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1、10申请公布号CN102121383A43申请公布日20110713CN102121383ACN102121383A21申请号201010519807822申请日20101017E21C35/1820060171申请人李仕清地址271219山东省新泰市新汶张庄电影院72发明人李仕清54发明名称一种高效截齿57摘要本发明提供一种高效截齿，该种截齿分解冲切阻力和摩擦力的效果散热效率高寿命长，包括截齿体和截齿头，其特征在于，1截齿体上连接的截齿头前锥体由锥尖或圆刀头和设置有凹槽的环锥体或环弧体构成；2截齿体上连接的截齿头前锥体的环锥体或环弧体上或凸起的至少一级环锥体或环弧体上凸起的设置有锥尖或圆刀头。
2、；3在截齿体的截齿头上，环锥体或环弧体上或凸起的至少一级环锥体或环弧体上设置有凹槽；4在截齿体的截齿头上，环锥体或环弧体上设置有切削刃、副切削刃和切削面；5在截齿体的截齿头上设置的切削刃或副切削刃和切削面上分别设置分切刃和散热面，至少有一级切削刃或分切刃上有凹口刃。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图7页CN102121390A1/1页21一种高效截齿，包括截齿体和截齿头，该截齿体和截齿头联接在一起，其特征在于，在截齿头上，朝向前方的锥面或球面为前锥体，前锥体的顶部为锥尖或园刀头，锥尖或园刀头的外部前锥体上设置有至少一级环锥体或环弧体，前锥。
3、体的后部露出截齿体的截齿头的部分为刀柄，刀柄的后部为截齿体的刀座，刀座的后部为截齿体的前柄，截齿头的錐尖或园刀头凸起于至少一级环椎体或环弧体上。2一种高效截齿，包括截齿体和截齿头，该截齿体和截齿头联接在一起，其特征在于，在截齿头上，朝向前方的锥面或球面为前锥体，前锥体由锥尖或园刀头和环锥体或环弧体构成，前锥体的后部露出截齿体的截齿头的部分为刀柄，刀柄的后部为截齿体的刀座，刀座的后部为截齿体的前柄，截齿头设置在截齿体的刀座上，锥尖或园刀头的外部前锥体上设置有至少一级环锥体或环弧体，环錐体或环弧体上设置有至少一个凹槽。3一种高效截齿，包括截齿体和截齿头，该截齿体和截齿头联接在一起，其特征在于，在截。
4、齿头上，朝向前方的锥面或球面为前锥体，前锥体的顶部为锥尖或园刀头，锥尖或园刀头的外部前锥体上设置有至少一级环锥体或环弧体，前锥体的后部露出截齿体的截齿头的部分为刀柄，刀柄的后部为截齿体的刀座，刀座的后部为截齿体的前柄，至少有一级环錐体或环弧体上设置有切削刃、副切削刃和切削面。4如权利要求13所述的高效截齿，其特征在于，在所述高效截齿的环錐体或环弧体后部的截齿头上暴露于截齿体前端的截齿头刀柄上有至少一个凹槽。5如权利要求14所述的高效截齿，其特征在于，在所述高效截齿的截齿体前部刀座上有至少一个凹槽。6如权利要求15所述的高效截齿，其特征在于，在所述高效截齿的至少一个环錐体或环弧体的切削刃和切削面。
5、上设置有分切刃和散热面。7如权利要求16所述的高效截齿，其特征在于，在所述高效截齿的环錐体或环弧体上至少一级环锥体或环弧体上设置的切削刃或分切刃上设置有凹口刃，凹口刃向后延伸形成散热槽分布在环錐体或环弧体上。8如权利要求17所述的高效截齿，其特征在于，在所述高效截齿的截齿体上设置有键槽。9如权利要求18所述的高效截齿，其特征在于，在所述高效截齿的截齿体上设置有键槽。10如权利要求19所述的高效截齿，其特征在于，在所述高效截齿的截齿体前柄的后部为后柄，后柄为柱形、锥形、方形或多面体形。权利要求书CN102121383ACN102121390A1/4页3一种高效截齿技术领域0001本发明涉及一种高。
6、效截齿，该高效截齿用于煤矿生产中的采煤机，掘进机等采煤设备中。背景技术0002目前，采煤设备中使用的截齿由截齿头和截齿体构成，截齿头的前端为大致呈单一的圆锥体结构，有的截齿头虽然分为顶端角度较大的錐头尖和后部錐度较小的錐体结构，但其切削方式并无大的区别，这些截齿头在采切煤层时阻力较大，容易产生较大的热量，使截齿头的磨损加快，同时也使采煤机械消耗大量的动力，当截齿头尖部磨成圆钝形时，其摩擦力更大，对截齿头的磨损进一步加快，而采煤机械的动力消耗也进一步加大，由于阻力加大，对截齿体和采煤机械的破坏力也进一步加大。发明内容0003本发明就是鉴于上述的问题而提出的。以提供一种新发明的高效截齿为目的，该种。
7、截齿切削效率高，阻力小，散热效率高，寿命长，节能效果显著，对采煤机械的破坏力大幅下降。0004为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案0005一种高效截齿，包括截齿体和截齿头，该截齿体和截齿头联接在一起，其特征在于，截齿头设置在截齿体的刀座上，截齿头前部的前锥体上设置一錐尖或园刀头，锥尖或园刀头的外部前锥体上设置有至少一个环锥体或环弧体，环錐体或环弧体上设置有至少一个凹槽。0006优选地，在所述高效截齿的截齿头前端有一小的錐尖或园刀头。0007优选地，在所述高效截齿的截齿头的錐尖或园刀头的后部环錐体或环弧体上有至少一个凹槽。0008优选地，在所述高效截齿的环椎体后部的截齿头上暴露于截齿体前端的。
8、截齿头刀柄上有至少一个凹槽。0009优选地，在所述高效截齿的截齿体的刀座上有至少一个凹槽。0010优选地，在所述高效截齿的截齿体的前柄上有至少一个凹槽。0011一种高效截齿，包括截齿体和截齿头，该截齿体和截齿头联接在一起，其特征在于，截齿头的錐尖或园刀头部凸起于截齿头的环椎体或环弧体上，截齿体前柄的后部为后柄。0012优选地，在所述高效截齿的截齿头前锥体上有锥尖或园刀头后部有至少一个等级排列的环锥体或环弧体。0013优选地，在所述高效截齿的截齿头的环锥体或环弧体上有至少一个凹槽0014优选地，在所述高效截齿的环椎体或环弧体后部的截齿头上暴露于截齿体前端的截齿头刀柄上有至少一个凹槽。说明书CN1。
9、02121383ACN102121390A2/4页40015优选地，在所述高效截齿的截齿体的刀座上有至少一个凹槽。0016优选地，在所述高效截齿的截齿体的刀柄上有至少一个凹槽。0017一种高效截齿，包括截齿体和截齿头，该截齿体和截齿头联接在一起，其特征在于，截齿头设置在截齿体的刀座上，截齿头前部设置一錐尖或园刀头，锥尖或园刀头的外部设置有至少一个环锥体或环弧体，至少有一个环錐体或环弧体上设置有切削刃、副切削刃和切削面，0018优选地，在所述高效截齿的截齿头的环锥体或环弧体上设置的切削刃和切削面上设置有分切刃和散热面。0019优选地，在所述高效截齿的截齿头的至少一级环锥体或环弧体上设置的切削刃或。
10、分切刃上设置有凹口刃。0020优选地，在所述高效截齿的环椎体后部的截齿头上暴露于截齿体前端的截齿头刀柄上有至少一个凹槽。0021优选地，在所述高效截齿的截齿体的刀座上有至少一个凹槽。0022优选地，在所述高效截齿的截齿体的前柄上有至少一个凹槽。0023本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中0024图1是本发明的第一实施方式的高效截齿的示意图。0025图2是本发明的第二实施方式的高效截齿的示意图。0026图3是本发明的第三实施方式的高效截齿的示意图。0027图4是本发明的第四实施方式的高效截齿的示意图。0028图5是本发明的第五实施方式的高效截齿的示意图。0029图6是本。
11、发明的第六实施方式的高效截齿的示意图。0030图7是本发明的第七实施方式的高效截齿的示意图。具体实施方式0031下面将结合附图详细地说明本发明的高效截齿的优选实施方式，在实施方式17中主要以截齿头上设置的凹槽或凸起的錐尖，环锥体或环弧体设置的切削刃、副切削刃和切削面为例进行说明。0032实施方式10033如图1所示，本发明的第一实施方式的高效截齿，包括截齿体1和截齿头2，该截齿体1和截齿头2联接为一体，在截齿头2上，朝向前方的锥面或球面为前锥体6，前锥体6由锥尖或园刀头3和环锥体或环弧体8构成，环锥体或环弧体8上设置凹槽4，前锥体6的后部露出截齿体1的截齿头2的部分为刀柄7，刀柄7的后部为截齿。
12、体1的刀座9，刀座9的后部截齿体的前部为前柄100034根据上述结构，由于在环锥体或环弧体8上有凹槽4，所以与以往的截齿头相比，该凹槽4有将环锥体或环弧体8的圆锥面分解切削的作用，并可将热量沿凹槽4快速分散的作用，从而降低前锥体6的摩擦阻力，增强了散热效果，使截齿头2受力减小，同时，使截齿体1受力减小。0035实施方式20036如图2所示，本发明的第二实施方式的高效截齿，在第一实施方式的结构中，在环说明书CN102121383ACN102121390A3/4页5锥体或环弧体8上有至少一个凹槽4，在环锥体或环弧体8后的截齿体1的前锥面上有至少一个凹槽5，通过如此的构成，在实施方式1的技术效果的基。
13、础上，由于在每个环锥体或环弧体8上有至少一个凹槽4，在截齿体1的前锥面上有至少一个凹槽5，使截齿的整体摩擦力和阻力大大降低，因而延长了使用寿命，提高了工作效率。0037实施方式30038如图3所示，本发明的第三实施方式的高效截齿，在第一实施方式的结构中，在所述截齿头2的至少一个环锥体或环弧体8上形成有至少一个凹槽4，环锥体或环弧体8的后部暴露于截齿体1的外部的截齿头为前柄7，刀柄7上有至少一个凹槽4。0039通过如此的构成，在实施方式2的技术效果的基础上，由于在所述截齿头2的刀柄7上也相应的开有凹槽4，进一步减小了冲切阻力和摩擦力，使切削效果和工作效率进一步提高。0040实施方式40041一种。
14、高效截齿，如图4所示，包括截齿体1和截齿头2，该截齿体1和截齿头2联接为一体，在截齿头2上，朝向前方的锥面或球面为前锥体6，前锥体6由锥尖或园刀头3和环锥体或环弧体8构成，前锥体6的后部露出截齿体1的截齿头2的部分为刀柄7，刀柄7的后部为截齿体1的刀座9，在截齿头2的前锥体6上，一体地设置有锥尖3和至少一个阶梯排列的环锥体或环弧体8，锥尖或园刀头3凸起于至少一个环锥体或环弧体8上。0042通过如此的构成，由于在高效截齿工作时首先以较小的直径的锥尖或园刀头3冲削煤层，将截齿的整体受力进行分解因此效率更高，所以可以进一步加强分解阻力和摩擦力以及散热的效果，使工作效率进一步提高0043实施方式500。
15、44如图5所示，本发明的第五实施方式的高效截齿，在第一至四实施方式的结构中，在从截齿头2的凸起的锥尖或园刀头3下边的环锥体或环弧体8和第二环锥体或环弧体8上形成有凹槽4，刀座9上形成有凹槽50045通过如此的构成，在实施方式14的技术效果的基础上，由于形成有刀座9上的凹槽5，所以可以进一步分解降低截齿头2的冲切阻力和摩擦力，进一步提高散热效果。0046实施方式60047一种高效截齿，如图4所示，包括截齿体1和截齿头2，该截齿体1和截齿头2联接为一体，在截齿头2上，朝向前方的锥面或球面为前锥体6，前锥体6由锥尖或园刀头3和环锥体或环弧体8构成，前锥体6的后部露出截齿体1的截齿头2的部分为刀柄7，。
16、刀柄7的后部为截齿体1的刀座9，在截齿头2的前锥体6上，一体地设置有锥尖3和至少一个阶梯排列的环锥体或环弧体8，锥尖或园刀头3凸起于至少一个环锥体或环弧体8上。至少一个环锥体或环弧体环锥体或环弧体8上设置有切削刃10、副切削刃13和切削面11，切削刃10和切削面11上设置有分切刃12和散热面14，截齿体1上设置键槽170048通过如此的构成，由于在高效截齿工作时首先以较小直径的锥尖或园刀头3冲削煤层，环锥体或环弧体上设置的切削刃，将截齿的冲切方式改变为钻削煤层，因而对整体受力进行了分解因此效率更高，通过增加分切刃和散热面有效地延长了截齿的使用寿命，所以可以进一步加强分解阻力和摩擦力以及散热的效。
17、果，使工作效率进一步提高0049实施方式7说明书CN102121383ACN102121390A4/4页60050一种高效截齿，如图4所示，包括截齿体1和截齿头2，该截齿体1和截齿头2联接为一体，在截齿头2上，朝向前方的锥面或球面为前锥体6，前锥体6由锥尖或园刀头3和环锥体或环弧体8构成，前锥体6后部为刀座9，环锥体或环弧体8上设置有切削刃10、切削面11，切削刃10上设置有凹口刃15，环锥体或环弧体8上设置有散热槽16，前柄18上设置凹槽5，前柄18的后部为后柄截齿体1上设置键槽17。0051通过如此的构成，由于在高效截齿工作时首先以较小的直径的锥尖或园刀头3冲削煤层，其环锥体8上设置切削刃。
18、10和切削面11，切削刃10上设置凹口刃15，将截齿的整体受力进行多次分解因此效率更高，所以可以进一步加强分解阻力和摩擦力以及散热的效果，使工作效率进一步提高0052以上所有实施方式的截齿头在不同的截齿体上进行配置均可分解冲切阻力和摩擦力，提高散热效率。0053以上虽然以具有凸起的锥尖或园刀头、环锥体或环弧体以及凹槽环锥体或环弧体上设置有切削刃、副切削刃和切削面，分切刃和散热面，凹口刃等为例进行了说明，但是本发明的高效截齿也可具有多级环锥体或环弧体或者多个凹槽，多级分切刃和散热面，凹口刃，截齿体上也可以有凹槽的结构，在上述的结构中可以采用如所述实施方式的结构及其其它任意形式的组合。如图5示出了。
19、具有三级环锥体的截齿头的高效截齿，每级的结构都与实施方式1相同。0054以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下，本发明还可以以其他方式进行实施和具体化。本发明的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。说明书CN102121383ACN102121390A1/7页7图1说明书附图CN102121383ACN102121390A2/7页8图2说明书附图CN102121383ACN102121390A3/7页9图3说明书附图CN102121383ACN102121390A4/7页10图4说明书附图CN102121383ACN102121390A5/7页11图5说明书附图CN102121383ACN102121390A6/7页12图6说明书附图CN102121383ACN102121390A7/7页13图7说明书附图CN102121383A。