基于超轻发泡水泥的保温承载墙板的制作工艺技术领域
本发明属于建筑领域，涉及到一种屋面或外墙承重板材的制作工艺，
特别是轻质、防火、防水的保温承载墙板的制作工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，在城市以及部分县区都沿着高层建筑的方
向发展。2010年1月5日国家公安部与国家住房和城乡建设部发布《民用
建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》，规定“民用建筑外保温材料的
燃烧性能宜为A级，且不应低于B2级。”“高层建筑50米以上必须使用A
级防火材料。”国家住房和城乡建设部现已执行建筑物节能系数65％的规
定。因此对内、外墙板材的节能和环保提出了新的要求，尤其是对于施工
环境和工艺要求复杂的外墙。板材在防火、防水的同时还要达到保温以及
轻质的要求。现在建筑楼体外墙一般为混凝土或砌块砌筑，用水泥砂浆抹
面找平后，外墙多采用聚苯板等有机塑料板材薄抹灰保温系统，虽然能够
达到国家建筑节能65％的要求，但存在着不防火、现场施工质量差、施工
效率低、工期长等问题。
随着科学技术的进步，人们设计出用发泡水泥材料作为外墙保温防火
板材用，属A级防火材料，能够超过膨胀聚苯板的保温效果，。但是发泡水
泥防水性能较差，而且由于干体积密度较低，导致强度下降，整体刚度性
能差，不能作为负荷材料。因此研究设计一种将承载、保温于一体的防火
保温预制板材非常符合建筑市场的需要。
发明内容
本发明的目的是设计一种能够达到国家建筑节能要求、防火、防水、
抗裂性能、由钢筋混凝土承载层、超轻保温芯层、防水壳体组成的预制板
材，变现场施工为工厂预制现场安装，既保证了工程质量，又提高了施工
效率。
本发明为实现发明目的采用的技术方案是，基于超轻发泡水泥的保温
承载墙板的制作工艺，包括钢筋混凝土承载层的制作，具体工艺包括以下
工序：
a、预制超轻保温芯层板块，备用；
b、在成型模具底部用钢筋网片和细石混凝土浇注形成钢筋混凝土承载
层；
c、将预制好的超轻保温芯层板块粘结于尚未初凝的钢筋混凝土承载层
上，并使超轻保温芯层板块与成型模具保持设计间隔；
d、浇注细石混凝土或防水快硬型水泥自流平砂浆，填充到上述设计间
隔中，形成边框、加强肋和防水外壳。
本发明首先将钢筋混凝土承载层、超轻保温板材和防水壳体结合在一
起，工厂预制成承重保温板材，解决了当前亟待解决的建筑物保温体系的
防火问题和目前有机塑料保温板材薄抹灰体系存在的严重质量缺陷，达到
国家建筑节能要求，变现场施工为工厂预制、工地安装，大幅度提高了施
工效率，是一种全新的结构方式和制作工艺，对建筑行业有较大的推动意
义。
附图说明
图1是本工艺中浇注防水快硬型水泥自流平砂浆时的结构示意图。
图2是图1的A-A向截面图。
附图中，1是成型模具，2是钢筋混凝土承载层，3是超轻保温芯层板
块，4是防水外壳，5是钢筋网片，6是预埋铁板，7是混凝土保护层垫块，
4-1是加强肋，4-2是边框。
具体实施方式
基于超轻发泡水泥的保温承载墙板的制作工艺，包括钢筋混凝土承载
层2的制作，具体工艺包括以下工序：
a、预制超轻保温芯层板块3，备用；
b、在成型模具1底部用钢筋网片5和细石混凝土浇注形成钢筋混凝土
承载层2；
c、将预制好的超轻保温芯层板块3粘结于尚未初凝的钢筋混凝土承载
层2上，并使超轻保温芯层板块3与成型模具1保持设计间隔；
d、浇注细石混凝土或防水快硬型水泥自流平砂浆，填充到上述设计间
隔中，形成边框4-2、加强肋4-1和防水外壳4。
上述的步骤b，浇注细石混凝土前，首先在底模上铺设混凝土垫块7，
再在其上的设计间隔中放入钢筋网片5和预埋铁板6。
上述的步骤d，在浇注灌注细石混凝土或防水快硬型水泥自流平砂浆时
形成板边框4-2、加强肋4-1、防水外壳4的过程中铺设一层缓冲层。
上述的缓冲层是玻璃纤维毡、或是玻璃纤维网格布、或是有机金属网、
或是无机金属网。
上述的钢筋混凝土承载层2的厚度为30～150mm。
上述的防水外壳4的厚度为2～30mm。
本工艺在具体实施时，以超轻发泡水泥材料生产方法生产出不同干体
积密度的超轻发泡水泥大型板块，按需要切割成所需规格板块、并按超轻
发泡水泥板材的承载需要在板中加工出加强柱的预留空腔，其形状可为圆
柱形、矩形、三角形及其他多边形。
成型模具1的底板分为二层，下层为刚性板面，可为金属板材、化学
板材、水泥板材、木板等，上层为人造革或塑料布及其他柔性化纤材料，
这样起板时可将刚性板面从一侧抬起来，板材不容易破损，然后再将人造
革从超轻发泡水泥板材包覆层面上撕下来；免去了在底面模板涂刷脱模剂
的程序。