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1、10申请公布号CN102121570A43申请公布日20110713CN102121570ACN102121570A21申请号201010019455X22申请日20100111F21K2/06200601E04H17/14200601C09K11/0820060171申请人张明德地址523808广东省东莞市松山湖科技产业园区松科宛7号楼305室72发明人张明德54发明名称一种自发光管57摘要本发明公开了一种自发光管及其制造方法，该自发光管包括一基管1，所述基管1上包覆有一发光层2，该发光层2的组分及组分的质量含量为稀土铝酸盐发光粉1065，玻璃粉530，硬化剂0053，阻燃剂530，纳米氧化。
2、铈0051和纳米氧化钛0051，及相应质量的不饱和透明树脂，所述发光层2外包覆有一透明保护层3。本发明自发光管可以靠吸收太阳光和灯光蓄能，不用耗电，在光线弱的时候就可自行发光，可制作具有照明和指示作用的护栏，在坎坷崎岖的山路上使用时可以更好地消除安全隐患，使用更安全可靠。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102121577A1/1页21一种自发光管，包括一基管1，其特征在于，所述基管1上包覆有一发光层2，该发光层2的组分及组分的质量含量为稀土铝酸盐发光粉1065，玻璃粉530，硬化剂0053，阻燃剂530，纳米氧化铈0051和纳米。
3、氧化钛0051，及相应质量的不饱和透明树脂，所述发光层2外包覆有一透明保护层3。2如权利要求1所述的自发光管，其特征在于，所述发光层2的组分及组分的质量含量为稀土铝酸盐发光粉2540，玻璃粉1028，硬化剂12，阻燃剂1025，纳米氧化铈051和纳米氧化钛051，及相应质量的不饱和透明树脂。3如权利要求1所述的自发光管，其特征在于，所述基管1上包覆有一白色的反光层4，所述发光层2包覆于该反光层4上。4如权利要求1所述的自发光管，其特征在于，所述基管1表面经过抛光处理，所述发光层2直接包覆于该基管1表面上。5如权利要求1所述的自发光管，其特征在于，所述透明保护层3由纳米氧化铈和PU光油制成，且P。
4、U光油和纳米氧化铈的质量比为100051001。6如权利要求1所述的自发光管，其特征在于，所述外轮廓呈多边形状。7如权利要求1所述的自发光管，其特征在于，所述基管1由金属材料制成。8一种自发光管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤1将由铁稀土铝酸盐发光粉、玻璃粉、阻燃剂、纳米氧化钛和硬化剂以一定质量比例配制的混合物加入不饱和透明树脂中，搅拌成具有一定流动性的液体状物；2将上述液体状物注入模腔内装设有基管1的模具之模腔内，然后放在振荡器上使液态状物固化，从而形成发光层2；3将发光层2外表面抛光后，用丙酸酮液体清洗发光层2外表面；4将由PU光油和纳米氧化铈以一定质量比例配制的混合液，用喷枪喷涂于发。
5、光层2表面，然后放在烤箱内在300350的温度下烤12分钟，可制成发光管。9如权利要求8所述的自发光管的制造方法，其特征在于，在步骤2之前于基管1上涂覆一反光层4。权利要求书CN102121570ACN102121577A1/3页3一种自发光管技术领域0001本发明涉及一种发光管，尤其涉及一种自发光管。背景技术0002当前管材在许多场合得到应用，如作为护栏可应用于山间道路两边、景区的河湖岸边以及楼梯的旁边等场合，以保护人们的行动安全。但当前的管材在光线暗淡时下并不容易看到，从而不便于人们扶持，因而在坎坷崎岖的山路上使用时会给使用带来安全隐患。为解决该问题，通常采用的方法是设置各种电灯类照明灯具。
6、，然而，设置电灯类照明灯具，不仅需要耗费大量电能，不符合当前低碳经济的发展要求，而且这些电灯类照明灯具在停电的情况下根本无法发挥作用。发明内容0003本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷提供一种不耗费能源，在光线暗的地方能够自行发光，从而使用可安全可靠的自发光管及其制造方法。0004为实现上述目，本发明所提供自发光管包括一基管，所述基管上包覆有一发光层，该发光层的组分及组分的质量含量为稀土铝酸盐发光粉1065，玻璃粉530，硬化剂0053，阻燃剂530，纳米氧化铈0051和纳米氧化钛0051，及相应质量的不饱和透明树脂，所述发光层外包覆有一透明保护层。0005本发明自发光管的发光层中含有发。
7、光粉，使它可以靠吸收太阳光和灯光蓄能，不用耗电，在光线弱的时候就可自行发光，可制作具有照明和指示作用的护栏，可以更好地消除安全隐患，从而使用更安全可靠；而且不需要集成电路和蓄电池，从而结构简单，制造0006容易，制造及使用成本低廉，并且发光层不易脱落和龟裂、硬度高、寿命长。0007上述的自发光管中，所述发光层的组分及组分的质量含量为稀土铝酸盐发光粉2540，玻璃粉1028，硬化剂12，阻燃剂1025，纳米氧化铈051和纳米氧化钛051，及相应质量的不饱和透明树脂。发光层的该原料配比范围可以延长产品应有的发光强度和发光时间。0008上述的自发光管中，所述基管上可包覆一白色的反光层，所述发光层包覆。
8、于该反光层上。反光层的作用在于增加出光率。0009上述的自发光管中，所述基管还可以将表面经过抛光处理，所述发光层直接包覆于该基管表面上。将基管抛光处理可增加出光率。0010上述的自发光管中，所述透明保护层由纳米氧化铈和PU光油制成，且PU光油和纳米氧化铈的质量比为100051001。该透明保护层可增强发光层的吸光性，有效防止发光层受环境中水分、紫外线等因素影响，从而可减缓老化及色变，延长产品寿命。0011上述的自发光管的所述外轮廓呈多边形状。0012上述的自发光管中，所述基管由金属材料制成。0013本发明所提供自发光管的制造方法，包括如下步骤说明书CN102121570ACN102121577。
9、A2/3页400141将由铁稀土铝酸盐发光粉、玻璃粉、阻燃剂、纳米氧化钛和硬化剂以一定质量比例配制的混合物加入不饱和透明树脂中，搅拌成具有一定流动性的液体状物；00152将上述液体状物注入模腔内装设有基管的模具之模腔内，然后放在振荡器上使液态状物固化，从而形成发光层；00163将发光层外表面抛光后，用丙酸酮液体清洗发光层外表面；00174将由PU光油和纳米氧化铈以一定质量比例配制的混合液，用喷枪喷涂于发光层表面，然后放在烤箱内在300350的温度下烤12分钟，可制成发光管。0018本发明自发光管的制造方法，制造成本较低，并且发光层不易脱落和龟裂、硬度高、寿命长。0019上述的自发光管的制造方法。
10、，在步骤2之前可于基管上涂覆一反光层。附图说明0020下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。0021图1是本发明自发光管一种实施例的截面示意图。0022图2是本发明自发光管另一种实施例的截面示意图。0023图3是本发明自发光管第三种实施例的截面示意图。具体实施方式0024请参阅图1，本发明自发光管一种实施例包括一由金属材料也可以为陶瓷、玻璃等制成的圆形的基管1，基管1包覆有一白色的反光层4，该反光层4上包覆有一发光层2，所述发光层2外包覆有一透明保护层3。所述发光层2的组分及组分的质量含量为稀土铝酸盐发光粉1065，玻璃粉530，硬化剂0053，阻燃剂530，纳米氧化铈0051和纳米。
11、氧化钛0051，及相应质量的不饱和透明树脂。作为优选，所述发光层2的组分及组分的质量含量为稀土铝酸盐发光粉2540，玻璃粉1028，硬化剂12，阻燃剂1025，纳米氧化铈051和纳米氧化钛051，及相应质量的不饱和透明树脂。具体实施时，所述发光层2的组分及组分的质量含量可以为下表中的任意一组。所述透明保护层3由纳米氧化铈和PU光油制成，其中PU光油和纳米氧化铈的质量比为100051001。0025发光层的组分及组分的质量含量组合表0026原材料第一组第二组第三组第四组第五组稀土铝酸盐发光粉1025304065玻璃粉302820105阻燃剂302518105纳米氧化钛0050508110027纳。
12、米氧化铈005107051硬化剂32151005不饱和透明树脂2691852937522950028本发明自发光管的发光层2中含有发光粉，使它可以靠吸收太阳光和灯光蓄能，不用耗电，在光线弱的时候就可自行发光，从而制作的护栏具有照明和指示作用，可以更好说明书CN102121570ACN102121577A3/3页5地消除安全隐患，从而使用更安全可靠；而且不需要集成电路和蓄电池，从而结构简单，制造容易，制造及使用成本低廉。其中，反光层4的作用在于增加出光率，透明保护层3可增强发光层2的吸旋光性，有效防止发光层2受环境中水分、紫外线等因素影响，从而可减缓老化及色变，延长产品寿命。0029上述自发光管。
13、的制造方法，包括如下步骤00301以硅胶在约120的温度下固化制成，自发光管模具，模具包括可分离和扣合的上模和下模；00312将由铁稀土铝酸盐发光粉、玻璃粉、阻燃剂、纳米氧化钛和硬化剂以一定质量比例配制的混合物，加入不饱和透明树脂中，搅拌成具有一定流动性的液体状物；在基管1上涂覆一反光层4并使其干燥固化；00323将基管1放在上模和下模扣合形成的模具的模腔内，将上述液体状物注入模腔内模腔内，然后放在振荡器上使液态状物固化，从而形成发光层2；00334将发光层2外表面抛光后，用丙酸酮液体清洗发光层2外表面15小时；00345将由PU光油和纳米氧化铈以一定质量比例配制的混合液，用喷枪喷涂于发光层2。
14、表面，然后放在烤箱内在300350的温度下烤12分钟，可制成发光管。0035本发明自发光管的制造方法本发明自发光管的制造方法，制造成本较低，并且发光层2不易脱落和龟裂、硬度高、寿命长。0036本发明并不局限于上述具体实施方式，如自发光管的外轮廓也可以呈多边形状。所述基管1外可不涂覆反光层4，而直接将基管1的表面进行抛光处理，再将所述发光层2直接包覆于该基管1表面上。0037当然，以上所述实施例仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限制本发明的保护范围，故凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。说明书CN102121570ACN102121577A1/2页6图1图2说明书附图CN102121570ACN102121577A2/2页7图3说明书附图CN102121570A。