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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710037617.4 (22)申请日 2017.01.18 (71)申请人 九阳股份有限公司 地址 250117 山东省济南市槐荫区美里路 999号 (72)发明人 王旭宁 魏云杰 吴华锋 蒋金星 (51)Int.Cl. A47J 43/046(2006.01) G05B 19/04(2006.01) (54)发明名称 一种食品加工机的食品加工方法及食品加 工机 (57)摘要 本发明公开一种食品加工机的食品加工方 法及食品加工机， 属于食品加工领域。 该食品加 工机包括机。
2、座、 设于机座内的电机、 设于机座内 的线路板、 真空泵、 搅拌杯、 粉碎刀、 加热装置， 用 于检测搅拌杯内气压的气压传感器以及对搅拌 杯进行泄压和密封的泄压模块， 所述线路板上设 有控制电路， 其中， 所述食品加工方法至少包括 工作模式识别步骤： 判断食品加工机的工作模式 为热制浆模式或冷制浆模式， 在热制浆模式下气 压传感器测量搅拌杯内的气压且控制电路将该 气压转换成海拔高度， 控制电路根据所述海拔高 度控制食品加工机的工作； 在冷制浆模式下气压 传感器检测搅拌杯内的气压， 控制电路根据该气 压控制食品加工机的工作， 更安全可靠。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 107569。
3、130 A 2018.01.12 CN 107569130 A 1.一种食品加工机的食品加工方法， 该食品加工机包括机座、 设于机座内的电机、 设于 机座内的线路板、 真空泵、 搅拌杯、 粉碎刀、 加热装置， 用于检测搅拌杯内气压的气压传感器 以及对搅拌杯进行泄压和密封的泄压模块， 所述线路板上设有控制电路， 其特征在于， 所述 食品加工方法至少包括， 工作模式识别步骤： 判断食品加工机的工作模式为热制浆模式或冷制浆模式， 在热制 浆模式下所述气压传感器测量搅拌杯内的气压且所述控制电路将该气压转换成海拔高度， 所述控制电路根据该海拔高度控制食品加工机的工作； 在冷制浆模式下气压传感器检测搅 拌。
4、杯内的气压， 所述控制电路根据该气压控制食品加工机的工作。 2.根据权利要求1所述的食品加工方法， 其特征在于， 在所述工作模式识别步骤中通过 判断在食品加工过程中加热装置是否进行工作确定食品加工机进入何种工作模式， 如果在 食品加工过程中加热装置工作， 则食品加工机进入热制浆模式； 如果在食品加工过程中加 热装置不工作， 则食品加工机进入冷制浆模式。 3.根据权利要求1所述的食品加工方法， 其特征在于， 所述热制浆模式包括海拔检测步 骤： 所述气压传感器检测搅拌杯内的气压， 所述控制电路根据该气压计算出食品加工机所 处环境的海拔高度并根据该海拔高度选择相应的制浆程序。 4.根据权利要求3所述。
5、的食品加工方法， 其特征在于， 所述海拔检测步骤之后还设有粉 碎加热步骤： 根据所选的制浆程序电机驱动粉碎刀旋转对搅拌杯内的食物进行粉碎、 加热 装置对搅拌杯内的食物进行加热， 或者先加热再粉碎， 或者加热与粉碎同时进行。 5.根据权利要求1所述的食品加工方法， 其特征在于， 所述冷制浆模式包括抽真空步 骤： 泄压模块对搅拌杯进行密封， 然后真空泵工作将搅拌杯内的空气抽出， 气压传感器检测 搅拌杯内的气压， 当检测的气压值与线路板上的设定气压值相等时所述真空泵停止工作。 6.根据权利要求5所述的食品加工方法， 其特征在于， 所述抽真空步骤之后还设有泄压 步骤： 泄压模块工作使搅拌杯内的气压与搅。
6、拌杯外的气压达到平衡。 7.根据权利要求6所述的食品加工方法， 其特征在于， 所述抽真空步骤和泄压步骤之间 还设有粉碎步骤： 电机驱动粉碎刀旋转对搅拌杯内的食物进行粉碎。 8.根据权利要求6所述的食品加工方法， 其特征在于， 所述冷制浆模式还包括设于所述 抽真空步骤之前的粉碎步骤： 电机驱动粉碎刀旋转对搅拌杯内的食物进行粉碎。 9.根据权利要求1所述的食品加工方法， 其特征在于， 所述搅拌杯上还设有第一耦合 器， 所述第一耦合器中设有电阻， 所述机座上设有第二耦合器， 所述第一耦合器和第二耦合 器耦合时所述电阻接入所述线路板， 在所述工作模式识别步骤中， 所述线路板通过识别到 所述电阻的阻值判。
7、断所述搅拌杯为热杯或冷杯， 如果为热杯则食品加工机进入热制浆模 式， 如果为冷杯则食品加工机进入冷制浆模式。 10.一种食品加工机， 包括具有电机的机座、 设于机座内部的线路板、 设于机座上的搅 拌杯、 盖合在搅拌杯上方的杯盖、 设于搅拌杯内的粉碎刀、 对搅拌杯内的食物进行加热的加 热装置、 用于将搅拌杯内的空气抽出的真空泵、 用于检测搅拌杯内气压的气压传感器以及 对搅拌杯进行泄压和密封的泄压模块， 所述电机驱动粉碎刀旋转对搅拌杯内的食物进行粉 碎， 其特征在于， 所述线路板上设有控制程序， 所述控制程序包括如权利要求1至9任意一项 所述的食品加工方法。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 C。
8、N 107569130 A 2 一种食品加工机的食品加工方法及食品加工机 技术领域 0001 本发明涉及食品加工领域， 尤其涉及一种食品加工机的食品加工方法及食品加工 机。 背景技术 0002 为了防止在食品加工过程中食物产生氧化， 影响食物的口感、 色泽， 市场上出现的 具有抽真空功能的食品加工机。 由于抽真空后搅拌杯内的气压与外部气压相差较大， 而气 压不同沸点不同， 而且具有加热功能的真空食品加工机， 由于抽真空后改变了搅拌杯内食 物的沸点， 因此不容易将食物煮熟， 用户食用后容易产生身体不适。 另外， 在抽真空过程中 搅拌杯内的气压不断变化， 搅拌杯内食物的沸点也在不断变换， 在进行抽。
9、真空时进行加热 容易产生爆炸， 非常危险， 因此市场上现有真空食品加工机没有加热功能。 0003 而且市场上现有的真空食品加工机没有对搅拌杯内的真空度进行检测的结构， 不 能知晓搅拌杯内空气的稀薄程度， 也就是说搅拌杯内的真空程度是否能够有效防止氧化是 无从知晓的。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种安全、 健康的食品加工机的食品加工方法及食品加工 机。 0005 为了解决背景技术中的问题， 本发明提供一种食品加工机的食品加工方法， 该食 品加工机包括机座、 设于机座内的电机、 设于机座内的线路板、 真空泵、 搅拌杯、 粉碎刀、 加 热装置， 用于检测搅拌杯内气压的气压传感器以及对搅。
10、拌杯进行泄压和密封的泄压模块， 所述线路板上设有控制电路， 其中， 所述食品加工方法至少包括， 工作模式识别步骤： 判断食品加工机的工作模式为热制浆模式或冷制浆模式， 在热制 浆模式下所述气压传感器测量搅拌杯内的气压且所述控制电路将该气压转换成海拔高度， 所述控制电路根据该海拔高度控制食品加工机的工作； 在冷制浆模式下气压传感器检测搅 拌杯内的气压， 所述控制电路根据该气压控制食品加工机的工作。 0006 优选的， 在所述工作模式识别步骤中通过判断在食品加工过程中加热装置是否进 行工作确定食品加工机进入何种工作模式， 如果在食品加工过程中加热装置工作， 则食品 加工机进入热制浆模式； 如果在食。
11、品加工过程中加热装置不工作， 则食品加工机进入冷制 浆模式。 0007 优选的， 所述热制浆模式包括海拔检测步骤： 所述气压传感器检测搅拌杯内的气 压， 所述控制电路根据该气压计算出食品加工机所处环境的海拔高度并根据该海拔高度选 择相应的制浆程序。 0008 优选的， 所述海拔检测步骤之后还设有粉碎加热步骤： 根据所选的制浆程序电机 驱动粉碎刀旋转对搅拌杯内的食物进行粉碎、 加热装置对搅拌杯内的食物进行加热， 或者 先加热再粉碎， 或者加热与粉碎同时进行。 说 明 书 1/5 页 3 CN 107569130 A 3 0009 优选的， 所述冷制浆模式包括抽真空步骤： 泄压模块对搅拌杯进行密封。
12、， 然后真空 泵工作将搅拌杯内的空气抽出， 气压传感器检测搅拌杯内的气压， 当检测的气压值与线路 板上的设定气压值相等时所述真空泵停止工作。 0010 优选的， 所述抽真空步骤之后还设有泄压步骤： 泄压模块工作使搅拌杯内的气压 与搅拌杯外的气压达到平衡。 0011 优选的， 所述抽真空步骤和泄压步骤之间还设有粉碎步骤： 电机驱动粉碎刀旋转 对搅拌杯内的食物进行粉碎。 0012 优选的， 所述冷制浆模式还包括设于所述抽真空步骤之前的粉碎步骤： 电机驱动 粉碎刀旋转对搅拌杯内的食物进行粉碎。 0013 优选的， 所述搅拌杯上还设有第一耦合器， 所述第一耦合器中设有电阻， 所述机座 上设有第二耦合器。
13、， 所述第一耦合器和第二耦合器耦合时所述电阻接入所述线路板， 在所 述工作模式识别步骤中， 所述线路板通过识别到所述电阻的阻值判断所述搅拌杯为热杯或 冷杯， 如果为热杯则食品加工机进入热制浆模式， 如果为冷杯则食品加工机进入冷制浆模 式。 0014 一种食品加工机， 包括具有电机的机座、 设于机座内部的线路板、 设于机座上的搅 拌杯、 盖合在搅拌杯上方的杯盖、 设于搅拌杯内的粉碎刀、 对搅拌杯内的食物进行加热的加 热装置、 用于将搅拌杯内的空气抽出的真空泵、 用于检测搅拌杯内气压的气压传感器以及 对搅拌杯进行泄压和密封的泄压模块， 所述电机驱动粉碎刀旋转对搅拌杯内的食物进行粉 碎， 其中， 所。
14、述线路板上设有控制程序， 所述控制程序包括如上任意一项所述的食品加工方 法。 0015 本发明的有益效果是： 1、 通过工作模式识别步骤的设置， 使食品加工机具有不同的工作模式， 拓展了食品加 工机的功能， 食品加工机按照不同的工作模式对食物进行加工， 提高食品加工机在工作中 的可靠性， 防止安全事故的发生； 在热制浆模式下控制电路根据海拔高度控制食品加工加 机工作， 防止溢出； 在冷制浆模式控制电路根据气压控制食品加工机的工作， 防止食物在加 工过程中产生氧化， 最大程度的保留食物中的营养成分。 0016 2、 通过判断在食品加工过程中加热装置是否工作来确定食品加工机进入何种工 作模式， 防。
15、止在热制浆模式下真空泵工作、 在冷制浆模式下加热装置工作造成爆炸， 确保食 品加工过程中的安全。 0017 3、 通过使热制浆模式包括海拔检测步骤， 好处是能够根据不同的海拔高度选择不 同的制浆程序， 根据当前环境的海拔高度选择最合适的制浆程序， 确保将食物煮熟， 且不会 产生溢出， 更加安全， 而且卫生、 清洁。 0018 4、 通过在海拔检测步骤之后设粉碎加热步骤， 好处是对食物充分加热， 防止食物 没有煮熟使食用者产生身体不适； 而且能够使食物的口感更好、 闻起来更香。 0019 5、 通过使冷制浆模式包括抽真空步骤， 好处是将搅拌杯内的空气抽出， 防止食物 氧化造成营养流失， 防止食物。
16、变色， 提升饮品口感， 真空状态下食物能够存放更长的时间， 食物短时间内部会变质， 使用户喝的更加健康。 0020 6、 通过泄压步骤的设置， 好处是使搅拌杯内的气压与外界大气压达到平衡， 使用 户能够轻松打开杯盖。 说 明 书 2/5 页 4 CN 107569130 A 4 0021 7、 通过在抽真空步骤和泄压步骤之间还设有粉碎步骤， 好处是防止食物在粉碎过 程中产生氧化， 使保鲜效果更好， 防止氧化造成营养成分流失， 防止粉碎过程中产生泡沫影 响口感， 而且噪音较小。 0022 8、 通过使冷制浆模式包括设于抽真空步骤之前的粉碎步骤， 好处是使食物在重力 的作用下下落至搅拌刀附近， 对。
17、食物进行充分粉碎， 使食物被搅打的更加细腻。 0023 9、 通过电阻值判断搅拌杯为冷杯或热杯， 并根据冷杯或热杯确定食品加工机的工 作模式为冷制浆模式或热制浆模式， 结构、 程序更加简单， 容易实现， 成本低。 附图说明 0024 图1为本发明实施例一所述食品加工机的整机结构示意图。 0025 图2为本发明实施例一、 实施例二所述食品加工方法的工艺流程图。 0026 图中所标各部件名称如下： 1、 机座； 2、 电机； 3、 搅拌杯； 4、 粉碎刀； 5、 加热装置； 6、 真空泵； 7、 气压传感器； 8、 泄压模 块； 9、 线路板。 具体实施方式 0027 以下结合附图及具体实施例， 。
18、对本发明作进一步详细说明。 0028 实施例一： 如图1、 图2所示， 一种食品加工机的食品加工方法， 该食品加工机包括机座1、 设于机座 1内的电机2、 设于机座1内的线路板9、 真空泵6、 搅拌杯3、 粉碎刀4、 加热装置5， 用于检测搅 拌杯3内气压的气压传感器7以及对搅拌杯3进行泄压和密封的泄压模块8， 所述线路板9上 设有控制电路。 其中， 所述食品加工方法至少包括， 工作模式识别步骤： 判断食品加工机的工作模式为热制浆模式或冷制浆模式， 在热制 浆模式下所述下气压传感器7测量搅拌杯3内的气压且所述控制电路将该气压转换成海拔 高度， 所述控制电路根据该海拔高度控制食品加工机的工作； 。
19、在冷制浆模式下气压传感器7 检测搅拌杯3内的气压， 所述控制电路根据该气压控制食品加工机的工作。 0029 更加具体的， 在所述工作模式识别步骤中通过判断在食品加工过程中加热装置5 是否进行工作驱动食品加工机进入何种工作模式， 如果在食品加工过程中加热装置5工作， 则食品加工机进入热制浆模式； 如果在食品加工过程中加热装置5不工作， 则食品加工机进 入冷制浆模式。 0030 可以理解的, 所述搅拌杯3上设有第一耦合器， 所述第一耦合器中设有电阻， 所述 机座1上设有第二耦合器， 所述第一耦合器和第二耦合器耦合时所述电阻接入所述线路板 9， 在所述工作模式识别步骤中， 所述线路板9通过识别到所述。
20、电阻的阻值判断所述搅拌杯3 为热杯或冷杯， 如果为热杯则食品加工机进入热制浆模式， 如果为冷杯则食品加工机进入 冷制浆模式。 0031 机座1上设有控制面板， 控制面板上设有不同的功能键， 不同的功能键对应食物的 不同加工过程， 食品加工机上电后， 用户根据自身需求选择不同的功能， 然后机器进入工作 模式识别步骤， 判断用户选择的食物加工过程中加热装置5是否进行工作， 根据加热装置5 是否工作进入热制浆模式或冷制浆模式。 说 明 书 3/5 页 5 CN 107569130 A 5 0032 需要说明的是， 气压传感器7可以检测搅拌杯3内的相对气压， 也可以检测搅拌杯3 内的绝对气压。 当气压。
21、传感器7检测绝对气压时， 控制电路对绝对气压进行计算将绝对气压 转换成相对气压 （相对气压=绝对气压-大气压） ， 并将该相对气压值与设定值进行比较； 当 气压传感器7检测的是搅拌杯3内的相对气压时， 在抽真空过程中直接和设定气压值进行比 较。 0033 在本实施例中， 食品加工机为热制浆模式， 如图1、 图2所示， 所述热制浆模式包括 海拔检测步骤： 泄压模块8对搅拌杯3进行泄压使搅拌杯3与外界相通， 好处是确保搅拌杯内 的气压值与大气压力相等， 线路板上的控制电路根据气压传感器7检测的气压值计算出环 境海拔高度， 更加精确， 防止搅拌杯3内的气压与大气压力不相等， 在对搅拌杯3内的食物进 。
22、行加热时对温度的控制不够精确。 气压传感器7检测搅拌杯3内的气压， 所述控制电路根据 该气压计算出食品加工机所处环境的海拔高度并根据该海拔高度选择相应的制浆程序。 0034 所述海拔检测步骤之后还设有粉碎加热步骤： 根据所选的制浆程序电机2驱动粉 碎刀4旋转对搅拌杯3内的食物进行粉碎、 加热装置5对搅拌杯3内的食物进行加热， 或者先 加热再粉碎， 或者加热与粉碎同时进行。 0035 在粉碎加热步骤中， 电机2驱动粉碎刀4对搅拌杯3内的食物进行粉碎时， 电机2的 转速在20000r/min至40000r/min之间， 此转速为电机的空载转速， 以高转速实现打破细胞 壁使营养充分释放的目的， 而且。
23、高转速工作效率高， 使食物在较短的时间内粉碎的更加细 腻， 口感更好； 当小于20000r/min时， 电机转速不够大， 食物粉碎不够细腻， 不能实现打破食 物细胞壁的效果； 当大于40000r/min时， 电机转速过大会使机器产生晃动甚至会使机器倾 倒， 同时会产生较强的噪音， 不符合安全规范。 在本发明中电机2的空载转速为30000r/min。 0036 可以理解的， 所述粉碎加热步骤之后还设有保温步骤： 将搅拌杯3内的食物维持在 设定温度。 好处是使搅拌杯3内的食物保持恒定温度， 在寒冷的冬天用户也可以吃到热的食 物。 0037 可以理解的， 所述保温步骤之后还设有抽真空步骤： 泄压模块。
24、8对搅拌杯3进行密 封， 然后真空泵6工作将搅拌杯3内的空气抽出， 气压传感器7检测搅拌杯3内的气压， 当检测 的气压值与线路板9上的设定气压值相等时所述真空泵6停止工作。 通过抽真空步骤的设置 使搅拌杯3内的食物保鲜更长时间， 特别强调的是， 搅拌杯3内的食物必须冷却至安全温度 才能进行抽真空操作， 否则会使搅拌杯3内的食物突然沸腾， 造成安全事故。 抽真空完成后 泄压模块工作使搅拌杯3内的气压与搅拌杯3外的气压达到平衡， 使用户可以轻松取下杯 盖， 同时保温步骤结束。 0038 实施例二： 实施例二与实施例一的区别在于， 食品加工机为冷制浆模式， 如图1、 图2所示， 所述冷 制浆模式包括。
25、抽真空步骤： 泄压模块8对搅拌杯3进行密封， 然后真空泵6工作将搅拌杯3内 的空气抽出， 气压传感器7检测搅拌杯3内的气压， 当检测的气压值与线路板9上的设定气压 值相等时所述真空泵6停止工作。 0039 在抽真空步骤中， 所述设定气压值为P， -80KPaP-20KPa， 好处是有效保证食物 不会氧化， 最大程度保留食物的营养成分， 同时保证粉碎效果， 且噪音较小； 当P-20KPa 时， 搅拌杯3内仍然残留较多空气， 还是会导致食物氧化， 起不到防止氧化的作用； 当P- 80KPa时， 要是搅拌杯3内的空气更稀薄， 必然要增加真空泵6的精密度， 而真空泵6的精密度 说 明 书 4/5 页 。
26、6 CN 107569130 A 6 越高价格越贵， 这样就增加了整机成本。 在本实施例中， P=-75KPa， 保证机器处于最佳的工 作状态， 好处是有效保证食物不会氧化， 最大程度保留食物的营养成分， 同时保证粉碎效 果， 且噪音较小。 0040 所述抽真空步骤之后还设有泄压步骤： 泄压模块8工作使搅拌杯3内的气压与搅拌 杯3外的气压达到平衡。 好处是用户可以轻松取下杯盖。 在饮用时， 用户可以自己输入泄压 指令， 使泄压模块8工作， 如果用户没有输入泄压指令， 则泄压模块8使搅拌杯3处于密封状 态， 好处是只有用户才能破坏搅拌杯3内的真空状态， 有效延长搅拌杯3内的保鲜时间； 另一 种方。
27、式是在抽真空步骤103完成后泄压模块8自动工作使搅拌杯3内的气压与外部气压达到 平衡， 好处是自动化程度更高， 减少用户的操作步骤， 更加简便。 0041 所述抽真空步骤和泄压步骤之间还设有粉碎步骤： 电机2驱动粉碎刀4旋转对搅拌 杯3内的食物进行粉碎， 好处是粉碎过程中噪音小、 泡沫少、 防氧化效果好。 0042 可以理解的， 所述抽真空步骤之前设有粉碎步骤： 电机2驱动粉碎刀4旋转对搅拌 杯3内的食物进行粉碎。 好处是粉碎效果更好， 更细腻。 0043 一种食品加工机， 包括具有电机2的机座1、 设于机座1内部的线路板9、 设于机座1 上的搅拌杯3、 盖合在搅拌杯3上方的杯盖、 设于搅拌杯。
28、3内的粉碎刀4、 对搅拌杯3内的食物 进行加热的加热装置5、 用于将搅拌杯3内的空气抽出的真空泵6、 用于检测搅拌杯3内气压 的气压传感器7以及对搅拌杯3进行泄压和密封的泄压模块8， 所述电机2驱动粉碎刀4旋转 对搅拌杯3内的食物进行粉碎， 其中， 所述线路板9上设有控制程序， 所述控制程序包括如上 任意一个实施例中所述的食品加工方法。 0044 以上所述者， 仅为本发明的较佳实施例而已， 并非用来限定本发明的实施范围， 即 凡依本发明所作的均等变化与修饰， 皆为本发明权利要求范围所覆盖， 这里不再一一举例。 说 明 书 5/5 页 7 CN 107569130 A 7 图1 说 明 书 附 图 1/2 页 8 CN 107569130 A 8 图2 说 明 书 附 图 2/2 页 9 CN 107569130 A 9 。