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1、10申请公布号CN103643967A43申请公布日20140319CN103643967A21申请号201310657539X22申请日20131209E21D11/1020060171申请人中国水利水电第六工程局有限公司地址118000辽宁省丹东市振兴区锦山大街324号72发明人李贵祥何金星刘宇楠叶明74专利代理机构沈阳杰克知识产权代理有限公司21207代理人孙国瑞54发明名称一种圆形斜井滑模的模喷轨道基础装置57摘要一种圆形斜井滑模的模喷轨道基础装置，插筋锚入岩石，螺杆穿过垫板上面的小孔洞后与插筋连接在一起，混凝土采用模喷工艺喷射形成模喷混凝土，插筋、螺杆和垫板通过喷混凝土连接成整体，轨。
2、道铺设在垫板的上部，轨道压板穿入螺杆并压住轨道，螺母旋紧在螺杆上。在圆形斜井采用全断面连续滑升的工艺浇筑斜井混凝土时，将该装置安装在开挖完成的基岩面上，滑模台车利用该轨道基础装置在轨道上连续不断地向前移动，完成圆形斜井的混凝土浇筑。该装置结构简单，安装方便，灵活快捷，省时省力，经济适用，施工速度快，待强时间短，能大幅度提高劳动生产率，大量减少辅助工作量，保证浇筑质量。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图3页10申请公布号CN103643967ACN103643967A1/1页21一种圆形斜井滑模的模喷轨道基础。
3、装置，其特征在于由轨道1、螺母2、轨道压板3、垫板4、螺杆5、模喷混凝土6和插筋7构成，其中插筋7锚入岩石，螺杆5穿过垫板4上面的小孔洞后与插筋7连接在一起，混凝土采用模喷工艺喷射形成模喷混凝土6，插筋7、螺杆5和垫板4通过喷混凝土6连接成整体，轨道1铺设在垫板4的上部，轨道压板3穿入螺杆5并压住轨道1，螺母2旋紧在螺杆5上。权利要求书CN103643967A1/2页3一种圆形斜井滑模的模喷轨道基础装置技术领域0001本发明涉及一种圆形斜井采用滑模台车进行混凝土浇筑时的滑模台车模喷轨道基础装置，它在圆形斜井采用滑模台车全断面浇筑混凝土的施工工艺时，采用模喷混凝土形成该装置，然后在上面铺设滑模台。
4、车轨道，使滑模台车在该轨道上运行，以连续进行混凝土浇筑作业。背景技术0002圆形斜井一般采用滑模台车进行混凝土的浇筑，当采用全断面连续滑升的工艺浇筑斜井混凝土时，为了安装滑模台车轨道的需要，常常需要沿圆形斜井深度通长浇筑条形混凝土轨道基础，以此来固定并安装台车轨道，采用这种方法，不但施工较麻烦，条形混凝土轨道基础浇筑完需待强后，才能安装轨道，混凝土的待强时间一般较长，即使采用添加早强剂等外加剂、提高混凝土标号等措施，混凝土待强时间也得七天以上，占用直线工期。而且圆形斜井内条形混凝土浇筑难度大、时间长、费用高，直接导致工程施工的成本增加。发明内容0003为了解决上述问题，本发明提供了一种方便、快。
5、捷、低成本的圆形斜井滑模的模喷轨道基础装置。0004解决上述问题所采取的技术措施是一种圆形斜井滑模的模喷轨道基础装置，其特征在于由轨道1、螺母2、轨道压板3、垫板4、螺杆5、模喷混凝土6和插筋7构成，其中插筋7锚入岩石，螺杆5穿过垫板4上面的小孔洞后与插筋7连接在一起，混凝土采用模喷工艺喷射形成模喷混凝土6，插筋7、螺杆5和垫板4通过喷混凝土6连接成整体，轨道1铺设在垫板4的上部，轨道压板3穿入螺杆5并压住轨道1，螺母2旋紧在螺杆5上。0005本发明的有益效果是在圆形斜井采用全断面连续滑升的工艺浇筑斜井混凝土时，将该装置安装在开挖完成的基岩面上，滑模台车利用该圆形斜井轨道基础装置在轨道上连续不。
6、断地向前移动，完成圆形斜井的混凝土浇筑。滑模台车的重力通过该圆形斜井轨道基础装置传递到基岩。该装置结构简单，安装方便，灵活快捷，省时省力，经济适用，不但施工速度快，而且将浇筑条形混凝土基础的七天待强时间减少到利用本装置模喷混凝土所需的一天待强时间，缩短了工期，节省了费用，简单灵活，成本低廉，制作容易，能大幅度提高劳动生产率，大量减少辅助工作量，保证圆形斜井滑模混凝土浇筑的质量。附图说明0006图1为本发明的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本发明中垫板的结构示意图。0007图中1滑模台车轨道，2螺母，3轨道压板，4垫板，5螺杆，6模喷混凝土，说明书CN103643967A2/2页47插筋。。
7、具体实施方式0008下面结合附图对本发明做具体描述。0009一种圆形斜井滑模的模喷轨道基础装置，如图1、图2和图3所示，由P38轨道1、M20螺母2、6A3轨道压板3、垫板4、M20螺杆5、模喷混凝土6、插筋7构成，其中插筋7采用25的螺纹钢筋制成，长度为800毫米，锚入岩石500毫米，外露300毫米，间距为150毫米，排距为750毫米。垫板4采用10毫米厚的A3钢板制成，长度为250毫米，宽度为100毫米。将M20螺杆5穿过垫板4上面直径为20小孔洞后，与25插筋7一起，按照预定的位置安装好后，将C30的混凝土采用模喷工艺喷射形成模喷混凝土6，模喷混凝土6上口宽300毫米，两侧坡度为1025。
8、，使插筋7、M20螺杆5、垫板4通过喷混凝土6连接形成牢固的整体，喷混凝土6待强一天后，然后将P38轨道1铺设在垫板4上部，之后将6A3轨道压板3穿入M20螺杆5，并压住P38轨道1，最后将M20螺母2旋入M20螺杆5，并扭紧，通过上述过程即形成了该圆形斜井滑模台车轨道基础装置，供滑模台车行走。0010本发明制作时，在开挖完成的圆形斜井基岩上，根据测量放线点确定插筋7的位置，沿轨道前进方向，在每根轨道的左右两侧安装25插筋7，长度为800毫米，采用普通25螺纹钢筋制作，锚入岩石500毫米，外露300毫米，25插筋7间距为150毫米，排距为750毫米。垫板4采用10毫米厚的A3钢板制成，长度为2。
9、50毫米，宽度为100毫米。由测量放线确定出M20螺杆5的准确位置，将M20螺杆5穿过垫板4上面直径为20小孔洞后，与25插筋7一起，按照预定的位置安装好，然后将标号为C30的混凝土采用模喷工艺喷射形成模喷混凝土6，模喷混凝土6上口宽300毫米，两侧坡度为1025，使插筋7、M20螺杆5、垫板4通过喷混凝土6连接形成牢固的整体，再由测量放线，将轨道的中心线标注在每个垫板4的上部，将P38轨道1铺设在垫板4上，使P38轨道1的中心线精确地位于滑模台车轨道基础装置的中心线上后，将6A3轨道压板3穿入M20螺杆5，并压住P38轨道1，最后将M20螺母2旋入M20螺杆5，并扭紧，通过上述过程即形成了该。
10、圆形斜井滑模台车轨道基础装置，这样，滑模台车就可以在滑模台车P38轨道1上运行了。0011圆形斜井滑模台车运行时，通过驱动在轨道上行驶，不断地向上移动，每次向前移动一个浇筑段，通过测量控制，就位后，滑模台车从行驶状态进入混凝土浇筑状态，进行混凝土浇筑。一个浇筑段的混凝土浇筑、待强完毕，脱模后，圆形斜井滑模台车从混凝土浇筑状态重新转入行驶状态，通过驱动在轨道上行驶，移动到下一个浇筑段，完成一个循环。如此周而复始，直至完成混凝土浇筑。说明书CN103643967A1/3页5图1说明书附图CN103643967A2/3页6图2说明书附图CN103643967A3/3页7图3说明书附图CN103643967A。