螺旋叶片及螺旋分料器、摊铺机技术领域
本发明涉及一种用于螺旋分料器的螺旋叶片，尤其涉及一种具有可拆卸
耐磨件的螺旋叶片及螺旋分料器、摊铺机。
背景技术
摊铺机是修筑一般公路和高等级公路不可缺少的专用设备。螺旋叶片是
摊铺机的重要部件，主要功能是刮板输料器送来的沥青混合料，左右分开到
料槽的两端；其中，螺旋叶片的耐磨性能是衡量螺旋叶片使用寿命的主要性
能指标。通常更换螺旋叶片的原因是一方面是由于螺旋叶片断裂损坏，另一
方面是由于螺旋叶片的边缘磨损严重，不能有效的将物料输送到待摊铺宽度
的两侧，特别是在沥青混合料的施工过程中，由于黏稠的沥青混合料黏附在
螺旋叶片与螺旋轴上，更换螺旋叶片极为不便；然而在摊铺混凝土或者细石
料的路面时，螺旋叶片的磨损更为严重。尽管有很多种增强螺旋叶片耐磨性
的方法，但在施工中由于磨损而更换螺旋叶片的工作仍然不可或缺。现有的
螺旋叶片存在以下的问题：(1)螺旋叶片耐磨性不足，磨损严重，影响螺旋
叶片的使用寿命；(2)螺旋叶片易断裂，同样影响其使用寿命。
现有技术中，螺旋叶片一般使用低合金钢和普通白口铸铁制造，其耐磨
性低，使用寿命短，一般使用寿命为1～3个月。此外，还有采用高锰钢13Mn
铸造的螺旋叶片以及Cr28合金铸造的螺旋叶片，高锰钢13Mn铸造的螺旋叶
片冲击韧性不错，但在中低冲击应力下硬度较差，耐磨性不足；Cr28合金铸
造的螺旋叶片，在铸态时具有良好的耐磨性，但成本较高，不利于批量使用。
国内外对于摊铺机螺旋叶片的研究主要也是在不牺牲螺旋叶片韧性的同时提
高其耐磨性。有的通过结构改变提高其耐磨性，如公开号为CN204199152U
的中国专利文献中提到，通过在螺旋叶片的螺旋面上设置径向耐磨筋提高其
耐磨性能；公开号为CN201882572.U的中国专利文献中提到，通过将螺旋叶
片的耐磨边缘加强以提高其耐磨性；也有的通过改变叶片磨损面的材料，通
过涂层高硬度的硬质粒子改变螺旋叶片的耐磨性，如公开号为CN
202225495.U的中国专利文献中提到通过在螺旋叶片的螺旋面边缘涂层高硬
度的合金耐磨复合层改变耐磨性，当然也有的通过改变螺旋叶片的磨损方式
而改变其耐磨性，如公开号为CN103306184.A和CN203393566.U的中国专
利文献中提到，通过改变螺旋叶片的螺旋面形状，使螺旋叶片在工作时将沥
青混合料黏附在螺旋叶片的凹槽内和具有波纹线的波谷中，形成新的耐磨层，
将螺旋叶片传统的磨料磨损改成螺旋叶片部分磨料磨损和沥青混合料与自身
的磨损，同样可以提高其耐磨性能。
当然，提高螺旋叶片的耐磨性的方法很多，如上所述的现有技术都能在
一定程度上提高螺旋叶片的耐磨性，但有的成本高，有的工艺复杂，有的提
高了耐磨性但易脆断。
发明内容
有鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种结构简单、成本低
廉、能有效增加螺旋叶片的工作寿命的螺旋叶片及螺旋分料器、摊铺机。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案是：
一种螺旋叶片，应用在螺旋分料器上，包括：螺旋叶片本体及与之可拆
卸连接的耐磨件，所述耐磨件与所述螺旋叶片本体的螺旋面相适配，并安装
在所述螺旋叶片本体的螺旋面上。
作为优选，所述耐磨件为具有与所述螺旋叶片本体相同的螺旋升角的片
状结构，并且所述耐磨件上设有安装孔，相应的所述螺旋叶片本体上设有与
所述安装孔对应的固定孔。
作为优选，所述螺旋叶片本体的两螺旋面上均设有所述耐磨件。
作为优选，所述螺旋叶片本体的两螺旋面的边缘布设有多个所述耐磨件。
作为优选，所述螺旋叶片本体的螺旋面上设有用于安装所述耐磨件的凹
陷部，并且所述凹陷部上具有多个所述固定孔。
作为优选，所述耐磨件通过穿设于所述安装孔和固定孔内的螺栓安装在
所述螺旋叶片本体上，所述耐磨件与螺栓的螺帽相对应的一侧面上设有便于
紧固螺栓的凸台。
作为优选，所述耐磨件与所述螺旋叶片本体通过穿设于所述安装孔和固
定孔内的销钉固定连接。
作为优选，所述螺旋叶片本体为铸钢材质，所述耐磨件为中锰钢材质。
一种螺旋分料器，包括如上任意一种所述的螺旋叶片。
一种摊铺机，包括如上所述的螺旋分料器。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明提供的螺旋叶片及螺旋分料器、摊铺机，将螺旋叶片本体的边缘
磨损严重部位安装耐磨件，且耐磨件易于更换；特别是在会导致磨损严重的
碎石等施工场所，可极大的提高螺旋叶片的使用寿命，具有较高的实用价值。
附图说明
图1为本发明的螺旋叶片的第一实施例的立体结构示意图；
图2为本发明的螺旋叶片本体的第一实施例的立体结构示意图；
图3为本发明的螺旋叶片的第二实施例的立体结构示意图；
图4为本发明的螺旋叶片本体的第二实施例的立体结构示意图；
图5为本发明的螺旋叶片的第二实施例的剖面结构示意图；
图6为本发明的螺旋叶片的耐磨件的立体结构示意图。
附图标记：
1-螺旋叶片；11-螺旋叶片本体；111-螺旋面；112-固定孔；113-凹陷部；
12-耐磨件；121-安装孔；122-凸台；21-螺帽。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具
体实施方式对本发明作详细说明。
如图1及图3所示，本发明提供的螺旋叶片1，应用在螺旋分料器及摊
铺机上，包括：螺旋叶片本体11及与之可拆卸连接的耐磨件12，耐磨件12
与螺旋叶片本体11的螺旋面111相适配，并安装在螺旋叶片本体11的螺旋
面111上；本发明的螺旋叶片1打破了传统螺旋叶片的结构设置，其主要区
别在于，通过加设能与螺旋叶片本体11可拆卸连接的耐磨件12来进一步提
高螺旋叶片1的使用寿命并降低维护成本。
具体的，请参阅图1、图2及图6，本发明的螺旋叶片1的第一实施例，
耐磨件12为具有与螺旋叶片本体11相同的螺旋升角的片状结构，并且耐磨
件12上设有安装孔121，相应的螺旋叶片本体11上设有与安装孔121对应
的固定孔112，并通过机械工程中较为常见的固定件穿过安装孔121、固定孔
112将耐磨件12固定在螺旋叶片本体11上。为便于大量生产，并降低工艺
及安装难度，螺旋叶片本体11的两螺旋面111上均设有耐磨件12；考虑到
螺旋叶片1在实际工作过程中，由于其边缘的线速度最大，所以磨损最严重
的区域在其靠近边缘的螺旋面111上，因此本发明提供的实施例中耐磨件12
布设在螺旋叶片本体11上靠近其边缘的两螺旋面111上。然而，在工作过程
中难免会遇到耐磨件12局部损坏的问题，为进一步降低维护成本，耐磨件
12被设计成分段的片状结构，并且每个耐磨件12上均设有两个安装孔121
与螺旋叶片本体11固定；需要说明的是，耐磨件12的具体形状结构及安装
孔121的数量及位置关系可根据不同需求做相应调整。
如图3、图4及图5所示，本发明的螺旋叶片1的第二实施例，其中，
与如上的第一实施例的主要区别在于，螺旋叶片本体11的螺旋面111上设有
用于安装耐磨件12的凹陷部113，并且凹陷部113上具有多个固定孔112。
其中，凹陷部113位于螺旋叶片本体11的工作面上(即用于摊铺混合料的螺
旋面111)，如图5所示，当耐磨件12安装到螺旋叶片本体11上的凹陷部113
后，由于耐磨件12的厚度与凹陷部113的深度尺寸相同，使得螺旋叶片1
更具整体性，并且增加了螺旋叶片1在工作时的稳定性；其中，在其他实施
例中耐磨件12的厚度可以与凹陷部113的深度尺寸不同。
如图1及图3所示，本发明的螺旋叶片，为便于拆卸，其耐磨件12通过
穿设于安装孔121和固定孔112内的螺栓安装在螺旋叶片本体11上，耐磨件
12与螺栓的螺帽21相对应的一侧面上设有便于紧固螺栓的凸台122，凸台
122的设置有效提高了螺栓的紧固程度及稳定性。然而在其他实施例中，耐
磨件12与螺旋叶片本体11的安装方式可以有很多种，例如，可以通过穿设
于安装孔121和固定孔112内的销钉固定连接，也可以为铆接或其他的连接
方式。
在本发明中，螺旋叶片本体11为铸钢件，因此在保证其具有一定耐磨性
的同时更具有良好的韧性，以保证在工作过程中螺旋叶片本体11不会断裂。
其中，耐磨件12采用高硬度的耐磨材料制成，如中锰钢Fe-17Si-6Mn-0.3C，
四川大学的文玉华教授在SCI论文《高Si奥氏体高Mn钢加工硬化行为及机
制的研究》中就充分论述了高Si奥氏体锰钢在低应力作用下通过相变强化作
用机制能有效的提高Fe-17Si-6Mn-0.3C合金的硬度和耐磨性，且具有良好的
韧性。不仅如此，螺旋叶片本体11也可以为中锰钢材质，需要说明的是，螺
旋叶片本体11及耐磨件12的材质并不仅限于此。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的
保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范
围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落
在本发明的保护范围内。