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1、10申请公布号CN104178795A43申请公布日20141203CN104178795A21申请号201410410156722申请日20140819C25D17/00200601C25D7/0020060171申请人广州兴森快捷电路科技有限公司地址510663广东省广州市广州高新技术产业开发区科学城光谱中路33号申请人深圳市兴森快捷电路科技股份有限公司宜兴硅谷电子科技有限公司72发明人田生友崔正丹谢添华李志东74专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人曾旻辉54发明名称电镀板残留液清除装置及方法57摘要本发明涉及一种电镀板残留液清除装置及方法，所述电镀板残留液清除装置。
2、，包括至少两根气管、多个喷头、空气过滤器，其中两根气管设置在电镀槽上方的两侧，所述喷头间隔设置在气管上，并与气管连通，所述气管与高压气源连通，所述空气过滤器设置在气管与高压气源之间。通过设置空气过滤器过滤高压空气，能有效减少高压空气中的异物以及小颗粒，防止对电镀板面的损伤，高压空气经喷头喷电镀板上，对电镀板上的残留液产生冲击力，使残留液沿电镀板面流回到电镀槽，减少电镀液因电镀板面残留造成的损耗，节约贵重金属的成本，而且清除速度快，能大大提高生产效率，该装置结构简单、安装拆卸容易，便于维修保养。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求。
3、书1页说明书4页附图2页10申请公布号CN104178795ACN104178795A1/1页21一种电镀板残留液清除装置，其特征在于，包括至少两根气管、多个喷头、空气过滤器，其中两根气管设置在电镀槽上方的两侧，多个喷头间隔设置在气管上，并与气管连通，所述气管与高压气源连通，所述空气过滤器设置在气管与高压气源之间。2如权利要求1所述的电镀板残留液清除装置，其特征在于，所述喷头朝下设置，且与水平面呈305范围的夹角。3如权利要求2所述的电镀板残留液清除装置，其特征在于，电镀槽两侧的喷头相互交错布置在气管上。4如权利要求1所述的电镀板残留液清除装置，其特征在于，其还包括感应开关，所述感应开关设置在。
4、电镀槽出液面的一侧，且该感应开关与高压气源的控制器电性连接。5如权利要求1所述的电镀板残留液清除装置，其特征在于，其还包括气流控制阀，该气流控制阀设置在所述气管上。6如权利要求1所述的电镀板残留液清除装置，其特征在于，所述气管上设有与所述喷头对应的接头管，所述喷头包括本体及喷嘴，所述本体上设有通气孔，所述通气孔内靠近入口处设有第一螺母、靠近出口处设有带安装孔的喷嘴座，所述安装孔内设有第二螺母，所述接头管与所述第一螺母连接，所述喷嘴与所述第二螺母连接。7如权利要求6所述的电镀板残留液清除装置，其特征在于，所述通气孔内还设有孔板，所述孔板设置在第一螺母与第二螺母之间，该孔板上布置有多个通孔，所述安。
5、装孔呈喇叭状，其靠近孔板的一端为大端，靠近第二螺母的一端为小端。8如权利要求7所述的电镀板残留液清除装置，其特征在于，所述通气孔的出口呈外大内小的锥状，所述通气孔的出口的锥角为883范围。9一种电镀板残留液清除方法，其特征在于，包括如下步骤在电镀槽上方的两侧分别设置与高压气源连通的气管，气管上布置有多个喷头，气管与高压气源之间设置空气过滤器；电镀板完成电镀后开启高压气源；电镀板上升过程中，高压气体由空气过滤器过滤后经喷头喷射在电镀板上，将电镀板上残留的电镀液吹落至电镀槽中。10如权利要求9所述的电镀板残留液清除方法，其特征在于，还包括如下步骤在电镀槽出液面的一侧设置感应开关，将感应开关与高压气。
6、源的控制器电性连接；电镀板从电镀槽中出液时，感应开关将出液信号传递给高压气源的控制器，高压气源立即开启，喷头开始喷射高压气体。权利要求书CN104178795A1/4页3电镀板残留液清除装置及方法技术领域0001本发明涉及印刷电路技术域，特别是涉及一种电镀板残留液清除装置及方法。背景技术0002在普通印制电路板厂以及封装基板厂生产制造过程中，其中电镀金成本占原料消耗总成本的30左右，减低金成本能够有效的减低生产总成本，提高效率和工业化利润。减低金成本主要有两种方法一种是减低电镀金层厚度，但是客户对电镀金层厚度上、下限具有明确的要求；另外一种是通过减少板面电镀金液残留带出而导致金盐的损耗，一般工。
7、厂采用增长镀金后板材在金槽上的滴液时间，但是这种方法对于减少板面金液残留是有限的，同时对提高生产效率的不利。发明内容0003基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种电镀板残留液清除装置，不仅能有效清除电镀板上的残留液，减少贵重金属的损耗，而且清除速度快，能大大提高生产效率。0004其技术方案如下0005一种电镀板残留液清除装置，包括至少两根气管、多个喷头、空气过滤器，其中两根气管设置在电镀槽上方的两侧，多个喷头间隔设置在气管上，并与气管连通，所述气管与高压气源连通，所述空气过滤器设置在气管与高压气源之间。0006其进一步技术方案如下0007所述喷头朝下设置，且与水平面呈305范围的夹角。00。
8、08电镀槽两侧的喷头相互交错布置在气管上。0009所述的电镀板残留液清除装置还包括感应开关，所述感应开关设置在电镀槽出液面的一侧，且该感应开关与高压气源的控制器电性连接。0010所述的电镀板残留液清除装置还包括气流控制阀，该气流控制阀设置在所述气管上。0011所述气管上设有与所述喷头对应的接头管，所述喷头包括本体及喷嘴，所述本体上设有通气孔，所述通气孔内靠近入口处设有第一螺母、靠近出口处设有带安装孔的喷嘴座，所述安装孔内设有第二螺母，所述接头管与所述第一螺母连接，所述喷嘴与所述第二螺母连接。0012所述通气孔内还设有孔板，所述孔板设置在第一螺母与第二螺母之间，该孔板上布置有多个通孔，所述安装孔。
9、呈喇叭状，其靠近孔板的一端为大端，靠近第二螺母的一端为小端。0013所述通气孔的出口呈外大内小的锥状，所述通气孔的出口的锥角为883范围。0014本发明还提供了一种电镀板残留液清除方法，其技术方案如下0015一种电镀板残留液清除方法，包括如下步骤说明书CN104178795A2/4页40016在电镀槽上方的两侧分别设置与高压气源连通的气管，气管上布置有多个喷头，气管与高压气源之间设置空气过滤器；0017电镀板完成电镀后开启高压气源；0018电镀板上升过程中，高压气体由空气过滤器过滤后经喷头喷射在电镀板上，将电镀板上残留的电镀液吹落至电镀槽中。0019进一步，所述的电镀板残留液清除方法，还包括如。
10、下步骤0020在电镀槽出液面的一侧设置感应开关，将感应开关与高压气源的控制器电性连接；0021电镀板从电镀槽中出液时，感应开关将出液信号传递给高压气源的控制器，高压气源立即开启，喷头开始喷射高压气体。0022下面对前述技术方案的优点或原理进行说明0023上述电镀板残留液清除装置，通过设置空气过滤器过滤高压空气，能有效减少高压空气中的异物以及小颗粒，防止对电镀板表面的损伤，高压空气经喷头喷到电镀板上，对电镀板上的残留液产生冲击力，使残留液沿电镀板表面流回到电镀槽，减少电镀液因电镀板表面残留造成的损耗，节约贵重金属的成本，而且清除速度快，能大大提高生产效率，该装置结构简单、安装拆卸容易，便于维修保。
11、养，适用于龙门电镀线、VCP电镀线或者水平电镀线等。0024上述电镀板残留液清除方法，操作简单，能有效清除电镀板上的残留液，减少贵重金属的损耗，而且清除速度快，能大大提高生产效率。附图说明0025图1为本发明实施例所述电镀板残留液清除装置的示意图一；0026图2为本发明实施例所述电镀板残留液清除装置的示意图二；0027图3为本发明实施例所述电镀板残留液清除装置的示意图三；0028图4为本发明实施例所述喷头的结构示意图。0029附图标记说明00301、电镀板，10、气管，11、接头管，20、喷头，21、本体，211、通气孔，22、喷嘴，23、第一螺母，24、喷嘴座，241、安装孔，25、第二螺母。
12、，26、孔板，30、空气过滤器，40、气流控制阀，50、压力表。具体实施方式0031如图1至图3所示，一种电镀板残留液清除装置，包括至少两根气管10、多个喷头20、空气过滤器30，其中两根气管10设置在电镀槽上方的两侧，多个喷头20间隔设置在气管10上，并与气管10连通，所述气管10与高压气源连通，所述空气过滤器30设置在气管10与高压气源之间。0032本实施例所述电镀板残留液清除装置，通过设置空气过滤器30过滤高压空气，能有效减少高压空气中的异物以及小颗粒，防止对电镀板1表面的损伤，高压空气经喷头20喷到电镀板1上，对电镀板1上的残留液产生冲击力，使残留液沿电镀板1表面流回到电镀槽，减少电镀。
13、液因电镀板1表面残留造成的损耗，节约贵重金属的成本，而且清除速度快，说明书CN104178795A3/4页5能大大提高生产效率，该装置结构简单、安装拆卸容易，便于维修保养，适用于龙门电镀线、VCP电镀线或者水平电镀线等。0033如图1所示，电镀槽两侧的喷头20相互交错布置在气管10上，一方面避免电镀板1因高压空气的冲击力而倾斜，另一方面能够有效的减少电镀板1上焊接孔内电镀液的残留。0034如图2所示，如图所述的电镀板残留液清除装置还包括气流控制阀40，该气流控制阀40设置在所述气管10上。通过调节气流控制阀40，控制喷头20的压力，来适应对不同板材厚度、孔径比以及板材尺寸等的电镀板的吹气，在实。
14、际生产过程中，具有操作的灵活性。气管10上还设有压力表50，用于检测气管10内的压力大小。0035参照图3，所述喷头20朝下设置，且与水平面的角夹A为305范围，优选30。上、下是相对电镀板1运动的方向而言，朝向电镀板1运动的方向为上，反之则为下，将喷头20朝下设置，且与水平面的夹角A为305范围，这样喷头20朝下向电镀板1吹气，能更好地将电镀板1上的残留液吹落，喷头20与水平面的夹角A为305时，残留液清除效果最佳。0036所述的电镀板残留液清除装置还包括感应开关，所述感应开关设置在电镀槽出液面的一侧，且该感应开关与高压气源的控制器电性连接。通过设置感应开关，感应电镀板1是否从电镀槽中提出，。
15、一旦电镀板1的顶端伸出电镀槽的液面，感应开关将出液信号传递给高压气源的控制器，高压气源立即开启，喷头20开始喷射高压气体，随着电镀板1的上升，对电镀板1不同位置的残留液进行吹气清除，实现全自动控制，可调控性强，快速方便，0037参照图1、图4，所述气管10上设有与所述喷头20对应的接头管11，所述喷头20包括本体21及喷嘴22，所述本体21上设有通气孔211，所述通气孔211内靠近入口处设有第一螺母23、靠近出口处设有带安装孔241的喷嘴座24，所述安装孔241内设有第二螺母25，所述接头管11与所述第一螺母23连接，所述喷嘴22与所述第二螺母25连接。如图4所示，所述通气孔211内还设有孔板。
16、26，所述孔板26设置在第一螺母23与第二螺母25之间，该孔板26上布置有多个通孔，所述安装孔241呈喇叭状，其靠近孔板26的一端为大端，靠近第二螺母25的一端为小端。通过设置孔板26，用于均匀进入喷嘴22的高压空气气流，将喷嘴座24内的安装孔241设置成喇叭状，便于经孔板26均匀后的高压空气进入喷嘴22。0038所述通气孔211的出口呈外大内小的锥状，所述通气孔211的出口的锥角为883范围，优选88。这样由喷嘴22喷出的高压空气经通气孔211的出口合理分散，将通气孔211的出口的锥角设置成883范围，避免高压空气过于集中，影响清除效果，保证高压空气能最大限度地吹到电镀板1上，提高清除效率与。
17、效果。0039本实施例还提供了一种电镀板残留液清除方法，其技术方案如下0040一种电镀板残留液清除方法，包括如下步骤0041在电镀槽上方的两侧分别设置与高压气源连通的气管，气管上布置有多个喷头，气管与高压气源之间设置空气过滤器；0042电镀板完成电镀后开启高压气源；0043电镀板上升过程中，高压气体由空气过滤器过滤后经喷头喷射在电镀板上，将电镀板上残留的电镀液吹落至电镀槽中。0044进一步，所述的电镀板残留液清除方法，还包括如下步骤说明书CN104178795A4/4页60045在电镀槽出液面的一侧设置感应开关，将感应开关与高压气源的控制器电性连接；0046电镀板从电镀槽中出液时，感应开关将出。
18、液信号传递给高压气源的控制器，高压气源立即开启，喷头开始喷射高压气体。0047本实施例所述的电镀板残留液清除方法，操作简单，能有效清除电镀板上的残留液，减少贵重金属的损耗，而且清除速度快，能大大提高生产效率。0048以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。0049以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。说明书CN104178795A1/2页7图1图2说明书附图CN104178795A2/2页8图3图4说明书附图CN104178795A。