《一种叠层隔震橡胶支座的安装方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种叠层隔震橡胶支座的安装方法.pdf（9页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102116010A43申请公布日20110706CN102116010ACN102116010A21申请号201010594937822申请日20101220E01D21/00200601E04G21/14200601E04B1/9820060171申请人江苏扬州合力橡胶制品有限公司地址225003江苏省扬州市施井路36号72发明人陈理想朱克斌高元74专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人奚衡宝54发明名称一种叠层隔震橡胶支座的安装方法57摘要一种叠层隔震橡胶支座的安装方法。能发挥叠层隔震橡胶支座的最大效能，进而最大限度保护建筑物。本发明步骤1在扎制下部。
2、柱钢筋笼时，预埋下定位钢板；2以下定位钢板顶面作为下部柱顶面，浇筑下部柱；3在所述支座顶面固定连接上定位钢板；4以上定位钢板的顶面为基准面，扎制上部梁、柱钢筋笼；5在所支座顶面外侧设置一对裤币形状的梁、柱底防护模板；6在所述支座的至少一个对边上设置交叉预支撑杆；7浇筑上部梁、柱；8除去所述预支撑杆，制得。本发明对不同位置的支座采用不同的预支撑形式，在预支撑释放前，由于负载的微量波动，对不同方式预支撑的支座会产生不同的影响。所构成的整体隔震支座“阵”的抗震能力更强。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页CN102116012A1/1页21一。
3、种叠层隔震橡胶支座的安装方法，其特征在于，按以下步骤进行1、在扎制下部柱钢筋笼时，预埋下定位钢板；所述下定位钢板上开设有能灌入混凝土的孔，且下定位钢板的四角设有与所述支座连接孔位置匹配的螺纹孔；2、以下定位钢板顶面作为下部柱顶面，浇筑下部柱；下定位钢板固定在下部柱顶后，将所述支座固定连接在下定位钢板上；3、在所述支座顶面固定连接上定位钢板；所述上定位钢板四角设有与所述支座连接孔位置匹配的螺纹孔；4、以上定位钢板的顶面为基准面，扎制上部梁、柱钢筋笼；5、在所述支座顶面外侧设置一对裤币形状的梁、柱底防护模板，以防止上部梁、柱在浇注混凝土时漏浆，滴流到所述支座上；6、在所述支座的至少一个对边上设置交。
4、叉预支撑杆；所述交叉预支撑杆的底端固定在下部柱顶，顶端固定在上部梁、柱模板底面上；7、浇筑上部梁、柱；8、待上部梁、柱混凝土干燥后，上定位钢板固定在上部梁、柱底面后，除去所述预支撑杆，制得。2根据权利要求1所述的一种叠层隔震橡胶支座的安装方法，其特征在于，步骤6中用于单体建筑物转角部位的支座四边设有预支撑杆，形成四边预支撑形式；其它部位的支座对边设有预支撑杆，形成对边预支撑形式，且其它部位对边预支撑形式的对边方向相邻呈90设置。权利要求书CN102116010ACN102116012A1/4页3一种叠层隔震橡胶支座的安装方法技术领域0001本发明涉及叠层隔震橡胶支座应用时的安装方法。背景技术0。
5、002叠层隔震橡胶支座是由橡胶和夹层钢板交替复合经高温硫化粘合而成。它设置在桥梁、房屋的受力梁柱端部处，对提高房屋的抗震能力有极高的帮助。但在设置隔震橡胶支座时，如果方法不当，难以发挥其最大的防震效果。申请人作为隔震橡胶支座的研发单位，对隔震橡胶支座的理化特性具有全面的了解，尤其是隔震橡胶支座在承受大载荷后，其内部理化特性的变化，对单体建筑物中不同位置的各支座来说是不同的。在协同安装使用单位在应用过程中，发现不恰当的安装方法导致现有叠层隔震支座的效能不能全面发挥。发明内容0003本发明针对以上问题，提供了一种能发挥叠层隔震橡胶支座的最大效能，进而最大限度保护建筑物的叠层隔震橡胶支座的安装方法。。
6、0004本发明的技术方案是按以下步骤进行00051、在扎制下部柱钢筋笼时，预埋下定位钢板；所述下定位钢板上开设有能灌入混凝土的孔，且下定位钢板的四角设有与所述支座连接孔位置匹配的螺纹孔；00062、以下定位钢板顶面作为下部柱顶面，浇筑下部柱；下定位钢板固定在下部柱顶后，将所述支座固定连接在下定位钢板上；00073、在所述支座顶面固定连接上定位钢板；所述上定位钢板四角设有与所述支座连接孔位置匹配的螺纹孔；00084、以上定位钢板的顶面为基准面，扎制上部梁、柱钢筋笼；00095、在所述支座顶面外侧设置一对裤币形状的梁、柱底防护模板，以防止上部梁、柱在浇注混凝土时漏浆，滴流到所述支座上；00106、。
7、在所述支座的至少一个对边上设置交叉预支撑杆；所述交叉预支撑杆的底端固定在下部柱顶，顶端固定在上部梁、柱模板底面上；00117、浇筑上部梁、柱；00128、待上部梁、柱混凝土干燥后，上定位钢板固定在上部梁、柱底面后，除去所述预支撑杆，制得。0013步骤6中用于单体建筑物转角部位的支座四边设有预支撑杆，形成四边预支撑形式；其它部位的支座对边设有预支撑杆，形成对边预支撑形式，且其它部位对边预支撑形式的对边方向相邻呈90设置。0014本发明针对单个建筑物，对不同位置的支座采用不同的预支撑形式，在预支撑释放前，由于负载的微量波动，对不同方式预支撑的支座会产生不同的影响。比如，设于角部的“四边”预支撑，避。
8、免了支座本体的在释放前承载负荷，其封闭后抗各方向剪切能力均衡，进而能有效防护地震时的“旋角”效应即地震时，房屋角部先出现破裂坍塌的几率最大。说明书CN102116010ACN102116012A2/4页4再如，设置在其它部位四边中的各梁柱节点位置“对边”预支撑，“对边”朝向间隔设置；在释放前，就开放一侧的剪切变形自由度，本单位研发的橡胶材料的记忆效应使该支座一个方向的抗剪切能力大于另一方向的抗剪切能力，间隔设置后，“分工”不同。加上前述“四边”预支撑的支座，所构成的整体隔震支座“阵”的抗震能力更强。此外，本发明的方法将支座的安装融入到建筑程序中，使得安装的精度更高，进而更加充分地发挥效能；为防。
9、止在建筑程序中，混凝土对支座的影响，还提供了专用的保护模板。附图说明0015图1是本发明的结构示意图0016图2是图1中AA向视图0017图3是本发明中对边预支撑设置形式的结构示意图0018图4是本发明中四边预支撑设置形式的结构示意图0019图5是本发明使用状态示意图0020图中1是下部柱，2是支撑杆，20是对边预支撑形式，21是四边预支撑形式，201是对边预支撑形式一，202是对边预支撑形式而，3是支座顶板，4是上定位钢板，5是上部梁、柱，6是防护模板，7是支座，8是支座底板，9是下定位钢板，90是孔，10是单体建筑物，101是转角部位，102是其它部位。具体实施方式0021本发明如图15所。
10、示，按以下步骤进行00221、在扎制下部柱1钢筋笼时，预埋下定位钢板9；所述下定位钢板9上开设有能灌入混凝土的孔90，且下定位钢板9的四角设有与所述支座7的支座底板8上连接孔位置匹配的螺纹孔；00232、以下定位钢板9顶面作为下部柱1的顶面，浇筑下部柱1；下定位钢板9固定在下部柱顶后，将所述支座7固定连接在下定位钢板9上；00243、在所述支座7顶面固定连接上定位钢板4；所述上定位钢板4四角设有与所述支座7的支座顶板3上连接孔位置匹配的螺纹孔；00254、以上定位钢板4的顶面为基准面，扎制上部梁、柱5钢筋笼；00265、在所述支座7顶面外侧设置一对裤币形状的梁、柱底防护模板6，以防止上部梁、柱。
11、5在浇注混凝土时漏浆，滴流到所述支座7上；00276、在所述支座7的至少一个对边上设置交叉预支撑杆2；所述交叉预支撑杆2的底端固定在下部柱1的顶面，交叉预支撑杆2的顶端固定在上部梁、柱5的模板底面上；00287、浇筑上部梁、柱5；00298、待上部梁、柱5混凝土干燥后，上定位钢板4固定在上部梁、柱5底面后，除去所述预支撑杆2，制得。0030步骤6中用于单体建筑物10转角部位101的支座7四边设有预支撑杆，形成四边预支撑形式21；其它部位102的支座7对边设有预支撑杆，形成对边预支撑形式20，且其它部位对边预支撑形式的对边方向相邻呈90设置，如图5中对边预支撑形式一201、对边预支撑形式二202。
12、。说明书CN102116010ACN102116012A3/4页50031根据本申请人在各地的施工经验和施工现场召开的联席会议，经各方反复讨论，研究制定出以下具体的施工方案。00321严格控制承台柱顶标高与轴线位置0033叠层隔震橡胶支座安装在基础与上部结构之间，确切地说叠层隔震橡胶支座首先在基础承台柱顶上就位。因此柱顶部的标高和轴线的控制是安装质量的关键。按设计要求，支座底部中心标高和单个支座的倾斜度支座直径的1/500，轴线偏差3MM，否则支座将产生偏心受压现象，严重时支座会产生扭曲、歪斜，失掉正常工作能力。0034具体措施是在承台柱支模板时，反复核对轴线的精确位置，将轴线和标高同时抄在模。
13、板内侧，并使柱侧模板稍高于柱顶标高，浇捣混凝土时由专人负责，当混凝土浇至离柱顶500MM时，再次复核轴线位置和标高，准备安装定位地脚螺栓和预埋钢板定位钢板。00352增设预埋钢板定位钢板和地脚螺栓0036当混凝土浇至距柱顶500MM时，先将地脚螺栓与钢筋笼绑扎牢固，在其上套螺母，将预埋钢板定位钢板四角圆孔穿过螺栓置于柱顶，再套另一螺母。然后将调整XY方向对准柱轴线，固定预埋钢板定位钢板，对地脚螺栓位置进行校正，校正完成后将上下螺栓拧紧，使其不再移动。00373安装预埋钢板定位钢板，确保地脚螺栓预埋位置精确0038用预埋钢板定位钢板，其几何尺寸同支座上、下连接板，为方便浇筑混凝土，在定位板中间开。
14、个直径为连接板尺寸一半的圆孔浇注混凝土用，将承台柱轴线引至定位板上标示出中心线XY方向XY方向位置精度为5MM，预埋钢板定位钢板四角打孔孔的位置度为1MM，孔径为在地脚螺栓直径的基础上加2MM，进行定位。00394浇捣柱顶混凝土0040上述步骤完成后，开始浇捣柱顶混凝土，将混凝土从预埋钢板定位钢板及柱模边缘的缝隙中由人工铲入，然后用小直径振动器振捣密实。在混凝土初凝之前再对地脚螺栓校正1次，用水平仪修正定位钢板的水平度与设计标高误差小于3MM，最后将表面混凝土抹平，预埋钢板定位钢板永久固定于柱顶。在浇注结束后预埋钢板定位钢板中间浇注孔不得出现凹陷。00415安装支座0042混凝土按规定的时间凝。
15、固后，可以安装叠层隔震橡胶支座，先将预埋钢板定位钢板上的螺母取下，将叠层隔震橡胶支座四角圆孔对准预埋地脚螺栓旋入并拧紧螺钉。再将上部固定螺钉从上连接板栓旋入拧紧到预埋螺栓中，把伸入梁内部分的预埋螺柱与上部钢筋网片绑扎牢固，然后开始支护梁底模板。注意支座在吊装时，不可直接用吊装绳拦支座橡胶部分本体00436叠层隔震橡胶支座部位梁底模板支护0044叠层隔震橡胶支座安装完毕后，上连接板将与上部结构的柱和梁相交，所以在支叠层隔震橡胶支座上的柱梁底模板时，采用定型专用模板。0045定型模板紧靠上连接板支设，连接板与模板的缝隙及接梁底模板处的缝隙均用胶带纸粘贴牢固，防止混凝土浇筑时产生漏浆，并在梁模板边缘。
16、加钢管支撑。00467设置交叉支承，确保支座稳固0047为了使叠层隔震橡胶支座在施工期间不发生位移和倾斜变形，在叠层隔震橡胶支说明书CN102116010ACN102116012A4/4页6座外侧设置交叉角钢加以固定，待主体施工完毕后再将其割除。具体做法是在上下柱头边缘预埋100MM100MM6MM角钢共4块，在角钢上交叉满焊0048该交叉角钢的设置方法为建筑物外围的大角及拐角处柱角四面均设置，外围其它部位的节点沿梁在柱的两侧设置，并且南北向和东西向间隔设置。说明书CN102116010ACN102116012A1/3页7图1图2说明书附图CN102116010ACN102116012A2/3页8图3图4说明书附图CN102116010ACN102116012A3/3页9图5说明书附图CN102116010A。