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1、10申请公布号CN102116089A43申请公布日20110706CN102116089ACN102116089A21申请号201010624865722申请日20101231E04G21/1420060171申请人青岛建设集团零零一工程有限公司地址266001山东省青岛市市南区德县路1号申请人青建集团股份公司72发明人李田俊王贤茂陶官思54发明名称大跨度型钢梁拔杆整体提升施工方法57摘要本发明公开了一种大跨度型钢梁拔杆整体提升施工方法，针对跨度大、造型复杂的特点采用了大跨度型钢梁在现场拼装焊接、现场制作简易的拔杆进行整体提升的施工方法，解决了传统施工方法要求场地宽阔，采用大型机械设备吊装、。
2、造价高的缺点；为场地狭窄、周边环境复杂的工程提供了一种新型施工方法。采用本方法进行大跨度钢结构型钢梁施工时，型钢梁在工厂中按要求分段加工，全部为现场拼装焊接，避免了高空作业，焊接质量易保证，避免了采用多台大型机械设备吊装的场地要求，降低了工程成本，缩短了工期。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102116091A1/1页21一种大跨度型钢梁拔杆整体提升施工方法，包括下列步骤1制作简易拔杆装置，先选择一钢板底座，在钢板底座上纵向焊接一立杆，在钢板底座与立杆的连接部位焊接肋板，在立杆顶端焊接一横梁，在横梁两端均焊接一个吊耳，在立杆与横。
3、梁之间焊接两个斜撑；2在型钢梁两侧的混凝土梁或柱上设置地脚螺栓，将制作的简易拔杆安装在地脚螺栓上；3将各段型钢梁按照编号吊装到安装位置下方的楼板上，在楼板上进行型钢梁焊接拼装，固定于倒链下端的挂钩上；4用倒链钩住吊耳，安排两端的工人同步拉动倒链，使型钢梁稳步水平提升；5提升到设计标高后与混凝土梁或柱中的埋件采用板件连接，节点焊接完成经仔细检查后，慢慢松开拔杆上的钢丝绳进行试卸载；观察连接点的受力情况，确认无异常后，将拔杆全部卸载；然后用塔吊将拔杆吊到下一榀梁的位置，重复以上的步骤，直至型钢梁全部安装完成。2根据权利要求1所述的大跨度型钢梁拔杆整体提升施工方法，其特征在于所述步骤1中，其横梁采用。
4、32A工字钢；吊耳采用20015030的钢板制作，在中心开孔；立杆采用圆钢管1688；斜撑采用圆钢管764；底座采用40040030的钢板；加劲肋板采用11612014的钢板。3根据权利要求1所述的大跨度型钢梁拔杆整体提升施工方法，其特征在于所述步骤4中，倒链采用10T的手拉葫芦进行提升。权利要求书CN102116089ACN102116091A1/2页3大跨度型钢梁拔杆整体提升施工方法技术领域0001本发明涉及一种大跨度型钢梁拔杆整体提升施工方法，属于建筑领域。背景技术0002对于大跨度型钢梁钢结构，传统的施工方法为采用多台大型机械设备协同吊装的施工方法，这种施工方法需要场地宽阔，多台大型机。
5、械设备同时协作，造价较高。发明内容0003针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种大跨度型钢梁拔杆整体提升施工方法，避免了高空作业，焊接质量易保证，避免了采用多台大型机械设备吊装的场地要求，降低了工程成本，缩短了工期。0004为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种大跨度型钢梁拔杆整体提升施工方法，包括下列步骤00051制作简易拔杆装置，先选择一钢板底座，在钢板底座上纵向焊接一立杆，在钢板底座与立杆的连接部位焊接肋板，在立杆顶端焊接一横梁，在横梁两端均焊接一个吊耳，在立杆与横梁之间焊接两个斜撑；00062在型钢梁两侧的混凝土梁或柱上设置地脚螺栓，将制作的简易拔杆安装。
6、在地脚螺栓上；00073将各段型钢梁按照编号吊装到安装位置下方的楼板上，在楼板上进行型钢梁焊接拼装，固定于倒链下端的挂钩上；00084用倒链钩住吊耳，安排两端的工人同步拉动倒链，使型钢梁稳步水平提升；00095提升到设计标高后与混凝土梁或柱中的埋件采用板件连接，节点焊接完成经仔细检查后，慢慢松开拔杆上的钢丝绳进行试卸载；观察连接点的受力情况，确认无异常后，将拔杆全部卸载；然后用塔吊将拔杆吊到下一榀梁的位置，重复以上的步骤，直至型钢梁全部安装完成。0010优化的，上述大跨度型钢梁拔杆整体提升施工方法，其步骤1中，其横梁采用32A工字钢；吊耳采用20015030的钢板制作，在中心开孔；立杆采用圆钢。
7、管1688；斜撑采用圆钢管764；底座采用40040030的钢板；加劲肋板采用11612014的钢板。0011优化的，上述大跨度型钢梁拔杆整体提升施工方法，其步骤4中，倒链采用10T的手拉葫芦进行提升。0012本发明针对跨度大、造型复杂的特点采用了大跨度型钢梁在现场拼装焊接、现场制作简易的拔杆进行整体提升的施工方法，解决了传统施工方法要求场地宽阔，采用大型机械设备吊装、造价高的缺点；为场地狭窄、周边环境复杂的工程提供了一种新型施工方法。采用本方法进行大跨度钢结构型钢梁施工时，型钢梁在工厂中按要求分段加工，全部为现场拼装焊接，避免了高空作业，焊接质量易保证，避免了采用多台大型机械设备吊装的场说明。
8、书CN102116089ACN102116091A2/2页4地要求，降低了工程成本，缩短了工期。附图说明0013下面结合附图及其实施例对本发明进一步详细说明。0014图1是本发明的简易拔杆的结构示意图。具体实施方式0015如图1所示，本发明为一种大跨度型钢梁拔杆整体提升施工方法，包括下列步骤00161制作简易拔杆装置，先选择一钢板底座1，在钢板底座1上纵向焊接一立杆2，在钢板底座1与立杆2的连接部位焊接肋板3，在立杆2顶端焊接一横梁4，在横梁4两端均焊接一个吊耳5，在立杆2与横梁4之间焊接两个斜撑6；横梁4采用32A工字钢；吊耳5采用20015030的钢板制作，在中心开孔；立杆采用圆钢管168。
9、8；斜撑6采用圆钢管764；底座1采用40040030的钢板；加劲肋板采用11612014的钢板。2在型钢梁两侧的混凝土梁或柱上设置地脚螺栓，将制作的简易拔杆安装在地脚螺栓上；3将各段型钢梁按照编号吊装到安装位置下方的楼板上，在楼板上进行型钢梁焊接拼装，固定于倒链下端的挂钩上；4用倒链钩住吊耳，安排两端的工人同步拉动倒链，使型钢梁稳步水平提升；倒链采用10T的手拉葫芦进行提升。5提升到设计标高后与混凝土梁或柱中的埋件采用板件连接，节点焊接完成经仔细检查后，慢慢松开拔杆上的钢丝绳进行试卸载；观察连接点的受力情况，确认无异常后，将拔杆全部卸载；然后用塔吊将拔杆吊到下一榀梁的位置，重复以上的步骤，直。
10、至型钢梁全部安装完成。提升到一米位置后停止吊装，观察钢梁和拔杆的受力情况，确认吊点、钢丝绳安全的情况后才能继续起吊，吊装前需调整钢梁两端的标高，待钢梁两端标高一致后，通知两端工人用倒链同步提升；钢梁在提升过程中，要时刻观察两端的提升高度，随时调整。钢梁提升到图纸设计位置附近后，用水准仪测量钢梁的标高，调整钢梁的标高满足设计要求后，按照设计节点将钢梁同预埋在梁或柱上的埋件连接。两侧的钢梁连接点经过仔细核查无误后，通知两侧的工人慢慢松开拔杆上的钢丝绳进行试卸载；观察连接点的受力情况，确认无异常后，将拔杆全部御载，完成型钢梁的提升工作。然后用塔吊将拔杆机具吊到下一榀梁的位置，重复以上的步骤，直至钢梁安装全部完成。制作简易拔杆之前根据大跨度型钢梁的重量确定简易拔杆的材料规格；计算出拔杆上手拉葫芦的受力大小，确定手拉葫芦的型号；对混凝土结构、拔杆本身、钢丝绳进行受力分析，确保达到安全系数。根据钢结构设计规范和钢梁的受力特点确定型钢梁的加工段。0017当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。说明书CN102116089ACN102116091A1/1页5图1说明书附图CN102116089A。