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1、10申请公布号CN104212234A43申请公布日20141217CN104212234A21申请号201410457535122申请日20140910C09D11/14200601C09D11/102201401C09D11/0820060171申请人黄山新力油墨科技有限公司地址245061安徽省黄山市徽州区永佳大道169号72发明人王治飞罗良平罗平平吴土华吴秉祯汪健洪锋潘小军74专利代理机构合肥鼎途知识产权代理事务所普通合伙34122代理人胡滨54发明名称一种醇溶型柔版印刷油墨57摘要本发明提供了一种醇溶型柔版印刷油墨，采用的原料组分30醇溶型分散树脂液、醇溶型增塑性聚氨酯、醇溶型改性松。
2、香树脂、颜料、聚乙烯蜡、助剂、乙二醇醚、乙醇、正丙醇。本发明采用30醇溶型分散树脂液、醇溶型增塑性聚氨酯和醇溶型改性松香树脂相结合的配方体系，有效地克服了现有技术中印刷中容易粘版、印刷品在高温高湿及一定压力下放置容易粘墨，及在后加工中耐热性能差等缺陷。51INTCL权利要求书2页说明书8页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书8页10申请公布号CN104212234ACN104212234A1/2页21一种醇溶型柔版印刷油墨，其特征在于所述原料组分及重量百分比为其中，所述30醇溶型分散树脂液是由乙醇、醋酸乙酯溶解纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为103。
3、0，乙醇的重量百分比为4060，纤维素固体的重量百分比2040；所述醇溶型增塑性聚氨酯为35固含量的树脂液；所述醇溶型改性松香树脂是由乙醇、正丙醇溶解松香树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为2040，正丙醇的重量百分比为1030，松香树脂固体的重量百分比4060；所述助剂采用包括分散剂、环保型增塑剂、消泡剂和抗静电剂，其使用比例为分散剂环保型增塑剂消泡剂抗静电剂2211。2根据权利要求1所述的醇溶型柔版印刷油墨，其特征在于所述30醇溶型分散树脂液是由乙醇、乙酯按一定比例溶解纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为20，乙醇的重量百分比为50，纤维素树脂固体的重量百分比30。3根据权利。
4、要求1所述的醇溶型柔版印刷油墨，其特征在于所述醇溶型改性松香树脂是由乙醇、正丙醇溶解纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为30，正丙醇的重量百分比为20，松香树脂固体的重量百分比50。4根据权利要求1或2所述的醇溶型柔版印刷油墨，其特征在于所述纤维素树脂为硝化纤维素树脂。5根据权利要求1所述的醇溶型柔版印刷油墨，其特征在于所述原料还包括改性氯醚树脂液，其重量百分比为510；以及改性附着力增进树脂液，其重量百分比分别为15；其中，所述改性氯醚树脂液是由醋酸乙脂、乙醇、异丙醇溶解改性氯醚树脂固体制成，其中醋酸乙脂的重量百分比为40，乙醇的重量百分比为15，异丙醇的重量百分比为权利要求书CN。
5、104212234A2/2页320，改性氯醚树脂固体的重量百分比25；所述改性附着力增进树脂液是由醋酸乙脂、乙醇、异丙醇溶解改性附着力增进树脂固体制成，其中醋酸乙脂的重量百分比为45，乙醇的重量百分比为15，异丙醇的重量百分比为20，改性氯醚树脂固体的重量百分比20。6根据权利要求1所述的醇溶型柔版印刷油墨，其特征在于所述油墨的制备方法包括以下步骤1一次分散原料将原料乙醇的50、正丙醇的50、乙二醇醚的50，以及醇溶型分散树脂液的50、醇溶型增塑性聚氨酯的50投入分散拉缸中，在400转/分的搅拌速度下，加入颜料、助剂的80、聚乙烯蜡的50，高速分散1530分钟；2二次分散研磨将原料乙醇的20、。
6、正丙醇的20、乙二醇醚的20、助剂的20以及醇溶型分散树脂液的20、醇溶型增塑性聚氨酯的20投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散510分钟，用研磨机进行研磨至细度20U；3三次分散调整将原料乙醇的30、正丙醇的30、乙二醇醚的30、聚乙烯蜡的50以及醇溶型分散树脂液的30、醇溶型增塑性聚氨酯的30、全部醇溶性改性松香树脂投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散815分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。7根据权利要求6所述的醇溶型柔版印刷油墨，其特征在于所述二次分散研磨步骤中，经研磨后细度20U，补充醇溶型分散树脂液的10和醇溶型增塑性聚氨酯的10，继续研磨至细度20U。8。
7、根据权利要求5或6所述的醇溶型柔版印刷油墨，其特征在于加入改性氯醚树脂液和改性附着力增进树脂液后，所述制备方法为1一次分散原料将原料乙醇的50、正丙醇的50、乙二醇醚的50，以及醇溶型分散树脂液的50、醇溶型增塑性聚氨酯的50、改性氯醚树脂液的50、改性附着力增进树脂液的50投入分散拉缸中，在400转/分的搅拌速度下，加入颜料、助剂的80、聚乙烯蜡的50，高速分散1530分钟；2二次分散研磨将原料乙醇的20、正丙醇的20、乙二醇醚的20、助剂的20以及醇溶型分散树脂液的20、醇溶型增塑性聚氨酯的20、改性氯醚树脂液的20、改性附着力增进树脂液的20投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散。
8、510分钟，用研磨机进行研磨至细度20U；3三次分散调整将原料乙醇的30、正丙醇的30、乙二醇醚的30、聚乙烯蜡的50以及醇溶型分散树脂液的30、醇溶型增塑性聚氨酯的30、全部醇溶型改性松香树脂、改性氯醚树脂液的30、改性附着力增进树脂液的30投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散815分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。9根据权利要求8所述的醇溶型柔版印刷油墨，其特征在于所述二次分散研磨步骤中，经研磨后细度20U，补充醇溶型分散树脂液的10、醇溶型增塑性聚氨酯的10、改性氯醚树脂液的10和改性附着力增进树脂液的10，继续研磨至细度20U。10根据权利要求13、5、6、8中任一所。
9、述的醇溶型柔版印刷油墨，其特征在于所述乙醇浓度为99，异丙醇浓度为99，醋酸乙酯浓度为99。权利要求书CN104212234A1/8页4一种醇溶型柔版印刷油墨技术领域0001本发明涉及一种油墨，具体涉及一种醇溶型柔版印刷油墨。背景技术0002目前市场上使用的柔版印刷油墨大多以丙烯酸树脂体系为主的水基印刷油墨和以聚酰胺树脂体系为主的溶剂型油墨。丙烯酸树脂体系制备的油墨主要应用在孔隙性基质如牛皮纸、瓦楞纸等渗透基质中。而非孔隙性基质的印刷仍以溶剂型油墨为主。溶剂型聚酰胺树脂体系制备的油墨由于其树脂本身的特性决定了一些诸如在印刷中容易粘版；印刷品在高温高湿及一定压力下放置容易粘墨；及在后加工中耐热性。
10、能差等缺陷，易给生产及后加工带来不便及质量隐患。并且柔性印版对油墨的溶剂体系要求很高，酯类溶剂含量高会对柔性橡胶版产生腐蚀，但是配方体系中的树脂如果不采用酯类溶剂又不能完全溶解，因此，给配方设计在技术在带来了很大的难度。目前市场上最好的印版对酯类溶剂的容忍度也只做到2030。发明内容0003针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种印刷适性良好、耐热性佳、便于生产操作的，孔隙性及非孔隙性基质通用的醇溶型柔版印刷油墨。0004本发明是通过以下技术方案实现的0005一种醇溶型柔版印刷油墨，所述原料组分及重量百分比为00060007其中，说明书CN104212234A2/8页50008所述30醇。
11、溶型分散树脂液是由乙醇、醋酸乙酯溶解纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为1030，乙醇的重量百分比为4060，纤维素固体的重量百分比2040；0009所述醇溶型增塑性聚氨酯为35固含量的树脂液；0010所述醇溶型改性松香树脂是由乙醇、正丙醇溶解松香树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为2040，正丙醇的重量百分比为1030，松香树脂固体的重量百分比4060；0011所述助剂采用包括分散剂、环保型增塑剂、消泡剂和抗静电剂，其使用比例为分散剂环保型增塑剂消泡剂抗静电剂2211。0012所述30醇溶型分散树脂液的优选制备方案是，由乙醇、乙酯按一定比例溶解纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙酯的。
12、重量百分比为20，乙醇的重量百分比为50，纤维素树脂固体的重量百分比30。0013所述醇溶型改性松香树脂的优选制备方案是，由乙醇、正丙醇溶解纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为30，正丙醇的重量百分比为20，松香树脂固体的重量百分比50。0014所述纤维素树脂为硝化纤维素树脂。0015所述原料还包括改性氯醚树脂液，其重量百分比为510；以及改性附着力增进树脂液，其重量百分比分别为15；0016其中，所述改性氯醚树脂液是由醋酸乙脂、乙醇、异丙醇溶解改性氯醚树脂固体制成，其中醋酸乙脂的重量百分比为40，乙醇的重量百分比为15，异丙醇的重量百分比为20，改性氯醚树脂固体的重量百分比25；0。
13、017所述改性附着力增进树脂液是由醋酸乙脂、乙醇、异丙醇溶解改性附着力增进树脂固体制成，其中醋酸乙脂的重量百分比为45，乙醇的重量百分比为15，异丙醇的重量百分比为20，改性氯醚树脂固体的重量百分比20。0018所述油墨的制备方法包括以下步骤00191一次分散原料将原料乙醇的50、正丙醇的50、乙二醇醚的50，以及醇溶型分散树脂液的50、醇溶型增塑性聚氨酯的50投入分散拉缸中，在400转/分的搅拌速度下，加入颜料、助剂的80、聚乙烯蜡的50，高速分散1530分钟；00202二次分散研磨将原料乙醇的20、正丙醇的20、乙二醇醚的20、助剂的20以及醇溶型分散树脂液的20、醇溶型增塑性聚氨酯的20。
14、投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散510分钟，用研磨机进行研磨至细度20U；00213三次分散调整将原料乙醇的30、正丙醇的30、乙二醇醚的30、聚乙烯蜡的50以及醇溶型分散树脂液的30、醇溶型增塑性聚氨酯的30、全部醇溶性改性松香树脂投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散815分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。0022所述二次分散研磨步骤中，经研磨后细度20U，补充醇溶型分散树脂液的10和醇溶型增塑性聚氨酯的10，继续研磨至细度20U。0023当原料组分中加入改性氯醚树脂液和改性附着力增进树脂液后，所述制备方法为说明书CN104212234A3/8页600241一。
15、次分散原料将原料乙醇的50、正丙醇的50、乙二醇醚的50，以及醇溶型分散树脂液的50、醇溶型增塑性聚氨酯的50、改性氯醚树脂液的50、改性附着力增进树脂液的50投入分散拉缸中，在400转/分的搅拌速度下，加入颜料、助剂的80、聚乙烯蜡的50，高速分散1530分钟；00252二次分散研磨将原料乙醇的20、正丙醇的20、乙二醇醚的20、助剂的20以及醇溶型分散树脂液的20、醇溶型增塑性聚氨酯的20、改性氯醚树脂液的20、改性附着力增进树脂液的20投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散510分钟，用研磨机进行研磨至细度20U；00263三次分散调整将原料乙醇的30、正丙醇的30、乙二醇醚的3。
16、0、聚乙烯蜡的50以及醇溶型分散树脂液的30、醇溶型增塑性聚氨酯的30、全部醇溶型改性松香树脂、改性氯醚树脂液的30、改性附着力增进树脂液的30投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散815分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。0027所述二次分散研磨步骤中，经研磨后细度20U，补充醇溶型分散树脂液的10、醇溶型增塑性聚氨酯的10、改性氯醚树脂液的10和改性附着力增进树脂液的10，继续研磨至细度20U。0028所述乙醇浓度为99，异丙醇浓度为99，醋酸乙酯浓度为99。0029本案所采用配方体系中的原料均可自市场直接采购，或经由采购后配制得到。0030本发明的有益效果为0031本发明采。
17、用30醇溶型分散树脂液、醇溶型增塑性聚氨酯和醇溶型改性松香树脂相结合的配方体系，有效地克服了现有技术中印刷中容易粘版、印刷品在高温高湿及一定压力下放置容易粘墨，及在后加工中耐热性能差等缺陷。0032醇溶型分散树脂对颜料的分散效果优良，对制作高色浓度低粘度的柔版油墨起到了关键作用，并且耐热性能佳，对解决热封粘墨起到了至关作用。而高固含量低黏度的醇溶型增塑性聚氨酯和醇溶型改性松香树脂赋予各种印刷基材良好的附着力，为制作醇溶型柔版印刷油墨提供了良好的基础。0033该配方体系树脂均为醇溶性树脂为主，酯方体系酯含量控制的10以内，溶剂只用乙醇、正丙醇、乙二醇醚作为溶剂，不会对柔性印版造成伤害。0034使。
18、用本发明所制得的醇溶型柔版印刷油墨，印刷适性良好、耐热性佳、便于生产操作的，广泛适用于孔隙性及非孔隙性基质。具体实施方式0035实施例100361、首先分别制备30醇溶型分散树脂液和醇溶型改性松香树脂。003730醇溶型分散树脂液是由乙醇、醋酸乙酯溶解纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为20，乙醇的重量百分比为50，纤维素固体的重量百分比30；0038醇溶型改性松香树脂是由乙醇、正丙醇溶解松香树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为30，正丙醇的重量百分比为20，松香树脂固体的重量百分比50。00392、然后，按照以下配方体系制备醇溶型柔版印刷油墨。0040说明书CN10421223。
19、4A4/8页700410042其中，助剂采用包括分散剂、环保型增塑剂、消泡剂和抗静电剂，其使用比例为分散剂环保型增塑剂消泡剂抗静电剂2211。00433、上述配方体系所采用的制备方法为00441一次分散原料将原料乙醇的50、正丙醇的50、乙二醇醚的50，以及醇溶型分散树脂液的50、醇溶型增塑性聚氨酯的50投入分散拉缸中，在400转/分的搅拌速度下，加入颜料、助剂的80、聚乙烯蜡的50，高速分散1530分钟。00452二次分散研磨将原料乙醇的20、正丙醇的20、乙二醇醚的20、助剂的20以及醇溶型分散树脂液的20、醇溶型增塑性聚氨酯的20投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散510分钟，。
20、用研磨机进行研磨至细度20U；0046若经研磨后细度20U，则补充醇溶型分散树脂液的10和醇溶型增塑性聚氨酯的10，继续研磨至细度20U。00473三次分散调整将原料乙醇的30、正丙醇的30、乙二醇醚的30、聚乙烯蜡的50以及醇溶型分散树脂液的30、醇溶型增塑性聚氨酯的30、全部醇溶性改性松香树脂投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散815分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。0048实施例200491、制备30醇溶型分散树脂液和醇溶型改性松香树脂，同实施例1。00502、然后，按照以下配方体系制备醇溶型柔版印刷油墨。0051说明书CN104212234A5/8页80052其中，助。
21、剂采用包括分散剂、环保型增塑剂、消泡剂和抗静电剂，其使用比例为分散剂环保型增塑剂消泡剂抗静电剂2211。00533、上述配方体系所采用的制备方法同实施例1。0054实施例300551、制备30醇溶型分散树脂液和醇溶型改性松香树脂，同实施例1。00562、然后，按照以下配方体系制备醇溶型柔版印刷油墨。00570058其中，助剂采用包括分散剂、环保型增塑剂、消泡剂和抗静电剂，其使用比例为分散剂环保型增塑剂消泡剂抗静电剂2211。说明书CN104212234A6/8页900593、上述配方体系所采用的制备方法同实施例1。0060实施例400611、首先分别制备30醇溶型分散树脂液、醇溶型改性松香树脂。
22、、改性氯醚树脂液和改性附着力增进树脂液。006230醇溶型分散树脂液是由乙醇、醋酸乙酯溶解纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为20，乙醇的重量百分比为50，纤维素固体的重量百分比30；0063醇溶型改性松香树脂是由乙醇、正丙醇溶解松香树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为30，正丙醇的重量百分比为20，松香树脂固体的重量百分比50。0064改性氯醚树脂液是由醋酸乙脂、乙醇、异丙醇溶解改性氯醚树脂固体制成，其中醋酸乙脂的重量百分比为40，乙醇的重量百分比为15，异丙醇的重量百分比为20，改性氯醚树脂固体的重量百分比25。改性附着力增进树脂液是由醋酸乙脂、乙醇、异丙醇溶解改性附着力增进。
23、树脂固体制成，其中醋酸乙脂的重量百分比为45，乙醇的重量百分比为15，异丙醇的重量百分比为20，改性氯醚树脂固体的重量百分比20。00652、然后，按照以下配方体系制备醇溶型柔版印刷油墨。00660067其中，助剂采用包括分散剂、环保型增塑剂、消泡剂和抗静电剂，其使用比例为分散剂环保型增塑剂消泡剂抗静电剂2211。00683、上述配方体系所采用的制备方法为00691一次分散原料将原料乙醇的50、正丙醇的50、乙二醇醚的50，以及醇溶型分散树脂液的50、醇溶型增塑性聚氨酯的50、改性氯醚树脂液的50、改性附着力说明书CN104212234A7/8页10增进树脂液的50投入分散拉缸中，在400转/。
24、分的搅拌速度下，加入颜料、助剂的80、聚乙烯蜡的50，高速分散1530分钟。00702二次分散研磨将原料乙醇的20、正丙醇的20、乙二醇醚的20、助剂的20以及醇溶型分散树脂液的20、醇溶型增塑性聚氨酯的20、改性氯醚树脂液的20、改性附着力增进树脂液的20投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散510分钟，用研磨机进行研磨至细度20U。0071若经研磨后细度20U，则补充醇溶型分散树脂液的10、醇溶型增塑性聚氨酯的10、改性氯醚树脂液的10和改性附着力增进树脂液的10，继续研磨至细度20U。00723三次分散调整将原料乙醇的30、正丙醇的30、乙二醇醚的30、聚乙烯蜡的50以及醇溶型分。
25、散树脂液的30、醇溶型增塑性聚氨酯的30、全部醇溶型改性松香树脂、改性氯醚树脂液的30、改性附着力增进树脂液的30投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散815分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。0073实施例500741、首先分别制备30醇溶型分散树脂液、醇溶型改性松香树脂、改性氯醚树脂液和改性附着力增进树脂液，同实施例4。00752、然后，按照以下配方体系制备醇溶型柔版印刷油墨。00760077其中，助剂采用包括分散剂、环保型增塑剂、消泡剂和抗静电剂，其使用比例为分散剂环保型增塑剂消泡剂抗静电剂2211。00783、上述配方体系所采用的制备方法同实施例4。说明书CN104212234A108/8页110079实施例600801、首先分别制备30醇溶型分散树脂液、醇溶型改性松香树脂、改性氯醚树脂液和改性附着力增进树脂液，同实施例4。00812、然后，按照以下配方体系制备醇溶型柔版印刷油墨。00820083其中，助剂采用包括分散剂、环保型增塑剂、消泡剂和抗静电剂，其使用比例为分散剂环保型增塑剂消泡剂抗静电剂2211。00843、上述配方体系所采用的制备方法同实施例4。说明书CN104212234A11。