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1、10申请公布号CN104193054A43申请公布日20141210CN104193054A21申请号201410478763722申请日20140918C02F9/0820060171申请人长春黄金研究院地址130012吉林省长春市南湖大路6760号72发明人刘强李哲浩74专利代理机构长春市四环专利事务所普通合伙22103代理人张建成54发明名称一种黄金矿山含氰废水治理方法57摘要本发明公开了一种黄金矿山含氰废水治理方法，该方法是由化学氧化处理、混凝沉淀处理和光催化氧化处理三个处理步骤组成；含氰废水在处理时首先选用双氧水和二氧化氯作为氧化剂对废水中较易处理的污染物进行氧化处理，处理后的废水通。
2、过混凝沉淀法去除废水中悬浮颗粒物、重金属离子及络合物等污染物，沉淀后的上清液采用光催化氧化去除废水中复杂污染物。本发明根据黄金矿山含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将化学氧化法、混凝沉淀法和光催化氧化处理技术结合在一起，协同对黄金矿山含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104193054ACN104193054A1/1页21一种黄金矿山含氰废水治理方法，。
3、该方法的步骤如下1含氰废水经格栅过滤后，送至混合搅拌系统，投加酸碱试剂调节废水PH至911之间，加入氧化剂和催化剂进行初步氧化处理10MIN60MIN；2处理后废水进入二氧化氯处理系统，通入二氧化氯氧化处理10MIN120MIN；3氧化处理后的废水在搅拌状态下依次投加凝聚剂和絮凝剂进行混凝沉淀，混凝后废水进入沉淀池静置沉淀15MIN120MIN；4沉淀后的上清液进入光催化氧化反应系统，在紫外线和纳米二氧化钛光触媒材料作用下对残余的污染物进行降解处理，处理时间15MIN120MIN；5处理完成后的废水返回生产工艺流程中或达标排放。2根据权利要求1所述的一种黄金矿山含氰废水治理方法，其特征在于所述。
4、步骤1中，酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳，氧化剂为双氧水溶液，催化剂为硫酸铜溶液。3根据权利要求1所述的一种黄金矿山含氰废水治理方法，其特征在于所述步骤2中，二氧化氯处理系统由二氧化氯发生器和二氧化氯处理器组成，二氧化氯发生器用于产生处理所需的二氧化氯气体，二氧化氯处理器内部设有二氧化氯曝气器，用于处理反应时通入二氧化氯气体。4根据权利要求1所述的一种黄金矿山含氰废水治理方法，其特征在于所述步骤3中，凝聚剂为聚合无机盐凝聚剂，絮凝剂为聚丙烯酰胺，凝聚剂和絮凝剂均配制成溶液状态进行投加。5根据权利要求1所述的一种黄金矿山含氰废水治理方法，其特征在于所述步骤4中，光催化氧化反应系统内部。
5、设有紫外灯管和纳米二氧化钛光触媒材料，纳米二氧化钛均匀涂抹在反应器内壁或反应器内部的附属设备上。权利要求书CN104193054A1/3页3一种黄金矿山含氰废水治理方法技术领域0001本发明涉及环保领域污染物处理方法，特别涉及一种黄金矿山含氰废水治理方法。背景技术0002黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的含氰废水，这部分含氰废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐和铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。目前，国内外常用处理含氰废水的方法有酸化回收法、碱氯法、因科法、二氧化硫法等，采用酸化回收法虽然能够回收一定量的氰化物，但由于回。
6、收氰化物不彻底，废水中会残余一定量的氰化物，同时硫氰酸根和一些重金属离子都没有得到有效的去除。碱氯法处理后会残余大量的余氯，产生CLCN产物，造成二次污染问题，同时废水中的铜、锌、铅等重金属离子未能得到有效的治理。因科法和二氧化硫法虽然可使氰化物处理达标，但废水中的硫氰酸盐未能得到处理，此外，处理重金属过程中产生的废渣也较多，容易造成二次污染。因此，在对含氰废水处理方面还尚缺乏比较理想的方法，如能解决好这一问题，对我国黄金工业可持续发展和矿山生态环境保护将有重要的意义。发明内容0003本发明的目的就是针对现有处理方法存在的上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高、运行稳定的含氰。
7、废水处理方法。本发明根据黄金矿山含氰废水中含有氰化物、硫氰酸盐和重金属等多种污染物的特征，首先选用双氧水和二氧化氯作为氧化剂对废水中较易处理的污染物进行氧化处理，处理后的废水通过混凝沉淀法去除废水中悬浮颗粒物、重金属离子及络合物等污染物，沉淀后的上清液采用光催化氧化去除废水中复杂污染物。具体工艺步骤如下00041含氰废水经格栅过滤后，送至混合搅拌系统，投加酸碱试剂调节废水PH至911之间，加入氧化剂和催化剂进行初步氧化处理10MIN60MIN；00052处理后废水进入二氧化氯处理系统，通入二氧化氯氧化处理10MIN120MIN；00063氧化处理后的废水在搅拌状态下依次投加凝聚剂和絮凝剂进行混。
8、凝沉淀，混凝后废水进入沉淀池静置沉淀15MIN120MIN；00074沉淀后的上清液进入光催化氧化反应系统，在紫外线和纳米二氧化钛光触媒材料作用下对残余的污染物进行降解处理，处理时间15MIN120MIN；00085处理完成后的废水返回生产工艺流程中或达标排放。0009所述步骤1中，酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳，氧化剂为双氧水溶液，催化剂为硫酸铜溶液。0010所述步骤2中，二氧化氯处理系统由二氧化氯发生器和二氧化氯处理器组成，说明书CN104193054A2/3页4二氧化氯发生器用于产生处理所需的二氧化氯气体，二氧化氯处理器内部设有二氧化氯曝气器，用于处理反应时通入二氧化氯气体。。
9、0011所述步骤3中，凝聚剂为聚合无机盐凝聚剂，絮凝剂为聚丙烯酰胺，凝聚剂和絮凝剂均配制成溶液状态进行投加。0012所述步骤4中，光催化氧化反应系统内部设有紫外灯管和纳米二氧化钛光触媒材料，纳米二氧化钛均匀涂抹在反应器内壁或反应器内部的附属设备上。0013本发明的有益效果0014本发明根据黄金矿山含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将化学氧化法、混凝沉淀法和光催化氧化处理技术结合在一起，协同对黄金矿山含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。具体实施方式0015本发明包括以下步骤0016。
10、1含氰废水经格栅过滤后，送至混合搅拌系统，投加酸碱试剂调节废水PH至911之间，加入氧化剂和催化剂进行初步氧化处理10MIN60MIN；00172处理后废水进入二氧化氯处理系统，通入二氧化氯氧化处理10MIN120MIN；00183氧化处理后的废水在搅拌状态下依次投加凝聚剂和絮凝剂进行混凝沉淀，混凝后废水进入沉淀池静置沉淀15MIN120MIN；00194沉淀后的上清液进入光催化氧化反应系统，在紫外线和纳米二氧化钛光触媒材料作用下对残余的污染物进行降解处理，处理时间15MIN120MIN；00205处理完成后的废水返回生产工艺流程中或达标排放。0021所述步骤1中，酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化。
11、钠溶液或石灰乳，氧化剂为双氧水溶液，催化剂为硫酸铜溶液。0022所述步骤2中，二氧化氯处理系统由二氧化氯发生器和二氧化氯处理器组成，二氧化氯发生器用于产生处理所需的二氧化氯气体，二氧化氯处理器内部设有二氧化氯曝气器，用于处理反应时通入二氧化氯气体。0023所述步骤3中，凝聚剂为聚合无机盐凝聚剂，絮凝剂为聚丙烯酰胺，凝聚剂和絮凝剂均配制成溶液状态进行投加。0024所述步骤4中，光催化氧化反应系统内部设有紫外灯管和纳米二氧化钛光触媒材料，纳米二氧化钛均匀涂抹在反应器内壁或反应器内部的附属设备上。0025具体实例10026某黄金矿山含氰废水，PH为93，CNT为22364MG/L，SCN为9395M。
12、G/L，CU2为8456MG/L，FE3为1129MG/L，COD为23747MG/L，此外还含有微量的其它重金属离子。取5L废水置于搅拌槽中，在搅拌线速度为08M/S条件下用1的氢氧化钠溶液调节PH至100，添加30的双氧水溶液120ML，10的硫酸铜溶液3ML，反应30MIN，停止搅拌，用蠕动泵泵入到二氧化氯处理系统中，开启二氧化化氯发生器，通入二氧化氯进行反应30MIN，二氧化氯通入量为580MG，反应结束后关闭二氧化氯发生器，将废水移入搅拌槽中，开启搅拌，在搅说明书CN104193054A3/3页5拌线速度为08M/S条件下投加10G/L的聚合氯化铝溶液15ML搅拌5MIN，然后投加0。
13、5阴离子聚丙烯酰胺溶液6ML，继续搅拌2MIN后调节搅拌线速度01M/S搅拌5MIN，停止搅拌，静置15MIN，将上清液移入到光催化氧化反应系统中进行处理，紫外灯功率为8W、波长为254NM，处理时间60MIN。废水经过系统处理后的出水经化验分析PH在89之间，CNT01MG/L，SCN05MG/L，CU205MG/L，COD20MG/L，第一类污染物均在最高允许排放浓度限值之内，处理后水质可达到回用或排放标准。0027具体实例20028某黄金矿山含氰废水，PH为86，CNT为8923MG/L，SCN为11465MG/L，CU2为3886MG/L，PB2为1565MG/L，COD为17365M。
14、G/L，NH3N为1146MG/L，此外还含有微量的其它重金属离子。取5L废水置于搅拌槽中，在搅拌线速度为08M/S条件下用1的氢氧化钠溶液调节PH至100，添加30的双氧水溶液80ML，10的硫酸铜溶液2ML，反应30MIN，停止搅拌，用蠕动泵泵入到二氧化氯处理系统中，开启二氧化化氯发生器，通入二氧化氯进行反应30MIN，二氧化氯通入量为450MG，反应结束后关闭二氧化氯发生器，将废水移入搅拌槽中，开启搅拌，在搅拌线速度为08M/S条件下投加10G/L的聚合氯化铝溶液10ML搅拌5MIN，然后投加05阴离子聚丙烯酰胺溶液4ML，继续搅拌2MIN后调节搅拌线速度01M/S搅拌5MIN，停止搅拌，静置15MIN，将上清液移入到光催化氧化反应系统中进行处理，紫外灯功率为8W、波长为254NM，处理时间60MIN。废水经过系统处理后的出水经化验分析PH在89之间，CNT01MG/L，SCN05MG/L，CU205MG/L，COD20MG/L，NH3N10MG/L，第一类污染物均在最高允许排放浓度限值之内，处理后水质可达到回用或排放标准。说明书CN104193054A。