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1、10申请公布号CN102182274A43申请公布日20110914CN102182274ACN102182274A21申请号201110082166922申请日20110401E04C2/296200601B29C44/1820060171申请人陈国坚地址528000广东省佛山市禅城区岗梓里63号701房72发明人陈国坚74专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标事务所普通合伙44288代理人廖平54发明名称一种复合菱镁隔墙板及其生产方法57摘要本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种复合菱镁隔墙板及其生产方法。本发明的复合菱镁隔墙板，其依次包括了菱镁表面板、聚苯乙烯泡沫菱镁浆料层以及菱镁基层板，所。
2、述的聚苯乙烯泡沫菱镁浆料由菱镁浆和聚苯乙烯泡沫粒混合而成，所述的菱镁板、聚苯乙烯泡沫菱镁浆料通过模具压制成一体。本发明的一种复合菱镁隔墙板相对于现有技术具有质轻、隔音、隔热、抗压、防火、安装快、省空间等效果。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102182278A1/1页21一种复合菱镁隔墙板，其特征在于其依次包括了菱镁表面板、聚苯乙烯泡沫菱镁浆料层以及菱镁基层板，所述聚苯乙烯泡沫菱镁浆料由菱镁浆和聚苯乙烯泡沫粒混合而成，所述菱镁板、聚苯乙烯泡沫菱镁浆料通过模具压制成一体。2根据权利要求1所述的一种复合菱镁隔墙板，其特征在于所述聚苯乙烯泡沫。
3、菱镁浆料是由氧化镁、氯化镁、PVA、VAE胶水、废聚苯乙烯泡沫颗粒配置而成，其中各组分按质量百分比计分别为氧化镁2530、氯化镁2025、PVA1015、VAE胶水1015、废泡沫颗粒2025，加水调制成浆状。3如权利要求1所述的一种复合菱镁隔墙板的生产方法，其特征在于其包括以下步骤裁剪将菱镁面板按照客户要求的尺寸裁剪；清洗将菱镁面板清洗干净；表面粗糙化用氨丙基三乙氧基硅烷涂于菱镁表面板内表面和菱镁基层板内表面，将菱镁表面板内表面和菱镁基层板内表面变粗糙化，放置、等待干燥；配置胶粘剂将VAE乳液胶水、氧化镁和水混合，搅拌均匀，待用；胶粘剂涂抹将胶粘剂均匀涂于菱镁表面板内表面和菱镁基层板内表面上。
4、，自然固化；调浆调制聚苯乙烯泡沫菱镁浆料，待用；安装将上述的菱镁表面板和菱镁基层板安装于模具上，固定；灌料将调制好的聚苯乙烯泡沫菱镁浆料灌入两块菱镁板之间，刮平；压制在液压机下压制510小时后，拆开模具卸板；检测修剪检测尺寸及灌充效果，修整菱角，得到合格的复合菱镁隔墙板成品。4根据权利要求3所述的一种复合菱镁隔墙板的生产方法，其特征在于所述调浆步骤中，聚苯乙烯泡沫菱镁浆料各组分及质量百分比分别是氧化镁2530、氯化镁2025、PVA1015、VAE胶水1015、废泡沫颗粒2025，加水调制成浆状。5根据利要求3所述的一种复合菱镁隔墙板，其特征在于所述胶粘剂各的组分为VAE乳液胶水、氧化镁和水，。
5、其中VAE乳液胶水与氧化镁的质量比为113，加水调成黏胶状。权利要求书CN102182274ACN102182278A1/3页3一种复合菱镁隔墙板及其生产方法技术领域0001本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种复合菱镁隔墙板及其生产方法。背景技术0002近年来，随着我国节能减排、改善环境政策的执行，研制建筑材料，尤其是保温、隔热的墙体材料成为了一个不可阻挡的趋势，现有的隔墙板通常是采用硅钙板为基材，这类隔墙板的隔热、隔音、以及抗压强度都不理想。发明内容0003为克服现有技术不足，本发明的目的在于提供一种复合菱镁隔墙板，以达到较好的抗压、防火的效果。0004本发明的另一目的在于提供复合菱镁隔墙板。
6、的生产方法。0005为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下一种复合菱镁隔墙板，其依次包括了菱镁表面板、聚苯乙烯泡沫菱镁浆料层以及菱镁基层板，所述的聚苯乙烯泡沫菱镁浆料由菱镁浆和聚苯乙烯泡沫粒混合而成，所述的菱镁板、聚苯乙烯泡沫菱镁浆料通过模具压制成一体。0006所述的聚苯乙烯泡沫菱镁浆料是由氧化镁、氯化镁、PVA、VAE胶水、废聚苯乙烯泡沫颗粒配置而成，其中各组分按质量百分比计分别为氧化镁2530、氯化镁2025、PVA1015、VAE胶水1015、废泡沫颗粒2025，加水调制成浆状。0007一种复合菱镁隔墙板的生产方法，其特征在于其包括以下步骤裁剪将菱镁面板按照客户要求的尺寸裁剪；清洗将。
7、菱镁面板清洗干净，晾干；表面粗糙化用氨丙基三乙氧基硅烷涂于菱镁表面板内表面和菱镁基层板内表面，将菱镁表面板内表面和菱镁基层板内表面变粗糙化，放置、等待干燥；配置胶粘剂将VAE乳液胶水、氧化镁和水混合，搅拌均匀，待用；胶粘剂涂抹将胶粘剂均匀涂于菱镁表面板内表面和菱镁基层板内表面上，自然固化；调浆调制聚苯乙烯泡沫菱镁浆料，待用；安装将上述的菱镁表面板和菱镁基层板安装于模具上，固定；灌料将调制好的聚苯乙烯泡沫菱镁浆料灌入两块菱镁板之间，刮平；压制在液压机下压制510小时后，拆开模具卸板；检测修剪检测尺寸及灌充效果，修整菱角，得到合格的复合菱镁隔墙板成品。0008上述灌料步骤中的聚苯乙烯泡沫菱镁浆料各。
8、组分及质量百分比分别是氧化镁2530、氯化镁2025、PVA1015、VAE胶水1015、废泡沫颗粒2025，加水调制成浆状，在调浆的过程中可以根据实际建筑及环境的需要，调整用水量，配置成合适的浆料。0009所述胶粘剂各组分为VAE乳液胶水、氧化镁和水，其中VAE乳液胶水与氧化镁的质说明书CN102182274ACN102182278A2/3页4量比为113，加水调成黏胶状，所需的粘度可以根据实际需要调整，通过加水量来控制偶联剂的粘度。本发明的有益效果在于本发明采用菱镁面板代替普通的硅钙板，相对于现有技术具有较好的承压能力，根据GB/T234452009标准要求，对本发明的进行各项性能检测，结。
9、果显示固体含量为8387，拉伸强度为1920MP，断裂伸长率为8590,03MP压强下，水滴30分钟不渗透，粘结强度为1012MP。根据GB86242006建筑材料及制品燃烧性能分级标准测试，炉内升高温度仅为25，质量损失仅为2128，没有出现燃烧。本发明的复合菱镁隔墙板的各项性能均高于国家标准，满足质轻、隔热、隔音、保温、防火等需要，可以广泛应用于建筑材料中。0010下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。具体实施方式0011一种复合菱镁隔墙板的生产方法，其包括以下步骤裁剪将菱镁面板按照客户要求的尺寸裁剪；清洗将菱镁面板清洗干净；表面粗糙化用氨丙基三乙氧基硅烷涂于菱镁表面板内表面和菱镁。
10、基层板内表面，将菱镁表面板内表面和菱镁基层板内表面变粗糙化，放置、等待干燥；配置胶粘剂将VAE乳液胶水、氧化镁和水混合，搅拌均匀，待用；胶粘剂涂抹将胶粘剂均匀涂于菱镁表面板内表面和菱镁基层板内表面上，自然固化；调浆调制聚苯乙烯泡沫菱镁浆料，待用；安装将上述的菱镁表面板和菱镁基层板安装于模具上，固定；灌料将调制好的聚苯乙烯泡沫菱镁浆料灌入两块菱镁板之间，刮平；压制在液压机下压制510小时后，拆开模具卸板；检测修剪检测尺寸及灌充效果，修整菱角，得到合格的复合菱镁隔墙板成品。0012实施例1按照上述步骤生产复合菱镁隔墙板，其中配置胶粘剂步骤中VAE胶水与氧化镁按质量比13混合，加水调至黏胶状，调节稠。
11、度；调浆步骤中聚苯乙烯泡沫菱镁浆料按重量计各组分分别是氧化镁25、氯化镁25、PVA15、VAE胶水15、废泡沫颗粒20，再加水调制成浆状。0013根据GB/T234452009标准要求，对本发明的进行各项性能检测，结果显示固体含量为83，拉伸强度为19MP，断裂伸长率为85，03MP压强下，水滴30分钟不渗透，粘结强度为10MP。根据GB86242006建筑材料及制品燃烧性能分级标准测试，炉内升高温度为5，质量损失为21，没有出现燃烧。0014实施例2按照上述步骤生产复合菱镁隔墙板，其中配置胶粘剂步骤中VAE胶水与氧化镁按质量比115混合，加水调至黏胶状；调浆步骤中聚苯乙烯泡沫菱镁浆料按重量。
12、计各组分分别是氧化镁30、氯化镁20、PVA10、VAE胶水15、废泡沫颗粒25，加水调制成浆状。0015根据GB/T234452009标准要求，对本发明的进行各项性能检测，结果显示固体说明书CN102182274ACN102182278A3/3页5含量为83，拉伸强度为20MP，断裂伸长率为90，03MP压强下，水滴30分钟不渗透，粘结强度为10MP。根据GB86242006建筑材料及制品燃烧性能分级标准测试，炉内升高温度为3，质量损失为28，没有出现燃烧。0016实施例3按照上述步骤生产复合菱镁隔墙板，其中配置胶粘剂步骤中VAE胶水与氧化镁按质量比12混合，加水调至黏胶状；调浆步骤中的聚苯。
13、乙烯泡沫菱镁浆料按重量计各组分分别是氧化镁25、氯化镁25、PVA15、VAE胶水10、废泡沫颗粒25，加水调制成浆状。0017根据GB/T234452009标准要求，对本发明的进行各项性能检测，结果显示固体含量为87，拉伸强度为19MP，断裂伸长率为85，03MP压强下，水滴30分钟不渗透，粘结强度为10MP。根据GB86242006建筑材料及制品燃烧性能分级标准测试，炉内升高温度为3，质量损失为21，没有出现燃烧。0018实施例4按照上述步骤生产复合菱镁隔墙板，其中配置胶粘剂步骤中VAE胶水与氧化镁按质量比115混合，加水调至黏胶状；调浆步骤中的聚苯乙烯泡沫菱镁浆料按重量计各组分分别是氧化。
14、镁30、氯化镁25、PVA10、VAE胶水15、废泡沫颗粒20，加水调制成浆状。0019根据GB/T234452009标准要求，对本发明的进行各项性能检测，结果显示固体含量为83，拉伸强度为20MP，断裂伸长率为85，03MP压强下，水滴30分钟不渗透，粘结强度为12MP。根据GB86242006建筑材料及制品燃烧性能分级标准测试，炉内升高温度为5，质量损失为25，没有出现燃烧。0020性能测试根据GB/T234452009标准要求，对本发明的进行各项性能检测，结果显示固体含量为8387，拉伸强度为1920MP，断裂伸长率为8590，03MP压强下，水滴30分钟不渗透，粘结强度为1012MP。0021根据GB86242006建筑材料及制品燃烧性能分级标准测试，炉内升高温度为25，质量损失为2128，没有出现燃烧。说明书CN102182274A。