提高解吸速度的纳米压裂技术.pdf

该发明提高解吸速度的纳米压裂技术属地下能源开发增储增产储层改造。通过洗井除去井垢，依次进行溶解压裂液CFs、液态缓速酸CArL、地层自生潜在酸CAP、固态缓速酸CArS、酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFa加酸加砂压裂，再破胶、返排，沟通、扩大纳米孔缝，低成本高效地建造纳米级、微米级、毫米级、厘米级的体积网状裂缝，同时提高解吸速度、扩散速度和渗流速度，使纳米孔隙中吸附气(煤层气、页岩气)、吸附油(页岩油)、致密油气实现工业化开采，使干热岩热能实现工业化发电。

1.  提高解吸速度的纳米压裂技术，其特征在于采用清洁溶解压裂液CFs、酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFa、地层自生清洁潜在酸CAP、液态清洁缓速酸CArL、固态清洁缓速酸CArS进行洗井、前置压裂、清洁缓速酸压裂、潜在酸压裂、携砂压裂、破胶、返排等压裂工艺，沟通、扩大纳米孔缝，建造纳米级、微米级、毫米级、厘米级的体积网状裂缝，同时提高解吸速度、扩散速度和渗流速度，使吸附气(煤层气、页岩气)、吸附油(页岩油)、致密油气能工业化开采，使干热岩热能能工业化发电。
配置1号、2号、3号、4号、5号、6号、7号液体。液量由施工设计决定，总量300m³～2000m³。
1号液体：0.5％～1％清洁溶解压裂液CFs+99％水，使用混砂车、大排量抽水机、大排量泵车或配液车循环15～20分钟搅匀。液量占总量的1／5左右。已申报专利：溶解岩石建造纳米孔缝的清洁溶解压裂液配制方法
2号液体：耐酸储罐配置1％液态清洁缓速酸CArL+99％水，使用大排量抽水机、大排量泵车或配液车循环15～20分钟搅匀。液量占总量的1／5左右。已申报专利：不换管柱建造岩石纳米孔缝的清洁缓速酸配制方法。
3号液体：耐酸储罐配置0.5％地层自生清洁潜在酸CAP+0.5％固态清洁缓速酸CArS+99％水，使用大排量抽水机、大排量泵车或配液车循环15～20分钟搅匀。液量占总量的1／5左右。已申报专利：建造纳米孔缝的地层自生清洁潜在酸配制方法。
4号液体：耐酸储罐配置0.1％～1％酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFa+12％[31％HCl]+2％[41％HF]+85.9％～85％水，使用大排量抽水机、大排量泵车或配液车循环20分钟搅匀。液量占总量的1／5左右。已申报专利：建造纳米孔缝的酸基粘弹性清洁泡沫压裂液配制方法。
5号液体：1％酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFa+99％水，使用大排量抽水机、大排量泵车或配液车循环20分钟搅匀。液量占总量的1／5左右。按设计准备支撑剂。
6号液体：耐酸储罐配置0.5％固态清洁缓速酸CArS+99.5％水，使用混砂车、大排量抽水机、大排量泵车或配液车循环20分钟搅匀。液量50m³～200m³。
7号液体：5％～15％KCl，20m3～30m3，按井筒体积的1.1倍配制。粘土含量越高，KCl用量越大。页岩最好15％KCl。

2.  按照权利要求1所述，其特征在于第一步洗井，用20m³～30m³的3号液体大排量正洗井。0.5％地层自生清洁潜在酸CAP+0.5％固态清洁缓速酸CArS清洗油水井井筒内的油、泥浆、沙石、钙镁铁垢等赃东西。返排干净洗井残液。

3.  按照权利要求1-2所述，其特征在于第二步正挤前置清洁溶解压裂液CFs(1％清洁溶解压裂液CFs)，按施工设计的量注入1号液体，注入排量：0.5m³／min-6m³／min。先小排量0.5-1m³／min注入，逐步提高排量，最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。清洁溶解压裂液可以溶解纳米孔缝中的胶结物和壁面，利用溶解的时间差使清洁溶解压裂液流经的纳米孔缝中的胶结物和壁面，形成第一期先导的纳米缝网。

4.  按照权利要求1-3所述，其特征在于第三步正挤液态清洁缓速酸液(1％液态清洁缓速酸)，按施工设计的量注入2号液体，注入排量：0.5m³／min-6m³／min。先小排量0.5-1m³／min注入，逐步提高排量，最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。液态清洁缓速酸液沿第一期的纳米缝网，扩大并延伸第一期的纳米缝网，形成第二期纳米、微米缝网。

5.  按照权利要求1-4所述，其特征在于第四步正挤前置固态清洁缓速酸、固态清洁潜在酸液(0.5％地层自生清洁潜在酸CAP+0.5％固态清洁缓速酸CArS)，按施工设计的量注入3号液体，注入排量：0.5m³／min-6m³／min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。0.5％地层自生清洁潜在酸CAP+0.5％固态清洁缓速酸CArS沿第二期的纳米缝网、微米缝网，进一步扩大并延伸第二期的纳米、微米缝网，形成第三期纳米、微米缝网。

6.  按照权利要求1-5所述，其特征在于第五步正挤盐酸清洁缓速酸(0.1％～1％酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFa+12％[31％HCl]+2％[41％HF])，按施工设计的量注入4号液体，注入排量：0.5m³／min-6m³／min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。0.1％～1％酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFa+12％[31％HCl]+2％[41％HF]沿第三期的纳米缝网、微米缝网，再进一步扩大并延伸第三期的纳米、微米缝网，形成第四期纳米、微米、毫米缝网。

7.  按照权利要求1-6所述，其特征在于第六步用三通管加砂加酸压裂。加砂比采用低砂比，逐步递增加砂比。加砂比如表1。
表1压裂施工加砂比

提高解吸速度的纳米压裂技术
技术领域：
本发明属于地下能源开发增储增产储层改造压裂技术，特别提出提高解吸速度的纳米压裂技术。 
技术背景：
利用水力作用，用压裂车高压大排量把混合支撑剂的粘稠液体挤入油层，在储层形成裂缝，支撑剂充填裂缝，提高油气层的渗透能力，提高产能，这种技术称为压裂。 
压裂是实现致密油气工业化生产的关键，更是煤层气、页岩气、页岩油等吸附气、吸附油工业化生产的关键。压裂液、压裂程序、压裂工艺是压裂技术的关键。压裂液更是压裂技术的关键的关键。 
中国的油气藏基本上都是低渗、超低渗油气藏，不压裂基本上没有产能。美国开发煤层气、页岩气，基本上都是靠压裂形成产能，美国页岩气采用20000m³大剂量大排量的压裂，促成了页岩气的工业化生产。可以说，没有压裂就没有现在的石油工业，没有压裂就没有油气产能。常用的压裂液有水基压裂液、油基压裂液、乳状压裂液、泡沫压裂液及酸基压裂液5种基本类型。压裂选井的原则：(1)油气层受污染或者堵塞较大的井；(2)注不进去水或注水未见效的井。压裂工艺技术主要有分层及选择性压裂技术、控缝高压裂技术。分层及选择性压裂分为封隔器分层压裂、限流法分层压裂。封隔器分层压裂有：单封隔器分层压裂、双封隔器分层压裂、桥塞封隔器分层压裂、滑套封隔器分层压裂。采用多种形式压裂技术的目的就是针对不同的储层采用不同的压裂技术，获得最好最有效的压裂效果，获得长久持续的高产。 
现有的石油地质、石油工程都是以渗流为基础。现有的储量审核也是以渗流为基础，只考虑大于孔隙度下限、可以渗流的储层。现有已开发的油气藏都是储量丰度很高可以渗流的储层。对于孔隙度下限以下的纳米级孔隙中，以吸附态富集在纳米孔隙中难以渗流的巨量吸附气、吸附油，国内外都没有考虑生产。储层的概念由可渗流储量丰度高的薄层转变为可渗流储量丰度高的薄层和吸附气、吸附油含量高的厚层。现有以渗流为基础的压裂技术只能沟通低渗储层，提高渗流速度，提高导流能力；不能提高解吸速度，不能提高扩散速度。 
美国等国家已成功工业化开采煤层气、页岩气。美国等国家的煤层气气藏、页岩气气藏都是过饱和的，即孔隙、裂缝发育，孔隙、裂缝中的游离气储量高，生产的主要是孔隙、裂缝中的游离气。75％是游离气，25％是吸附气。 
美国的压裂技术也只是以渗流为基础，这是美国煤层气产量不能持续上升的根本原因。 
中国的煤层气气藏、页岩气气藏基本上都是欠饱和的，即孔隙、裂缝不发育，孔隙、裂缝中的游离气几乎没有，95％是吸附气。以渗流为基础的压裂，而不是以提高解吸速度为基础的压裂，是中国煤层气不能工业化生产的根本原因。 
发明内容：
本发明的目的是首先通过洗井除去井垢，依次进行清洁溶解压裂液CFs、液态清洁缓速酸CArL、地层自生清洁潜在酸CAP、固态清洁缓速酸CArS、酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFa加酸加砂压裂，极大地降低破裂压力、极大地降低施工压力，极大地低成本高效地形成压裂液流经区域内巨大的纳米级、微米级、毫米级、厘米级体积网络体系；再通过破胶、返排、生产保证已形成的体积网络裂缝的持续畅通。本发明既强调纳米压裂技术形成体积网络裂缝，又强调体积网络裂缝的持续畅通。本发明奠定纳米压裂的压裂液、压裂液的压裂施工程序和施工工艺系统工程体系的纳米压裂技术，同时提高解吸速度、扩散速度和渗流速度，极大地低成本高效地使纳米孔隙中吸附气(煤层气、页岩气)、吸附油(页岩油)、超致密油气实现工业化开采，使干热岩热能实现工业化发电。 
本发明的创新： 
对于吸附气、吸附油，国内外还没有真正的开发理论和方法。 
国内外还没有真正解决吸附气、吸附油提高解吸速度的压裂技术。现有的国内外压裂技术依靠强大的压力强力破裂岩石，压开形成单一长缝，沟通可渗流的储层。实际上，储层本身存在巨大的被充填、被胶结的不连通的天然孔隙、裂缝网络。只要用少量的溶解、溶蚀压裂液就能溶解、溶蚀天然孔隙、裂缝网络，沟通、扩大这些不连通的天然孔隙、裂缝网络，巨大的释放岩石应力，极大地降低破裂压力、极大地降低施工压力，极大地低成本高效地形成巨大的纳米级、微米级、毫米级、厘米级体积网络体系，极大地低成本高效地获得吸附气、吸附油的工业化开采。 
本发明的实用性： 
页岩油实际是吸附油。新疆塔里木盆地整个八道湾组200米厚都富集页岩油。浅层的油砂也富集吸附油。稠油储层的基岩中也富集吸附油。 
吸附气、吸附油储量极其巨大。岩石越致密，吸附气、吸附油的含量越大。已开发的油气藏的致密基岩中，吸附气、吸附油的含量也是异常大。清洁溶解压裂液作为吸附气、吸附油等油气藏压裂的前置液，建造、沟通、扩大纳米孔缝作为进一步压裂造缝的先导孔缝，为进一步进行酸化压裂、加砂压裂建造纳米级、微米级、毫米级网状裂缝创造了基础，真正使煤层气、页岩气等储量异常巨大的吸附气、吸附油工业化生产。 
地下深于3000米的干热岩热能发电潜力巨大。国内外都极其高度关注干热岩热能发电，美国、加拿大等国际发达国家都已经长期投入巨资开发干热岩热能发电，至今尚未实现工业化开采。采用清洁溶解压裂液压裂，溶解干热岩(主要是花岗岩)形成纳米、微米孔缝，建造纳米级先导缝，为进一步进行酸化压裂、加砂压裂造建纳米级、微米级、毫米级网状裂缝，建造干热岩人工储流层，长期持久开发干热岩热能发电。地球任意处都可以利用干热岩热能发电。 
提高解吸速度的纳米压裂技术具有广阔应用前景。 
提高解吸速度的纳米压裂技术可使中国现有已开发油气藏中致密基岩中被所有人忽视的吸附油、吸附气，实现低成本高效工业化开采，极大地增储增产。 
提高解吸速度的纳米压裂技术具有巨大的战略意义，不但能解决中国日益剧增的急需能源，又能突破国际对中国的能源封锁，还能扩大就业率。提高解吸速度的纳米压裂技术是实现中国梦的极其重要的保证。 
实例1.煤层气井建造纳米孔缝的纳米压裂技术。设计压裂总量300m³～2000m³。 
1.洗井，用0.5％煤岩地层自生清洁潜在酸CAPco+0.5％固态清洁缓速酸CArSco+99％水，液量20m³～30m³大排量正洗井。 
2.正挤1％煤岩清洁溶解压裂液CFsco+99％水，50m³～200m³，注入排量：0.5m³／min～6m³／min。先小排量0.5～1m³／min注入，逐步提高排量，最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。 
3.正挤1％煤岩液态清洁缓速酸CArLco+99％水50m³～100m³，注入排量：0.5m³／min～6m³／min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。 
4.正挤0.5％煤岩地层自生清洁潜在酸CAPco+0.5％煤岩固态清洁缓速酸CArSco+99％水100m³～400m³，注入排量：0.5m³／min～6m³／min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。 
5.正挤0.1％～1％煤岩酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFaco+12％[31％HCI]+2％[41％HF]+85.9％～85％水，100m³～400m³，注入排量：0.5m³／min～6m³／min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。 
6.用三通管加砂加酸压裂。三通管两个入口，一个入口口径大，一个入口口径小，一个出口。三通管的出口接井口。1％煤岩酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFaco+99％水，300m³～500m³，通过混砂车按施工设计砂比混砂，接三通管的大口径入口，排量4m³／min～8m³／min 或按设计排量。0.1％～1％煤岩酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFaco+12％[31％HCI]+2％[41％HF]+85.9％～85％水，100m³～400m³，接三通管的小口径入口，排量0.5m³／min～3m³／min或按设计排量。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。 
7.正挤0.5％煤岩固态清洁缓速酸CArSco+99.5％水破胶，50m³～400m³，排量0.5m³／min～1m³／min或按设计排量。 
8.用5％KCl～15％KCl液体正挤20m³～30m³防止其他流体进入地层。 
9.压裂施工完成后2小时～8小时内必须返排残液。必须在10小时内排水采气开始生产。 
根据具体的储层条件和施工条件调整施工程序、施工液体、施工液量。 
实例2.页岩气井建造纳米孔缝的纳米压裂技术。设计压裂总量300m³～2000m³。 
1.洗井，用0.5％页岩地层自生清洁潜在酸CAPsh+0.5％页岩固态清洁缓速酸CArSsh+99％水，液量20m³～30m³大排量正洗井。 
2.正挤1％页岩清洁溶解压裂液CFssh+99％水，50m³～200m³，注入排量：0.5m³／min～6m³／min。先小排量0.5～1m³／min注入，逐步提高排量，最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。 
3.正挤1％页岩液态清洁缓速酸CArLcsh+99％水50m³～100m³，注入排量：0.5m³／min～6m³／min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。 
4.正挤0.5％页岩地层自生清洁潜在酸CAPsh+0.5％页岩固态清洁缓速酸CArSsh+99％水100m³～400m³，注入排量：0.5m³／min～6m³／min。先小排量0.5～1m³／min注入，逐步提高排量，最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。 
5.正挤0.1％～1％页岩酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFash+12％[31％HCI]+2％[41％HF]+85.9％～85％水，100m³～400m³，注入排量：0.5m³／min～6m³／min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。 
6.用三通管加砂加酸压裂。三通管两个入口，一个入口口径大，一个入口口径小，一个出口。三通管的出口接井口。1％页岩酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFash+99％水，300m³～500m³，通过混砂车按施工设计砂比混砂，接三通管的大口径入口，排量4m³／min～8m³／min或按设计排量。0.1％～1％页岩酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFash+12％[31％HCI]+2％[41％HF]+85.9％～85％水，100m³～400m³，接三通管的小口径入口，排量0.5m³／min～3m³／min或按设计排量。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。 
7.正挤0.5％页岩固态清洁缓速酸CArSsh+99.5％水破胶，50m³～400m³，排量0.5m³／min～1m³／min或按设计排量。 
8.用5％KCl液体正挤20m³～30m³防止其他流体进入地层。 
9.压裂施工完成后2小时～8小时内必须返排残液。必须在10小时内开井生产。 
根据具体的储层条件和施工条件调整施工程序、施工液体、施工液量。 
实例3.致密砂岩油气水井建造纳米孔缝的纳米压裂技术。设计压裂总量300m³～2000m³。 
1.洗井，用0.5％砂岩地层自生清洁潜在酸CAPsa+0.5％砂岩固态清洁缓速酸CArSsa+99％水，液量20m³～30m³大排量正洗井。 
2.正挤1％砂岩清洁溶解压裂液CFssa+99％水，50m³～200m³，注入排量：0.5m³／min～6m³／min。先小排量0.5～1m³／min注入，逐步提高排量，最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。 
3.正挤1％砂岩液态清洁缓速酸CArLsa+99％水50m³～100m³，注入排量：0.5m³／min～6m³／min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。 
4.正挤0.5％砂岩地层自生清洁潜在酸CAPsa+0.5％砂岩固态清洁缓速酸CArSsa+99％水100m³～400m³，注入排量：0.5m³／min～6m³／min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。 
5.正挤0.1％～1％砂岩酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFasa+12％[31％HCI]+2％[41％HF]+85.9％～85％水，100m³～400m³，注入排量：0.5m³／min～6m³／min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。 
6.用三通管加砂加酸压裂。三通管两个入口，一个入口口径大，一个入口口径小，一个出口。三通管的出口接井口。1％砂岩酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFasa+99％水，300m³～500m³，通过混砂车按施工设计砂比混砂，接三通管的大口径入口，排量4m³／min～8m³／min或按设计排量。0.1％～1％砂岩酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFasa+12％[31％HCI]+2％[41％HF]+85.9％～85％水，100m³～400m³，接三通管的小口径入口，排量0.5m³／min～3m³／min或按设计排量。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。 
7.正挤0.5％砂岩固态清洁缓速酸CArSsa+99.5％水破胶，50m³～400m³，排量0.5m³／min～1m³／min或按设计排量。 
8.用5％KCl液体正挤20m³～30m³防止其他流体进入地层。 
9.压裂施工完成后2小时～8小时内必须返排残液。必须在10小时内开井生产。 
根据具体的储层条件和施工条件调整施工程序、施工液体、施工液量。 
实例4.致密碳酸盐岩油气水井建造纳米孔缝的纳米压裂技术。设计压裂总量300m³～2000m³。 
1.洗井，用0.5％碳酸盐岩地层自生清洁潜在酸CAPca+0.5％碳酸盐岩固态清洁缓速酸CArSca+99％水，液量20m³～30m³大排量正洗井。 
2.正挤1％碳酸盐岩清洁溶解压裂液CFsca+99％水，50m³～200m³，注入排量：0.5m³／min～6m³／min。先小排量0.5～1m³／min注入，逐步提高排量，最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。 
3.正挤1％碳酸盐岩液态清洁缓速酸CArLca+99％水50m³～100m³，注入排量：0.5m³／min～6m³／min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。 
4.正挤0.5％碳酸盐岩地层自生清洁潜在酸CAPca+0.5％碳酸盐岩固态清洁缓速酸CArSca+99％水100m³～400m³，注入排量：0.5m³／min～6m³／min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。 
5.正挤0.1％～1％碳酸盐岩酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFaca+12％[31％HCI]+2％[41％HF]+85.9％～85％水，100m³～400m³，注入排量：0.5m³／min～6m³／min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。 
6.用三通管加砂加酸压裂。三通管两个入口，一个入口口径大，一个入口口径小，一个出口。三通管的出口接井口。1％碳酸盐岩酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFaca+99％水，300m³～500m³，通过混砂车按施工设计砂比混砂，接三通管的大口径入口，排量4m³／min～8m³／min或按设计排量。0.1％～1％碳酸盐岩酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFaca+12％[31％HCI]+2％[41％HF]+85.9％～85％水，100m³～400m³，接三通管的小口径入口，排量0.5m³／min～3m³／min或按设计排量。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。 
7.正挤0.5％碳酸盐岩固态清洁缓速酸CArSca+99.5％水破胶，50m³～400m³，排量0.5m³／min～1m³／min或按设计排量。 
8.用5％KCl液体正挤20m³～30m³防止其他流体进入地层。 
9.压裂施工完成后2小时～8小时内必须返排残液。必须在10小时内开井生产。 
根据具体的储层条件和施工条件调整施工程序、施工液体、施工液量。 
实例5.建造以纳米孔缝为基础的干热岩开发人工储流层的压裂技术。设计压裂总量300m³～2000m³。 
1.洗井，用0.5％花岗岩地层自生清洁潜在酸CAPgr+0.5％花岗岩固态清洁缓速酸CArSgr+99％水，液量20m³～30m³大排量正洗井。 
2.正挤1％花岗岩清洁溶解压裂液CFsgr+99％水，50m³～200m³，注入排量：0.5m³／min～6m³／min。先小排量0.5～1m³／min注入，逐步提高排量，最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。 
3.正挤1％花岗岩液态清洁缓速酸CArLgr+99％水50m³～100m³，注入排量：0.5m³／min～6m³／min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。 
4.正挤0.5％花岗岩地层自生清洁潜在酸CAPgr+0.5％花岗岩固态清洁缓速酸CArSgr+99％水100m³～400m³，注入排量：0.5m³／min～6m³／min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。 
5.正挤0.1％～1％花岗岩酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFagr+12％[31％HCI]+2％[41％HF]+85.9％～85％水，100m³～400m³，注入排量：0.5m³／min～6m³／min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。 
6.用三通管加砂加酸压裂。三通管两个入口，一个入口口径大，一个入口口径小，一个出口。三通管的出口接井口。1％花岗岩酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFagr+99％水，300m³～500m³，通过混砂车按施工设计砂比混砂，接三通管的大口径入口，排量4m³／min～8m³／min或按设计排量。0.1％～1％花岗岩酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFagr+12％[31％HCI]+2％[41％HF]+85.9％～85％水，100m³～400m³，接三通管的小口径入口，排量0.5m³／min～3m³／min或按设计排量。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。 
7.正挤0.5％花岗岩固态清洁缓速酸CArSgr+99.5％水破胶，50m³～400m³，排量0.5m³／min～1m³／min或按设计排量。 
8.用5％KCl液体正挤20m³～30m³防止其他流体进入地层。 
9.压裂施工完成后2小时～8小时内必须返排残液。必须在10小时内开井生产。 
根据具体的储层条件和施工条件调整施工程序、施工液体、施工液量。