，其中的四氯乙烯变为液体，经过外设的管道进入到液水分离器中，而剩余的气体中则不含有四氯乙烯成分，减少了四氯乙烯经漩涡气泵进入蒸馏器的几率，节省了循环步骤，减轻了循环耗能，也能在一定程度上减少四氯乙烯对漩涡气泵的损耗。00143回输管道一端设在液水分离器的侧面。
12、上部，能够使进入到液水分离器中的四氯乙烯气体再次经过回输管道进入到机体内，进行再循环，起到回输四氯乙烯的作用；热气体从蒸馏箱中输送到蒸馏箱冷却器中，由于冷却作用，会产生负压，回输管道的另一端设在风机的下部，能够在开启风机时，通过风机的吸气作用，减少了蒸馏箱冷却器中由于冷却产生的负压，加速从回输管道内吸收气体，加快循环的过程，回输管道同时起到回输和减少负压的作用。00154机内冷却器中的制冷设备由原有机器的水循环制冷改为制冷压缩机制冷，不仅提高了制冷的性能，使回收更彻底，同时还节约了水资源的利用。0016本发明漩涡气泵吸引来自机体中的空气，通过设于蒸馏箱顶部的出风管的出风口，向蒸馏箱底部吹风，强。
13、力推动蒸馏箱中的四氯乙烯蒸汽进入到蒸馏箱冷却器中冷却，变说明书CN104153163A3/4页5为液态，进入到液水分离器进行分离；当蒸馏箱中四氯乙烯溶剂减少，蒸馏效果下降，此时开启风机，吸引回输管道中的来自液水分离器的气体，从而拉动蒸馏箱中的四氯乙烯气体进入蒸馏箱冷却器进行冷却，缓解了蒸馏箱冷却器对蒸馏气体的负压，提高了蒸馏速度，能够在蒸馏后期残液被快速回收。蒸馏完成时液体没有被彻底的回收，再通过洗衣烘干的N次回收蒸馏和洗衣烘干为同一热源，在洗衣烘干时开启热源蒸发器，同时给蒸馏箱加热，使蒸馏箱中的残液遇热挥发，得到N次回收，使残液被彻底回收，取得了蒸馏零排放的目的。本方案主要是通过简单改变出风。
14、管的出风口的位置，加速四氯乙烯气体的循环回收，虽改进的成本低微，但改进后的工作效果突出，溶剂回收效率大大提高，实现了溶剂的零排放，达到一个质的飞跃。本发明具有显著的经济效益，改善了工作环境，保证了操作人员的身体健康。附图说明0017为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0018图1为本发明的结构示意图；0019图中1为滚筒；2为风机；3为机内冷却器；4为散热器；5为循环泵；6为蒸。
15、馏箱；7为蒸馏箱冷却器；8为液水分离器；9为热源蒸发器；10为输送溶剂的管道；11为溶剂回流的管道；12为输送管道；13为回流管道；14为循环管；15为气体分流管道；16为第一自动阀门；17为漩涡气泵；18为出风管；19为第二自动阀门；20为回输管道；21为压力继电器。具体实施方式0020本发明提供了一种N次蒸馏回收四氯乙烯达到蒸馏零排放的干洗机，对现有技术进行简单改造，实现了四氯乙烯溶剂的蒸馏完全回收，达到零排放的目的，显著提高了经济效益，为操作工人提供了一个无毒舒适的工作环境。0021下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本。
16、发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。0022如图1所示的一种N次蒸馏回收四氯乙烯达到蒸馏零排放的干洗机，主要包括洗衣滚筒1、机内气体循环用的风机2、烘干时使溶剂冷凝用的机内冷却器3、烘干并使溶剂汽化的散热器4、清洗过程中使溶剂在机内循环或在净化过程中使溶剂蒸馏循环的循环泵5、蒸馏箱6、蒸馏箱冷却器7、回收溶剂的液水分离器8、蒸馏及烘干用的热源蒸发器9、设于热源蒸发器上的压力继电器21、工作时输送溶剂的管道10、溶剂回流的管道11、清洁溶剂时的输送管道12、蒸馏后凝结成溶剂的回流管。
17、道13、热源蒸汽的循环管道14，机内与蒸馏箱之间设有一气体分流管道15，在它的初端设有第一自动阀门16，在第一自动阀门16后设有一个漩涡气泵17，所述漩涡气泵17后连接有出风管18，所述出风管18上设有第二自动阀门19，所述出风管18的出风口设说明书CN104153163A4/4页6于所述蒸馏箱6的顶部；在液水分离器8的侧面上部与机身之间设有低温气体回输管道20。0023更进一步的，所述气体分流管道15与机体连接的进管口设于散热器4的下风口。0024更进一步的，所述回输管道20一端设在液水分离器8的侧面上部，其另一端设在风机2的下部。0025更进一步的，所述机内冷却器3采用制冷压缩机制冷。00。
18、26本发明的使用过程为工作时衣物在滚筒内翻滚，清洗循环泵工作，从溶剂池中抽取液体溶剂经管道送入机内，在滚筒中的液体溶剂集存到规定的量值时，关闭抽液管道的阀门，此时循环泵使机内的液体溶剂成循环状态，衣物在滚筒作用下相互搅动并使溶剂与衣物的各部分接触均匀，按规定的时间清洗搅动后，关闭循环泵并打开阀门，使液体溶剂回流到溶剂池中；滚筒高速旋转开始甩干，同时对机内加热，蒸发在衣物上残留的溶剂，被蒸发的溶剂气体在机内冷却器处凝结成液体，沿管道流入液水分离器内，进而流到溶剂池中；使用过的溶剂含有很多衣物上的污垢，此时开启管道上的阀门，开动循环泵把溶剂从溶剂池内抽出送入蒸馏箱，通过热源蒸发器给蒸馏箱加热，使四。
19、氯乙烯变为气态，进入到蒸馏箱冷却器冷却，经液水分离器流回到溶剂池中，蒸馏回收的溶剂是最清洁的溶剂，污垢由于沸点较高不能蒸发而被留下。溶剂经过在蒸馏箱中的蒸发作用，其液面会显著下降，而且剩余部分中含有污垢和油渍等，导致热源蒸发器的加热对蒸馏箱中的溶剂蒸发作用下降，并且此时的蒸馏冷却器内的负压严重，蒸馏回收效果明显下降。设在热源蒸发器上的压力继电器控制压力在04MPA左右，当蒸馏箱中的液面下降，蒸发的四氯乙烯气体减少，回收能力降低，压力继电器控制热源蒸发器停止工作，此时首先开启设于机体上的风机，对回输管道内的回输气体具有引风的作用，同时也能减少蒸馏冷却器中的负压，再通过开启第一自动阀门、第二自动阀。
20、门和漩涡气泵，将出风管的出风口设于蒸馏箱的顶部，将机体内的空气通过分流管道和出风管，垂直向下输送到蒸馏箱中，由于是垂直向下吹风，能够给经加热蒸发的四氯乙烯溶剂气体以强大推力，使其快速的通过管道进入到蒸馏冷却器中进行冷凝，相比于现有技术的将出风管的管口设在蒸馏箱的侧面，具有对蒸发后的四氯乙烯气体更大的推动力，加速了循环冷凝的过程。蒸馏完成时四氯乙烯液体没有被彻底的蒸馏回收，再通过洗衣烘干的N次回收蒸馏和洗衣烘干为同一热源，在洗衣烘干时开启热源蒸发器，同时给蒸馏箱加热，使蒸馏箱中的残液遇热挥发，进行冷凝回收，得到N次回收，使残液被彻底回收，取得了蒸馏零排放的目的。本方案的改进样机在试用期间的运行证。
21、明对现有技术的改进后的干洗机，具有工作质量高、溶剂零排放、节约了运行成本，提高了经济效益，改善了工作环境，保障了工人的健康。0027本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。0028对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。说明书CN104153163A1/1页7图1说明书附图CN104153163A。