技术领域
本发明涉及食品饮料领域，特别是涉及一种牛磺酸饮料的制备工艺。
背景技术
现有市场中的功能性饮料一般是在水里加入了维生素、葡萄糖、矿物质、电解质、 赖氨酸，有的还有咖啡因等成分。这些成分有一定的抗疲劳和适量补充钙、钾、矿物 质、电解质等作用，比较适合体力损耗较大的特定人群和成年人，受用人群相对狭窄， 特别是儿童，儿童正处在发育阶段，运动量较小，如果过量补充这些成分，会加重孩 子自我调节的负担，过量饮用还会超过孩子消化系统和肾脏、肝脏以及神经系统的承 受能力。纯果汁含有丰富的维生素，特别是维生素C含量较高，儿童可适量饮用，但 果汁中含糖量较高，过量饮用会引起肥胖、腹泻、营养比例失调等。
另一方面，以大米、糯米为原料可以获得活性营养液。在液态状态下，通过有益 菌等物质的作用，将大米、糯米等发酵成原液，通过蒸馏将原液分成两部分，一部分 作为烧酒蒸馏出去，一部分作为发酵液形式存在。
由于蒸馏出去的烧酒中主要是经过发酵产生的高级醇，本身大米当中的蛋白质、 微量元素没有消失，发酵液中的蛋白质(蛋白质食品)、糖被分解成含二十多种氨基酸等 物质的混合液体，通过各种氨基酸(氨基酸食品)的协同作用生成营养物质，并且是以游 离形式存在，非常适合人体吸收。
通过有益菌的作用，在液态的状态下通过发酵，能够产生大量丰富的乳酸菌。所 产生的乳酸菌是一种存在于人类体内的益生菌。乳酸菌能够将碳水化合物发酵成乳酸， 因而得名。益生菌能够帮助消化，有助人体肠脏的健康，因此常被视为健康食品。发 酵液中的乳酸菌为植物源乳酸菌，因为取自植物易被人体认可，不论摄取多大的量， 人体不会产生异体蛋白排斥反应，且植物源乳酸菌比动物源者更具有活力，能比动物 源多8倍的数量到达人体小肠内定植，从而发挥其强大而稳定的生物功效。
发酵液中还含有丰富的B族维生素，维生素B都是水溶性维生素，它们是协同作 用，调节新陈代谢，维持皮肤和肌肉的健康，增进免疫系统和神经系统的功能，促进 细胞生长和分裂(包括促进红血球的产生，预防贫血发生)。
但是，虽然经大米发酵过的活性营养液中含有丰富的氨基酸和乳酸菌。由于是植 物源产品，有些需要从动物身上获取的必要元素，无法充分得到，或不能很好的吸收。 例如牛磺酸，肌醇。
牛磺酸是一种特殊的氨基酸，是人体必不可少的一种营养元素，有着平衡健康的 奇妙功效。除了眼睛之外，牛磺酸还对其它器官有重要功效。例如，经过研究证实， 人体心脏中牛磺酸含量最高。牛磺酸是通过保护心肌而增强心脏功能的。当心肌细胞 中钙离子流入量过高时，就会引发冠心病。牛磺酸可以调整心肌细胞中钙离子的量， 维持其平衡，实现强心。牛磺酸与心脏的关系已成为全世界重点研究的课题之一。此 外，牛磺酸对肺、肝脏、胃、肠等都有保护作用。
在日常生活方面，牛磺酸最显著的作用就在于增强免疫力和抗疲劳。牛磺酸可以 结合白细胞中的次氯酸并生成无毒性物质，降低次氯酸对白细胞自身的破坏，从而提 高人体免疫力。同时，牛磺酸能维持心脏功能，使血液循环正常化，从而消除疲劳生 成物，使肌体能有效地产生能量。体内保持恒定的牛磺酸，便能有效地消除疲劳，这 是维持人体健康的重要因素。
牛磺酸具有多种生理功能，是人体健康必不可少的一种营养素。我国牛磺酸主要 用于医药，作为食品营养添加剂虽然逐步被国人所认识与接受，但国人消费牛磺酸的 量还非常少。目前世界主要一些国家人均年消费牛磺酸量大致为：日本60g、美国50g、 英国34g、德国32g、加拿大29g、法国26g、韩国19g、印尼17g、新加坡17g，而我 国不足0.2g。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种以大米、糯米经液态发酵、蒸馏后生成的 富含多种氨基酸、乳酸菌的活性营养液为主要原料，科学添加牛磺酸、肌醇等营养强 化剂配制而成的牛磺酸饮料的制备工艺，所制备的牛磺酸饮料包含活性营养液、牛磺 酸、肌醇等，还富含多种氨基酸及有益菌，能够提供人类所需的来自植物和动物的必 要元素，也不会对人体特别是儿童的健康造成伤害，扩大了受用人群。
所述牛磺酸饮料是一款功能性饮品。
本发明提供一种牛磺酸饮料的制备工艺，以大米、糯米等为原料发酵成原液，通 过蒸馏将原液分成两部分，一部分作为烧酒蒸馏出去，一部分作为发酵液即活性浓缩 液形式存在，其特征是先将活性浓缩液与纯化水进行配比并不断搅拌，使其更加充分 混溶，然后按比例添加牛磺酸、肌醇、柠檬酸、果糖、蛋白糖、天然香精等辅料调配 口感，同时也不断进行搅拌；将调配均匀的料液用微孔过滤器进行过滤，用自动化的 灌装设备进行灌装、封盖；以上步骤均在净化区内操作。用高科技的杀菌设备进行杀 菌，最后进行检验，检验合格后进行贴标、包装。
所述浓缩液与水的混合比例中，浓缩液占的重量百分比为1-2％。
所述浓缩液中含有大量的乳酸菌，氨基酸和蛋白质，其中，乳酸菌的数量 ≥2.3×1010cfu/ml；氨基酸的含量≥50g/100ml。
所述活性浓缩液与纯化水进行搅拌的时间为5分钟。添加牛磺酸、肌醇等辅料后 进行搅拌的时间为10分钟。
所述的杀菌时间为100-1℃，杀菌时间为15-20分钟。
牛磺酸饮料的核心技术来自于生物、发酵领域的领先技术赋予产品中，使产品的 科技含量达到同类型饮料的先进行列。通过科学、严谨的实验和开发，使该产品品质、 口感、作用效果都是其他功能类饮料所不能比拟的。
附图说明
图1为牛磺酸饮料生产工艺流程。
具体实施方式
本发明生产牛磺酸饮料所需的原料、营养强化剂及食品辅料如下：
原料：纯化水、浓缩液
营养强化剂：牛磺酸、肌醇
食品辅料：蛋白糖、柠檬酸、果糖、天然香精
配比说明：
以100毫升/瓶计：
原辅料名称 数量
纯化水 1000升
浓缩液 15升
牛磺酸 2千克
肌醇 300克
蛋白糖 1千克
果糖 20千克
柠檬酸 5千克
天然香精 1升
合计： 10000瓶
原料、辅料及营养强化剂的说明
一、原料：纯化水、浓缩液
纯化水：所用载体是符合生活饮用水卫生标准的人为水源，因为采取终端灭菌， 能够保证产品质量的稳定，各项指标经检测合格。
浓缩液：经大米发酵过的活性浓缩液中含有丰富的氨基酸和乳酸菌。
所述浓缩液中含有大量的乳酸菌，氨基酸和蛋白质，其中，乳酸菌的数量 ≥2.3×1010cfu/ml；氨基酸的含量≥50g/100ml。
其中，氨基酸又分为必需氨基酸和非必需氨基酸。必需氨基酸(essential amino acid)：指人体(或其它脊椎动物)不能合成或合成速度远不适应机体的需要，必需由 食物蛋白供给，这些氨基酸称为必需氨基酸。共有10种，其作用分别是：
①赖氨酸(Lysine)：促进大脑发育，是肝及胆的组成成分，能促进脂肪代谢，调 节松果腺、乳腺、黄体及卵巢，防止细胞退化；
②色氨酸(Tryptophan)：促进胃液及胰液的产生；
③苯丙氨酸(Phenylalanine)：参与消除肾及膀胱功能的损耗；
④蛋氨酸(又叫甲硫氨酸)(Methionine)；参与组成血红蛋白、组织与血清，有促 进脾脏、胰脏及淋巴的功能；
⑤苏氨酸(Threonine)：有转变某些氨基酸达到平衡的功能；
⑥异亮氨酸(Isoleucine)：参与胸腺、脾脏及脑下腺的调节以及代谢；脑下腺属 总司令部作用于甲状腺、性腺；
⑦亮氨酸(Leucine)：作用平衡异亮氨酸；
⑧缬氨酸(Valine)：作用于黄体、乳腺及卵巢。
⑨组氨酸：作用于代谢的调节；
⑩精氨酸：促进伤口愈合，精子蛋白成分。
浓缩液中的乳酸菌为植物源乳酸菌，因为取自植物易被人体认可，不论摄取多大 的量，人体不会产生异体蛋白排斥反应，且植物源乳酸菌比动物源者更具有活力，能 比动物源多8倍的数量到达人体小肠内定植，从而发挥其强大而稳定的生物功效。
二、辅料：蛋白糖、柠檬酸、果糖、天然香精
1、蛋白糖：牛磺酸饮料选用矫味剂是因为酒浓缩液味感酱油味较重，给人不适感； 选用矫味剂的标准，首先是安全性，包括微生物有害物质的含量，其次是热量，高热 量的饮料容易导致人肥胖，所选用矫味剂热量必须较低。
蛋白糖系以世界卫生组织(WHO)和联合国粮农组织(FAO)食品添加剂联合委 员会(JECFA)确认的A级甜味剂为基料，辅以符合中国卫生部制定的国标GB2760-1996 多种食品添加剂和天然物质精制而成，可以全部或部分替代蔗糖用于制作符合国标 GB2760-1996的各种低糖保健食品饮料。
蛋白糖具有完全相同的蔗糖糖风味，甜味纯正、明快、清爽，无蔗糖的甜腻感、 滞重感和在口腔及胃中引起的反酸反胃，重要的是所包含的热量极低，糖尿病患者也 可服用。
2、果糖：果糖是一种提炼自各种水果和谷物，全天然、甜味浓郁的新糖类，不仅 自身具有水果香味，并且甜度高，为天然糖中最甜的糖类。此外，因不易导致高血糖， 也不易产生脂肪堆积而发胖，更不会产生龋齿，而被称之为“健康糖”。关注这种健康 糖，作为天然糖家族中的新品类，果糖正在以健康糖的形象走入大众的视线，彻底颠 覆了传统糖的不健康形象，打破老百姓的“恐糖症”，为大众的健康饮食提供了一个新 选择。
3、柠檬酸：牛磺酸饮料选用酸味剂，既为了调节酸度，增加产品的稳定性，同时 也为了调节饮料的口感。柠檬酸是一种酸性调味剂，因其有温和爽快的酸味，普遍用 于各种饮料的制造。同时柠檬酸还可以改善食品的感官性状，增强食欲和促进体内钙、 磷物质的消化吸收。柠檬酸与80℃温度联合作用具有良好杀灭细菌芽孢的作用，并可 有效杀灭血液透析机管路中污染的细菌芽孢。
4、天然香精：牛磺酸饮料选用天然香精为了矫正饮料中的不良气味。
三、营养强化剂：牛磺酸、肌醇
1、牛磺酸：牛磺酸具有多种生理功能，是人体健康必不可少的一种营养素。牛磺 酸作为一种优质的营养素，添加到产品里是比较安全的，服用后可用于保健。添加量 严格按照GB14880-1994执行。
2、肌醇：肌醇是一种生物活素，是生物体中不可缺少的成分。是一种水溶性维生素； 维生素B族中的一种。添加量严格按照GB14880-1994执行。 牛磺酸饮料的生产工艺和质量标准
一、生产工艺
生产条件：采用符合保健食品良好生产规范项下要求的条件下进行组织生产。
概述：牛磺酸饮料采用国际上先进的生产工艺，选用纯净水、浓缩液为原料，牛 磺酸饮料生产程序包括：调配、过滤、洗理瓶、灌装、灭菌、检验、包装的工序加工 而成。
工艺流程
1、水处理：将原水经反渗装置后处理成纯化水。
2、调配：将纯化水打入1T的调配罐内，加入活性浓缩液进行配比并不断搅拌， 再按比例添加牛磺酸、肌醇、蛋白糖，果糖以及酸味剂，经搅拌、调匀，待完全溶解 后，加入食品天然香精搅拌均匀后，经不锈钢管道打入过滤罐。
所述浓缩液与水的混合比例中，浓缩液占的重量百分比为1-2％。
3、过滤：经过以上调配后，将液体经不锈钢管道打入微孔滤膜棒式过滤罐，进行 灌装前过滤，过滤后即可由不锈钢管道进入无菌车间的灌装流水线。
通过微孔滤膜过滤棒过滤，能将液体中微小的杂质滤除，使液体澄清、透明。
4、理瓶、洗瓶：将饮料专用瓶经过理瓶机，即摆入存瓶仓内，经输送进理瓶仓内， 然后送入输瓶轨道的过程。通过轨道进入洗瓶机，先经过高压水进行喷洗，最后用净 化的纯净气体进行高压喷气、吹干。
以这种理瓶、洗瓶的结构，保证了口服液用瓶的洁净度，操作简单，机械化程度 高，采用不锈钢及无腐蚀材料符合GMP标准。
经过理瓶、洗瓶后，洁净瓶进入无菌车间进行灌装。
5、灌装、轧盖：洁净瓶与原料液输送到灌装机后，进行灌装，灌装机为四泵直线 式灌装，工作程序为输瓶、挡瓶、计量灌装、输瓶的过程，计量误差≤±0.5％，有防 漏液装置。
灌装完毕后，经传送带到轧盖机。通过入瓶，落盖，封口，轧螺纹等程序，将饮 料灌装完成。通过传递窗进入灭菌环节。
6、灯检：产品经传输带传出后进行灯检，对灌装完的产品进行肉眼的挑拣。要求 通过灯检箱的观察，将有瓶内杂质的，或者灌封的过程中出现问题的产品进行检出， 作为不合格品，按照不合格品管理办法执行。
7、灭菌：经灯检后的产品装盘进入灭菌柜进行高温灭菌。灭菌柜采用电加热形式， 能有效减少碎瓶情况的发生。根据卫生学的要求，灭菌应达到100℃，15分钟。
采用终端灭菌的方式，能有效控制产品的质量，并且通过实验有效物质未得到任 何破坏，安全、可靠。
8、检验：附后，主要进行含量检验与微生物、有害物质的检验。
9、贴标：经灯检、检验合格的产品，即可进入包装车间将瓶贴包装的过程。
10、包装：根据所需规格进行对产品的包装，包装前确认该批产品质量检验合格 后，方可包装。
包装各程序应严格按照包装车间管理规范执行，责任到人；包装日期清晰，符合 生产记录；包装检验员清点包装数额，准确填报；包装完毕后，成品尽快入库，不得 长期存放车间。
11、入库：包装后成品带检验报告书，一起入库，入库前填写入库单，数量核准 后入库封存，发货时填写出库单，保管人员在领取出库单后方可放货。
入、出库应走专用通道，不得用人流通道搬运成品货。
以上流程即饮料的生产流程，此流程符合国家食品药品监督管理局对保健食品进 行的GMP的要求，产品质量、含量、微生物学与有害物质的含量均应达到国家的相关 规定与标准。
二、质量标准
1、概论：牛磺酸饮料质量标准依据《牛磺酸饮料企业标准》项下的规定内容进行 检验，所引用条款及方法符合国家各项标准。
2、说明：牛磺酸饮料的产品检验，应与生产批次相符。每生产一批次应进行内部 检验，检验内容包括，感官，PH测定，微生物检验；每季度应在权威部门(质检、卫 生监督部门)进行检验，检验内容包括PH测定，微生物检验，重金属及有害物质的检 验。
内部检验应在产品灭菌后，即刻检验，如产品质量出现问题，应停止该批产品的 以下工序，进行报废处理。如合格才可进入包装车间。
每批次的感官检验由检验人员目测、口尝；PH测定以PH计测定PH值；微生物 检测以培养基在培养箱内进行检测。
3、质量标准
表一：感官要求
项目 要求
色泽 淡棕色 组织形态 呈均质液态，久置允许有少量可摇匀的沉淀 滋味 味酸甜，气香，有产品特有的滋味，无异味 杂质 无肉眼可见杂质
表二：理化指标
项目 指标 牛磺酸，mg/100ml ≥ 150 肌醇，mg/100ml ≥ 20 pH值 ≤ 5.0 净含量 应符合《定量包装商品计量监督规定》的要求
表三：重金属及有害物质指标
项目 指标 砷(以As计)，mg/kg ≤ 0.2 铅(以Pb计)，mg/kg ≤ 0.05 铜(以Cu计)，mg/kg ≤ 5.0
表四：微生物指标
参见附图1，为牛磺酸饮料生产工艺流程图，其中，调配和灭菌为关键控制点。 关键控制点的管控标准及操作步骤：
一、调配：管控标准：感官符合标准，PH值为小于5.0；
1、调配由生产技术人员负责，调配前应事先计算、称量好所需辅料及食品添加剂； 由质检员监控；
2、验证方法：生产技术人员把溶液配置完成后，由质检员进行抽样进行感官检测， 并到化验室用经过青岛市计量测试所检定合格的PH计进行检测；
3、纠正措施：如感官不合格应及时查找原因，看配料是否正确，原料是否出现问 题。如是原料问题及时更换原料，如是配料出现问题，则操作人员与质检员进行核对， 查出问题进行校正。
二、灭菌：管控标准：温度：100℃；时间：15分钟
1、灭菌人员由2名生产操作人员负责，使用前确保灭菌柜水箱内水位达到要求(按 规定每批次生产前都应加水)质检员监控；
2、将生产线上已轧盖后产品用托盘或中转盘接入灭菌柜，由下至上摆放，摆放时 赶查封口情况，有松动现象及时挑出返回轧盖程序。
3、灭菌柜完全摆满后，关压力门，打开电源，进行加温，摆入灭菌柜半成品用中 转盘盛装。
4、灭菌柜加热过程中及时查看压力表和温度表掌握温度变化情况，及设备运行情 况，及时记录达到灭菌温度时间，及停止灭菌时间。加热到100℃停止加热，灭菌15 分钟；
5、验证方法：用我公司经青岛市计量测试所检定合格的温度计进行验证，看温度 是否达到所需温度。定时由我们质检员用经过青岛市计量测试所检定合格的定时表进 行核对，允许误差为60秒；
6、纠正措施：如温度达不到我们管控的温度时，及时查找原因，看是设备的温度 表不准，还是我们的温度计出现问题，如是设备的问题及时更换经过青岛市计量测试 所检定合格的稳定表，如是我们的验证温度计出现问题，则重新更换我们的检测温度 计，使温度控制在我们管控范围；时间有操作人员与质检员进行核对，查出问题进行 校正。