一种轻体混凝土内置保温装饰一体墙及其施工方法技术领域
本发明涉及一种轻体保温墙及其施工方法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
当前我国建筑施工大多采用粘土砖、空心砖、加气混凝土砌块等材料做为墙体的围护
结构，个别位置还需设置构造柱，砌筑材料根据自身特点，易破损，砌筑时需要错砖砌筑，
所以产生大量建筑废料垃圾；砌筑过程根据工人的技术水平的差异存在质量隐患；砌筑材
料在运输及二次搬运产生大量人工费及提料费等；
墙体保温板施工是置于外墙面粘贴，无法与墙体结构同寿命，经常存在易脱落、易燃
等隐患；而内墙抹灰的砂浆大多采用现场搅拌易产生噪音和粉尘污染，砂浆配比不统一易
发生空鼓、开裂等问题。同时现有围护结构的施工过程中，造价高、重量大且保温厚度不
够易出现冷桥的问题均未得到有效解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种轻体混凝土内置保温装饰一体墙及其施工方法，以解决现有
建筑墙体的围护结构中保温层的厚度欠佳、拼缝不严密易形成冷桥且容易脱落，该围护结
构的施工过程繁琐且造价高的问题。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
一种轻体混凝土内置保温装饰一体墙，它包括EPS保温块、总型钢骨架、两片水泥
板和细石混凝土，所述EPS保温块竖直设置，所述EPS保温块的四周侧壁上均匀加工有
多个钢筋放置槽，所述EPS保温块内加工有多个钢筋放置洞，多个钢筋放置槽和多个钢
筋放置洞均竖直并列设置，总型钢骨架包括多根竖向钢筋、多根横向钢筋、多根拉结筋和
多个角钢，多根竖向钢筋均竖直设置，每个钢筋放置槽内设置有一根竖向钢筋，每个钢筋
放置洞内设置有两根竖向钢筋，多根横向钢筋水平并列设置且均围绕在EPS保温块的四
周侧壁上，每根横向钢筋与EPS保温块间隙设置，每根横向钢筋与其相邻的钢筋放置槽
内的竖向钢筋固定连接，多个角钢竖直并列设置且均围绕在EPS保温块的四周侧壁上，
每个角钢与EPS保温块间隙设置，多根拉结筋均水平设置，每根拉结筋穿设在EPS保温
块内且该根拉结筋的两端各与一个角钢固定连接，两片水泥板沿EPS保温块的长度方向
分别布置在EPS保温块的两侧，所述细石混凝土填充在两片水泥板与EPS保温块之间围
合的空隙内。
一种轻体混凝土内置保温装饰一体墙的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
步骤一：EPS保温块的切割加工：根据施工图纸的要求，对EPS保温块进行切割加
工，在EPS保温块的四周侧壁上均匀加工有多个竖直设置的钢筋放置槽，同时在EPS保
温块内加工有多个竖直设置的钢筋放置洞；
步骤二：加工制作竖向钢筋骨架：多根竖向钢筋以步骤一中切割加工后的EPS保温
的对角线的尺寸为标准进行排列，确保每个钢筋放置槽内设置有一根竖向钢筋，每个钢筋
放置洞内设置有两根竖向钢筋；
步骤三：EPS保温块与竖向钢筋骨架之间的装配：将步骤一中切割加工后的EPS保
温块进行吊装并落入多根竖向钢筋中使EPS保温块中每个钢筋放置槽内设置有一根竖向
钢筋，每个钢筋放置洞内设置有两根竖向钢筋；
步骤四：加工制作横向钢筋骨架：将多根横向钢筋沿EPS保温块的长度方向均布在
EPS保温块的周围；
步骤五：多根拉结筋和多个角钢的布置工作：将多个角钢均布在EPS保温块的四周
侧壁上，将每根拉结筋水平穿设在EPS保温块内且该根拉结筋的两端各通过一个角钢固
定连接在EPS保温块的外壁上；
步骤六：将总型钢骨架与EPS保温块装配完毕后，将带有EPS保温块的总型钢骨架
搬运到施工现场，将带有EPS保温块的总型钢骨通过植筋的方式与承重结构墙柱的两侧
进行连接；
步骤七：水泥板的铺设：将带有EPS保温块的总型钢骨的两侧分别铺设两片水泥板，
使每片水泥板与其相邻的多个角钢相贴紧；
步骤八：水泥板的加固工作：利用多个螺杆和多块方钢将每片水泥板进行加固；
步骤九：浇筑细石混凝土：将细石混凝土浇筑在两片水泥板与EPS保温块之间围合
的空隙内；
步骤十：焊接总型钢骨架：将每根横向钢筋与其接触的多根竖向钢筋之间通过焊接连
接，将每根拉结筋与其相连接的两个角钢进行焊接；
步骤十一：拆除加固构件及后续封堵工作。
本发明具有以下有益效果：
一、本发明中轻体混凝土内置保温装饰一体墙的优点如下：
1、节能保温
目前保温施工是采用外墙外贴法，厚度在100㎜左右，本发明突破传统保温墙体的结
构，将以EPS保温块作为保温层置于两片水泥板的内部，再将两片水泥板之间填充细石
混凝土，如此设计实现在不改变墙体厚度的情况下，使保温层厚度增加扩展至最大尺寸，
能够达到200㎜，大大提高节能保温的效果。节能保温性佳且有效的避免了冷桥，即使墙
体内部保温层存在空隙形成了空气层也能有效的起到节能保温作用。
2、整体性、抗震性好
现有的砌筑墙体本身存在整体性差，装修改造难度大，同时外墙保温层易脱落、内墙
抹灰存在空鼓、开裂等问题，本发明中EPS保温块、总型钢骨架、两片水泥板、多个角
钢和细石混凝土之间相互配合形成一体成型的墙体，墙面平整不开裂，整体性能好，同时
抗震性与现有墙体相比也具有优势。
二、本发明中施工方法的优点如下：
1、绿色环保
近年来国家已明令禁止使用粘土砖，但仍有一些中小城镇在继续使用，本发明中施工
方法依次为对EPS保温块的切割加工、拼接及焊接总型钢骨架、水泥板的铺设加固以及
细石混凝土的浇筑，通过工厂加工组装后再在施工现场连接和浇灌，突破传统的施工工艺，
省去产生垃圾量最大的砌筑过程以及产生的空气污染和噪音的搅拌砂浆的过程，完全取代
粘土砖，达到绿色环保的施工效果。
2、造价低、降低建安成本
根据样品试验得出，本发明的施工方法使每平米材料造价降低到传统工艺的80％，
本发明的施工过程中能够有效节约人工费、材料二次搬运费以及垃圾清运费，在省钱的同
时还简化了施工工序，采用水泥板代替木模板，利用水泥板使本发明在节约木材的同时还
可以代替墙体抹灰施工，避免了因抹灰施工所产生的开裂，空鼓、脱落等质量通病。实现
直接在水泥板表面进行装饰装修，有效规避了一些质量通病，降低了返修率，也节约了协
调和各种管理费用。
3、不占用施工场地
本发明中的施工方法是采用外加工、装配式的施工过程，该过程不占用施工现场场地，
对施工场地面积没有限制，非常适用于施工现场狭小的施工现场，便于工人操作灵活性强。
4、节省施工时间
本发明中总型钢骨架的施工与EPS保温块的切割加工能够同时进行，更好的利用了
时间与空间的错位联系，简化了各道施工工序，缩短了工序间歇时间，能够实现一次性连
贯性施工过程，通过EPS保温块和总型钢骨架在工厂加工的模式，有效节省现场施工过
程的时间。
5、防火性、防水性好
传统施工工艺中易出现因砌筑砂浆不饱满及砌块破损导致墙体开裂的问题，同时保温
钉孔还会导致的墙体渗水现象；本发明因外加工、装配式的施工过程有效避免渗水现象。
现有技术的保温板外墙外贴法使用寿命短，存在脱落、着火现象，本发明彻底解决保温脱
落、着火现象的发生。水泥板对细石混凝土的隔离效果使EPS保温块既能保温还能有效
远离火源，形成稳定持久的耐火性能。
6、批量化生产
本发明中EPS保温块的加工能够实现批量化加工生产，加工后的质量统一且整体性
好，传统施工工艺的质量通病可以完全避免，有效保证施工质量及施工效率。
7、适用范围广泛
本发明可广泛适用于各种建筑的围护结构，更适用于新农村建设平房、别墅、工业厂
房、动物圈舍及其他类型的建筑使用。
附图说明
图1是轻体混凝土内置保温装饰一体墙的立体结构示意图，图中去掉细石混凝土7；
图2是轻体混凝土内置保温装饰一体墙中安装水泥板6及浇筑细石混凝土7的过程
图；
图3是EPS保温块1、总型钢骨架、多个角钢5和细石混凝土7之间的连接关系的俯
视剖面图；
图4是钢筋放置槽1-1、第一通道8和第二通道9之间位置关系的侧视剖面图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式包括EPS保温
块1、总型钢骨架、两片水泥板6和细石混凝土7，所述EPS保温块1竖直设置，所述
EPS保温块1的四周侧壁上均匀加工有多个钢筋放置槽1-1，所述EPS保温块1内加工有
多个钢筋放置洞1-2，多个钢筋放置槽1-1和多个钢筋放置洞1-2均竖直并列设置，总型
钢骨架包括多根竖向钢筋2、多根横向钢筋3、多根拉结筋4和多个角钢5，多根竖向钢
筋2均竖直设置，每个钢筋放置槽1-1内设置有一根竖向钢筋2，每个钢筋放置洞1-2内
设置有两根竖向钢筋2，多根横向钢筋3水平并列设置且均围绕在EPS保温块1的四周侧
壁上，每根横向钢筋3与EPS保温块1间隙设置，每根横向钢筋3与其相邻的钢筋放置
槽1-1内的竖向钢筋2固定连接，多个角钢5竖直并列设置且均围绕在EPS保温块1的
四周侧壁上，每个角钢5与EPS保温块1间隙设置，多根拉结筋4均水平设置，每根拉
结筋4穿设在EPS保温块1内且该根拉结筋4的两端各与一个角钢5固定连接，两片水
泥板6沿EPS保温块1的长度方向分别布置在EPS保温块1的两侧，所述细石混凝土7
填充在两片水泥板6与EPS保温块1之间围合的空隙内。
本发明中每根拉结筋4对应有两个角钢5，每根拉结筋4的两端分别与两个角钢5固
定连接，即多个角钢5通过多根横向钢筋3固定定位在EPS保温块1的周围。
本发明中所述细石混凝土7填充在两片水泥板6与EPS保温块1之间围合的空隙内，
该空隙包括多个钢筋放置洞1-2内的空间、多个钢筋放置槽1-1与水泥板6之间的间隙、
每根横向钢筋3与EPS保温块1之间的间隙以及每个角钢5与EPS保温块1之间的间隙。
本发明中的一体墙是一种采用EPS保温块1为中间层，依托在多根竖向钢筋2、多根
横向钢筋3、多根拉结筋4和多个角钢5组成的总型钢骨架内，再配用水泥板6为模板兼
替代抹灰层，在EPS保温块1与水泥板6之间的空隙处浇筑细石混凝土7。有效解决了传
统施工工艺的质量通病，加快了施工进度、节约了施工成本、构造上更安全、绿色环保等
一系列问题，其中水泥板6为高强度水泥板。
本发明最大优点为轻质和保温，轻质上表现为通过本发明的应用能够减轻自承重，同
时减轻结构构件的计算配筋，降低造价。保温上表现为省去现有保温层的加工方式，省去
抹灰步骤，还能够增大保温层的厚度，同时也能够在一定程度增大室内建筑面积。
目前砌筑结构一般都需要在墙体进行二次开槽进行管线的敷设，易使墙体开裂，本发
明在安装水泥板6之前可以根据管线敷设图进行管线敷设，从而避免了“增加费用”，“墙
体开裂及建筑垃圾”。本发明中在水泥板6上切割加工开线盒孔13，EPS保温块1与水
泥板6之间有6-8㎝宽的空隙为管线布置提供空间。
目前砌筑结构一般都需要在墙体转角处或大面积墙体的中间部位设置构造柱使其墙
体稳固，本发明对EPS保温块1两侧进行凹型切割，目的使EPS保温块1与细石混凝土
7之间有效连接形成整体，EPS保温块1内多个钢筋放置洞1-2通过填充细石混凝土7形
成多个构造柱，从而起到连接两侧细石混凝土7及连接主体梁、板、柱、墙体的稳固作用，
在墙体安装施工时即可一次性完成了构造柱的设置。
本发明中竖向钢筋2为Φ12的直螺纹钢筋，横向钢筋3为Φ8的直螺纹钢筋。取材方
便易购。
具体实施方式二：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式中每个钢筋放置洞
1-2至EPS保温块1一侧面之间从上至下依次加工有多条第一通道8，每个钢筋放置洞1-2
至EPS保温块1另一侧面之间从上至下依次加工有多条第二通道9。
本实施方式中每条第一通道8的一端与其对应的钢筋放置洞1-2相连通，每条第一通
道8的另一端朝向水泥板6的板面。第一通道8和多条第二通道9的加工能够为细石混凝
土7提供流动空间，使多个钢筋放置槽1-1、多个钢筋放置洞1-2、多条第一通道8和多
条第二通道9之间形成细石混凝土7填充的弱框架，相当于墙体中的构造柱和圈梁起到良
好的辅助支撑效果。本实施方式中每个钢筋放置洞1-2与其相邻的每个钢筋放置槽1-1之
间从上至下依次加工有多条第三通道，每个钢筋放置洞1-2与其相邻的钢筋放置洞1-2之
间从上至下依次加工有多条第四通道。这些类型的通道不但为细石混凝土7提供填充空
间。还增强弱框架的强度，使其整体性更加牢固。其他未提及的结构及连接关系与具体实
施方式一相同。
具体实施方式三：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式中第一通道8与EPS
保温块1顶面之间的夹角为α，夹角α为45°；第二通道9与EPS保温块1顶面之间的夹
角为β，夹角β为45°。
本实施方式中夹角为45°的设置是根据样品试验得出，当第一通道8与EPS保温块
1顶面相平行的状态时，细石混凝土7无法有效流入；当第一通道8与EPS保温块1顶面
的夹角大于45°时，多个钢筋放置槽1-1和多个钢筋放置洞1-2内形成多个竖直的混凝土
柱，此时钢筋骨架无法保证与竖直混凝土柱形成整体的弱框架，当第一通道8与EPS保
温块1顶面之间的夹角α以及第二通道9与EPS保温块1顶面之间的夹角β均为45°时，
能够确保构造柱支撑两侧的细石混凝土7，减小两侧细石混凝土7产生的剪切力，防止剪
切变形，同时多条第一通道8处于不同水平位置是为了使墙体每一截面都有保温层，第一
通道8的横截面为100㎜*100㎜的方孔，如此设置使细石混凝土7形成的混凝土构造柱
与正立面两侧墙体的细石混凝土7相连通，形成整体连接的效果。多条第二通道9的设置
方式和设置效果与多条第一通道8同理。通过多条第一通道8和多条第二通道9的设置既
能保证细石混凝土7顺利流动，还能够与多根竖向钢筋2和多根拉结筋4之间形成完整的
弱框架。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式中还包括多个螺钉10、多
个螺杆11和多块方钢12，每片水泥板6通过多个螺钉10与其相贴紧的多个角钢5固定
连接，每片水泥板6包括多块小板，每相邻的两块小板外均布有多个螺杆11，每个螺杆
11通过多块方钢12将相邻的两块小板之间可拆卸连接。
本实施方式中由于每片水泥板6是由多块小板拼接形成，螺钉10为自攻钉，用于每
块小板固定连接在其靠近的角钢5上，多个螺杆11均为对拉螺杆，多个螺杆11起到压紧
和连接多块小板之间的作用，每个螺杆11通过多块方钢12将相邻的两块小板之间可拆卸
连接。起到加固多块小板的作用。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一或三相
同。
具体实施方式五：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式还包括多组辅
助支撑筋，每个钢筋放置槽1-1内设置有一组辅助支撑筋，每组辅助支撑筋包括多根单筋
14，多根单筋14从上到下依次水平并列设置在其所在的钢筋放置槽1-1内，每根单筋14
的一端顶紧在其所在的钢筋放置槽1-1的槽底，每根单筋14的另一端与其靠近的一根横
向钢筋3固定连接。
本实施方式中多组辅助支撑筋的设置是为了起到稳定EPS保温块1位置及增强总型
钢骨架和EPS保温块1之间整体性的效果。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方
式四相同。
具体实施方式六：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式包括以下步骤：
步骤一：EPS保温块1的切割加工：根据施工图纸的要求，对EPS保温块1进行切
割加工，在EPS保温块1的四周侧壁上均匀加工有多个竖直设置的钢筋放置槽1-1，同时
在EPS保温块1内加工有多个竖直设置的钢筋放置洞1-2；
步骤二：加工制作竖向钢筋骨架：多根竖向钢筋2以步骤一中切割加工后的EPS保
温块1的对角线的尺寸为标准进行排列，确保每个钢筋放置槽1-1内设置有一根竖向钢筋
2，每个钢筋放置洞1-2内设置有两根竖向钢筋2；
步骤三：EPS保温块1与竖向钢筋骨架之间的装配：将步骤一中切割加工后的EPS
保温块1进行吊装并落入多根竖向钢筋2中使EPS保温块1中每个钢筋放置槽1-1内设
置有一根竖向钢筋2，每个钢筋放置洞1-2内设置有两根竖向钢筋2；
步骤四：加工制作横向钢筋骨架：将多根横向钢筋3沿EPS保温块1的长度方向均
布在EPS保温块1的周围；
步骤五：多根拉结筋4和多个角钢5的布置工作：将多个角钢5均布在EPS保温块1
的四周侧壁上，将每根拉结筋4水平穿设在EPS保温块1内且该根拉结筋4的两端各通
过一个角钢5固定连接在EPS保温块1的外壁上；
步骤六：将总型钢骨架与EPS保温块1装配完毕后，将带有EPS保温块1的总型钢
骨架搬运到施工现场，将带有EPS保温块1的总型钢骨通过植筋的方式与承重结构墙柱
的两侧进行连接；
步骤七：水泥板6的铺设：将带有EPS保温块1的总型钢骨的两侧分别铺设两片水
泥板6，使每片水泥板6与其相邻的多个角钢5相贴紧；
步骤八：水泥板6的加固工作：利用多个螺杆11和多块方钢12将每片水泥板6进行
加固；
步骤九：浇筑细石混凝土7：将细石混凝土7浇筑在两片水泥板6与EPS保温块1
之间围合的空隙内；
步骤十：焊接总型钢骨架：将每根横向钢筋3与其接触的多根竖向钢筋2之间通过焊
接连接，将每根拉结筋4与其相连接的两个角钢5进行焊接；
步骤十一：拆除加固构件及后续封堵工作。
本发明中的施工方法中的步骤一至步骤五是根据设计图纸在工厂中切割加工和组装
的。钢筋放置槽1-1和钢筋放置洞1-2的加工个数根据EPS保温块1放置的具体位置以及
施工图纸的具体要求而设定。步骤六至步骤十一是在施工现场完成。有效节省在施工现场
的组装时间，提高施工效率。
本实施方式中加工制作总型钢骨架：切割角钢，该过程中围护结构角钢的高度应高于
水泥板3至5公分，便于浇筑细石混凝土7后进行焊接，在每个角钢5一侧中间位置钻孔、
将拉结筋4置于角钢5一侧中间位置使细石混凝土7完全包裹住，增加细石混凝土7的抗
拉强度，EPS保温块1进行切割后涂刷混凝土界面剂，刷界面剂目的是使EPS保温块1
与细石混凝土7更好地结合，然后将EPS保温块1平放在多根竖向钢筋2和多根横向钢
筋3组成的骨架上，调整好间距后将拉结筋4穿透EPS保温块1后进行焊接固定，如果
使用较大幅的一体板可以在场外加工型钢骨架后运至施工作业面进行拼装。
本实施方式的步骤二中在承重结构墙柱侧边两侧进行植筋，植入墙体的钢筋长度要符
合规范要求，伸入EPS保温块1的长度为EPS保温块1横向宽度的三分之一，植筋位置
可根据EPS保温块1的厚度进行调整；多根竖向钢筋2和多根横向钢筋3通过绑扎搭接
方式进行连接。如此设置使EPS保温块1与基础梁或楼板梁能够形成有效连接，形成整
体，达到稳固作用。
将EPS保温块1安装位置清理干净，与墙柱连接部位进行剔凿处理使其有效连接。
将加工完成的总型钢骨架进行安装就位，将承重墙柱后植筋与总型钢骨架中的多根横向钢
筋3进行绑扎搭接，搭接长度不小于规范要求，使承重墙柱与EPS保温块1之间形成有
效连接，保证其稳固。
检查总型钢骨架是否平整、垂直，保证其误差在±2㎜左右，检查EPS保温块1是否
平行垂直于总型钢骨架，防止其两侧与总型钢骨架的间距不一致，每根单筋14与钢筋放
置槽1-1之间形成的节点能够加强细石混凝土7的强度，同时将此处的单筋14与EPS保
温块1进行紧密接触，更起到固定EPS保温块1位置的作用。
封闭水泥板6前进行预留预埋工作，预留的线管要与总型钢骨架中的横向钢筋3进行
绑扎，保证线管不能与EPS保温块1接触同时也不能与水泥板6紧贴在一起。
本发明中待总型钢骨架安装调整完成后，将拉结筋4穿过EPS保温块1调整好焊接
位置，起到连接总型钢骨架作用还可以固定EPS保温块1防止浇筑混凝土时导致EPS保
温块1上浮有效保证保温效果和细石混凝土7的厚度。焊接拉结筋4时用10㎜厚水泥板
进行保护遮盖防止焊接时烧坏EPS保温块1。
本发明是根据角钢5之间的间距对水泥板6进行切割下料，保证二者之间的拼接缝隙
在2㎜内，水泥板6铺设顺序为从下到上、从一侧向另一侧安装以防止拼接缝隙过大。水
泥板6安装位置应是建筑抹灰完成面的位置，即为其他墙体抹灰后的位置，为了使水泥板
6形成的墙面与其它承重部位的抹灰墙体形成平整一致的墙面，在安装水泥板6前应对
EPS保温块1两侧的墙面进行测量，保证抹灰墙面的抹灰厚度最小不低于10㎜。通过现
有的距离测量工具进行测量即可。
本发明中固定水泥板6用的自攻钉长度不能＜25㎜，间距为100㎜。水泥板6安装
完成后，对EPS保温块1墙体进行钻孔，孔洞的直径为10㎜，将每个螺杆11表面涂刷
隔离剂后穿入孔洞里，再用方钢12与螺杆11进行紧固连接，用游标水平尺进行校正，待
验收合格后准备浇筑细石混凝土7。
本发明中混凝土采用细石混凝土7浇筑，粗骨料最大粒径不应大于10mm,普通硅酸
盐水泥32.5强度等级不小于C25的商品混凝土，塌落度控制在260～280㎜/15s其扩展度
为650～750mm/15s；细石混凝土7浇筑的厚度为60-100mm，如此设置使材料整体的
重量在300～470kg/㎡保证材料的稳定性和抗风压性。混凝土浇筑采用分段分层法，应四
周均匀浇筑细石混凝土7，防止因不均匀浇筑导致一体板出现错位、倾斜等问题。细石混
凝土7浇筑过程中，应采用人工敲震和使用平板振动器模外振捣相结合的方法，在必要时
使用微型振动棒插入振捣。用橡皮锤敲击外侧模板随时检查混凝土的密实性，同时也有助
于混凝土下料，以确保细石混凝土浇筑密实。待混凝土达到强度等时，逐一拆除多个螺杆
11和多块方钢12，检查细石混凝土7是否平整，是否存在蜂窝麻面，对螺杆11留下的螺
杆孔洞用发泡胶进行封堵。本施工方法混凝土浇筑采用微型混凝土泵送机进行送料浇筑，
既能够提高工作效率，降低人工费，还节约材料。
具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式六的进一步限定，本实施方式中步骤十
之前还设置有调节总型钢骨架的步骤以符合施工图纸的要求。
总型钢骨架内的各个构件的连接关系为最初的搭接、再绑扎直至最终的焊接。在绑扎
后发现总型钢骨架位置不够准确时，该步骤能够确保在总型钢骨架未焊接之前进行微调，
微调后再焊接，从而使总型钢骨架的定位更加准确，增强本施工方法的灵活性。