一种脉冲气流膨化干燥黄桃方法及产品.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510083169.2 (22)申请日 2015.02.15 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 104719788 A (43)申请公布日 2015.06.24 (73)专利权人 江苏省农业科学院 地址 210014 江苏省南京市玄武区钟灵街 50号 (72)发明人 刘春菊 肖亚东 李大婧 刘春泉 (74)专利代理机构 南京经纬专利商标代理有限 公司 32200 代理人 张素卿 (51)Int.Cl. A23L 19/00(2016.01) A23P 30/3。

2、2(2016.01) (56)对比文件 CN 103766799 A,2014.05.07, CN 103766799 A,2014.05.07, CN 103090600 A,2013.05.08, CN 203467605 U,2014.03.12, CN 103027103 A,2013.04.10, CN 102349631 A,2012.02.15, CN 103404810 A,2013.11.27, CN 201392066 Y,2010.01.27, 审查员 李林洁 (54)发明名称 一种脉冲气流膨化干燥黄桃方法及产品 (57)摘要 本发明涉及一种循环脉冲气流膨化干燥黄 桃方法。

3、及产品， 属于果蔬干燥加工技术领域。 该 方法具体步骤为： 肉质型黄桃品种， 经过去皮去 核、 切分、 浸渍、 冷冻等前处理后， 省去预干燥和 均湿两个耗时较长的工序， 对高水分黄桃片或丁 直接采用循环脉冲气流膨化干燥工艺， 完成一道 工序替代多道工序的加工要求， 摒弃了传统的 “预干燥-均湿-气流膨化” 加工工艺方法， 简化了 气流膨化干燥加工工艺， 拓展延伸气流膨化设备 功能， 加工出口感酥脆、 色香味良好的黄桃膨化 脆片或丁制品。 该专利方法大大提高黄桃脆片或 丁气流膨化加工效率、 节省能耗、 降低生产成本， 提高技术经济性。 权利要求书1页 说明书8页 附图1页 CN 10471978。

4、8 B 2017.12.22 CN 104719788 B 1.一种循环脉冲气流膨化干燥黄桃方法， 其特征在于： (1)原料选择： 选用新鲜肉质型黄桃品种为原料， 成熟度为九成熟； (2)去皮去核和切分： 将新鲜黄桃清洗干净， 去皮， 去核， 根据需要将黄桃切片或切丁； (3)浸渍和冷冻： 将切分好的黄桃片或丁放入预热至95-100的浓度8-10糖溶液 中煮2-5min， 然后40-50保温浸渍45-75min， 浸渍冷却后在-18下冷冻12-16h； (4)解冻： 将处理好的物料放在室温解冻， 直至物料完全融化， 沥干物料表面水分； (5)循环脉冲气流膨化： 采用气流膨化设备， 将沥干水分的。

5、物料均匀地摆放在物料盘 中， 放入膨化罐中进行气流膨化， 通过3次脉冲瞬间降压和2次自然隔氧升压气流膨化得到 膨化黄桃脆片或脆丁； (6)包装： 待干燥结束后， 泄压取出后分拣物料， 充氮包装成品； 所述气流膨化设备为： 由膨化罐(1)机组和真空罐(5)机组组成， 膨化罐(1)与真空罐 (5)之间通过连接管路相连通， 连接管路上设有泄压阀(4)， 所述真空罐(5)设有捕水器(6)， 捕水器(6)由制冷盘管(7)组成， 制冷盘管(7)呈 “S” 形状铺设于真空罐(5)内腔， 制冷盘管 (7)两端分别与制冷机(14)相连， 通过捕水器(6)工作将真空罐(5)中的温度降至-15-20 ； 真空罐(5。

6、)下方连有集水器(12)； 所述的真空罐(5)底部后端通过压力转换阀(13)与集 水器(12)固连， 真空罐(5)的底部呈倾斜状， 前高后低， 集水器(12)的上端设有泄气阀(10)， 下端设有排水阀(11)， 当集水器(12)中的水达到一定高度， 关闭压力转换阀(13)， 开启泄气 阀(10)， 打开排水阀(11)， 排掉集水器(12)中的水； 所述的循环脉冲气流膨化步骤和参数为： 将黄桃丁均匀地放在物料盘上， 放入膨化罐中， 加热升温至膨化温度100-105下停滞 10-15min保温100-105， 通过空气压缩机(15)使膨化罐(1)与600L真空罐(5)间的压力差 为120-170k。

7、Pa， 同时打开制冷机(14)通过捕水器(6)的制冷盘管(7)工作将真空罐中的温度 降至-15-20， 开启真空罐(5)机组同时工作； 此时打开膨化罐(1)与真空罐(5)中间的泄 压阀(4)， 瞬间降压进行第一次膨化， 抽真空捕水20-30min， 物料中的水分瞬间闪蒸， 进入真 空罐(5)中， 真空罐(5)中的捕水器(6)的制冷盘管(7)迅速捕集大量水蒸汽， 冷凝成水， 流至 真空罐(5)的后端， 汇集至集水器(12)中， 期间膨化罐一直保持温度85-90； 关闭泄压阀(4)， 使膨化罐自然回升压力至-70kPa， 再次打开膨化罐(1)与真空罐(5)中 间的泄压阀(4)， 瞬间降压进行第二次。

8、膨化， 抽真空捕水20-30min， 期间膨化罐一直保持温 度85-90； 再关闭泄压阀(4)， 使膨化罐自然回升压力至-70kPa， 再次打开泄压阀(4)瞬间降压进 行第三次膨化， 抽真空捕水20-30min， 期间膨化罐一直保持温度85-90； 然后将温度降至70-85， 抽真空捕水干燥150min， 最后关闭泄压阀(4)， 取出产品， 制 得符合含水率要求的黄桃膨化脆片、 脆丁。 2.权利要求1所述循环脉冲气流膨化干燥黄桃方法获得的产品。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 104719788 B 2 一种脉冲气流膨化干燥黄桃方法及产品 技术领域 0001 本发明属于果蔬干燥加工技。

9、术领域， 特别是涉及一种脉冲气流膨化干燥黄桃方法 及产品。 背景技术 0002 我国是世界水果生产大国， 水果脆片是水果增值加工和资源利用的重要产品形 式， 不断涌现市场， 受到广大消费者青睐， 成为休闲食品市场上的一种新兴产品。 目前水果 脆片加工主要是采用冷冻干燥和高温油炸等传统方法， 存在加工成本高或产品质量差等诸 多问题。 气流膨化干燥即压差变温膨化， 是近几年发展起来的一种新兴果蔬脆片加工技术， 是当前果蔬休闲食品加工领域的研究热点， 但现有的 “预干燥-均湿-气流膨化” 加工技术工 艺复杂、 涉及环节多、 工艺路线长、 设备投入多、 生产效率低， 由于受时间和空间的约束， 工 艺流。

10、程成套化集成难度大， 加工经济性难以被企业接受， 导致传统气流膨化技术目前还只 能停留在实验室小试或中试阶段， 难以真正地实现大规模产业化生产应用。 0003 黄桃， 又名黄肉桃， 属于桃类的一种。 黄桃果肉色泽金黄， 肉质细腻， 酸甜适口， 味 道浓香， 富含胡萝 卜素、 硫胺素、 核黄素、 尼克酸、 抗坏血酸、 钙、 磷、 铁等多种维生素和营养 素， 这些成分对人体都具有良好的营养保健价值。 但黄桃除鲜食外， 因极不耐贮藏， 大部分 都用于深加工， 如做成罐头、 果汁、 果脯等加工产品。 黄桃脆片是一种附加值高、 易贮藏运 输、 口感鲜美的休闲食品， 丰富了水果脆片市场， 满足了消费者的饮。

11、食需求， 具有广阔的市 场空间。 目前已有桃脆片专利报道， 中国专利ZL201010197910.5公布了一种桃脆片微波真 空干燥的制备方法， 将桃片进行预处理后， 超声浸糖预冻， 采用微波真空冷冻干燥设备进行 干燥， 得到桃脆片产品， 该专利采用微波冻干加工方法， 能耗较高， 产品均匀度很差， 很难产 业化生产。 0004 中国专利ZL200610165346.2公布了一种膨化桃及其制备方法， 将桃果肉进行预干 燥至水分含量为30-40， 预干燥时间为8-14h， 均湿6-10h， 然后进行变温压差膨化， 升温 至85-115， 瞬间降压至真空状态， 保持70-90， 干燥100-150mi。

12、n。 0005 中国专利ZL02124261.5公布了一种低温气流膨化生产果蔬酥脆片的方法和产品， 该专利包括原料挑选、 分级、 清洗、 切片、 护色、 预干燥、 回软、 变压变温变气低温膨化等步 骤。 这两个专利都是采用压差变温膨化技术， 经过预干燥、 均湿等前期处理， 再进行变温压 差膨化， 该技术工艺复杂、 耗时较长、 不能连续性生产， 限制了在产业化生产中的应用。 0006 气流膨化干燥过程中物料内部水分汽化后需要通过真空泵抽出去， 目前的气流膨 化设备都将真空罐的体积设置成为物料罐体积的五六倍， 这样才能较快的抽走汽化出的水 蒸汽。 1g水在100Pa、 -20的环境下汽化后体积为1。

13、.2m3， 当物料量增加， 物料含水量增加 的情况下， 真空状态下汽化出的水蒸汽体积大大增加， 真空泵无法快速将汽化出来的大量 体积的水蒸汽抽走， 严重影响真空罐内压力的降低和干燥速率， 造成气流膨化技术脱水干 燥时间长， 只能实验室小批量加工， 很难实现大规模化生产， 成为气流膨化技术产业化应用 的瓶颈。 说 明 书 1/8 页 3 CN 104719788 B 3 0007 目前已有关于气流膨化设备专利的相关报道。 专利ZL201310068397.3报道了一种 旋转料筐式果蔬气流膨化设备， 该设备包括膨化罐和真空罐， 在膨化罐内部设置有放置料 筐的支架， 可放置料筐。 0008 专利ZL。

14、201320845786.8报道了一种加热型气流膨化设备， 该设备解决了在加热和 翻转过程中不需要人工近距离操作， 可以远程操控。 这两个专利都是针对膨化罐设备进行 改进， 并且都是通过真空泵来抽出物料汽化的水蒸汽， 去除水蒸汽速度较慢， 严重影响干燥 速率。 0009 专利ZL201320598065.1报道了一种水果脆片膨化设备， 该设备包括一个膨化罐和 若干个真空罐， 真空罐与膨化罐通过连接管路相连通。 同时该专利还要求真空罐的容积应 是膨化罐的4-5倍。 该专利是通过增加真空罐的体积4-5倍和真空罐数量若干个的方式， 即 增加物料罐与膨化罐之间足够量的体积差， 来达到快速除去汽化产生的。

15、水分， 随着真空罐 的增加， 水蒸汽抽出效率也增加， 但增加真空罐的同时也要随之增加真空泵， 而且占地空间 也增加， 使得气流膨化设备的体积非常庞大， 因此真空罐增加的数量是有限的， 水蒸汽抽出 效率也是有限的， 同样限制了在产业化生产中的应用。 发明内容 0010 技术问题 0011 本发明的目的在于： 针对上述现有技术存在的问题， 提供一种脉冲气流膨化干燥 黄桃方法及产品， 省去气流膨化干燥工艺中预干燥和均湿两个耗时较长的工序， 简化气流 膨化加工工艺， 设计一台快速脱水式气流膨化设备替代完成传统工艺中其他处理环节工艺 要求， 能快速脱水， 大大提高水果脆片气流膨化加工效率、 节省能耗、 。

16、降低生产成本， 提高技 术经济性， 有效推进水果气流膨化干燥技术产业化应用进程， 促进我国果蔬休闲食品加工 技术进步和产业快速健康发展。 0012 技术方案 0013 一种循环脉冲气流膨化干燥黄桃方法， 其特征在于： 0014 (1)原料选择： 选用新鲜肉质型黄桃品种为原料， 成熟度为九成熟； 0015 (2)去皮去核和切分： 将新鲜黄桃清洗干净， 去皮， 去核， 根据需要将黄桃切片或切 丁； 0016 (3)浸渍和冷冻： 将切分好的黄桃片或丁放入浓度8-10预热至95-100的糖 溶液中煮2-5min， 然后40-50保温浸渍45-75min， 浸渍冷却后在-18下冷冻12-16h； 001。

17、7 (4)解冻： 将处理好的物料放在室温解冻， 直至物料完全融化， 沥干物料表面水分； 0018 (5)循环脉冲气流膨化： 采用气流膨化设备， 将沥干水分的物料均匀地摆放在物料 盘中， 放入膨化罐中进行气流膨化， 通过3次脉冲瞬间降压和2次自然隔氧升压气流膨化得 到膨化黄桃脆片或脆丁； 0019 (6)包装： 待干燥结束后， 泄压取出后分拣物料， 充氮包装成品。 0020 所述气流膨化设备为： 由膨化罐(1)机组和真空罐(5)机组组成， 膨化罐(1)与真空 罐(5)之间通过连接管路相连通， 连接管路上设有泄压阀(4)， 所述真空罐(5)设有捕水器 (6)， 捕水器(6)由制冷盘管(7)组成， 。

18、制冷盘管(7)呈 “S” 形状铺设于真空罐(5)内腔， 制冷盘 管(7)两端分别与制冷机(14)相连， 通过捕水器(6)工作将真空罐(5)中的温度降至-15- 说 明 书 2/8 页 4 CN 104719788 B 4 20； 真空罐(5)下方连有集水器(12)。 0021 所述的循环脉冲气流膨化步骤和参数为： 0022 将黄桃丁均匀地放在物料盘上， 放入膨化罐中， 加热升温至膨化温度100-105下 停滞10-15min保温100-105， 通过空气压缩机(15)使膨化罐(1)与600L真空罐(5)间的压 力差为120-170kPa， 同时打开制冷机(14)通过捕水器(6)的制冷盘管(7)。

19、工作将真空罐中的 温度降至-15-20， 开启真空罐(5)机组同时工作； 此时打开膨化罐(1)与真空罐(5)中间 的泄压阀(4)， 瞬间降压进行第一次膨化， 抽真空捕水20-30min， 物料中的水分瞬间闪蒸， 进 入真空罐(5)中， 真空罐(5)中的捕水器(6)的制冷盘管(7)迅速捕集大量水蒸汽， 冷凝成水， 流至真空罐(5)的后端， 汇集至集水器(12)中， 期间膨化罐一直保持温度90； 0023 关闭泄压阀(4)， 使膨化罐自然回升压力至-70kPa， 再次打开膨化罐(1)与真空罐 (5)中间的泄压阀(4)， 瞬间降压进行第二次膨化， 抽真空捕水20-30min， 期间膨化罐一直保 持温。

20、度85-90； 0024 再关闭泄压阀(4)， 使膨化罐自然回升压力至-70kPa， 再次泄压阀(4)瞬间降压进 行第三次膨化， 抽真空捕水20-30min， 期间膨化罐一直保持温度85-90； 0025 然后将温度降至70-85， 抽真空捕水干燥150min， 最后关闭泄压阀(4)， 取出产 品， 制得符合含水率要求的黄桃膨化脆片、 脆丁。 0026 真空罐(5)的底部呈倾斜状， 前高后低， 集水器(12)的上端设有泄气阀(10)， 下端 设有排水阀(11)， 当集水器(12)中的水达到一定高度， 关闭压力转换阀(13)， 开启泄气阀 (10)， 打开排水阀(11)， 排掉集水器(12)中的。

21、水。 0027 上述循环脉冲气流膨化干燥黄桃方法所得到的产品， 0028 有益效果 0029 1、 本发明摒弃了传统的 “预干燥-均湿-气流膨化” 果蔬脆片加工工艺方法， 另辟蹊 径， 以黄桃为原料， 基于现有的气流膨化干燥技术， 利用快速脱水式气流膨化设备， 对高水 分黄桃片或丁进行 循环脉冲气流膨化工艺方法， 省去气流膨化干燥的预干燥和均湿两个 耗时较长的工序， 融合脉冲压差膨化、 真空低温干燥、 产品形态调控、 工艺过程综合优化等 关键技术， 膨化和干燥均在快速脱水式气流膨化设备上完成， 利用一台设备替代完成传统 工艺中其他处理环节工艺要求， 大大简化气流膨化加工工艺流程， 拓展延伸气流。

22、膨化设备 功能， 加工出口感酥脆、 色香味良好的黄桃膨化脆片制品。 该专利方法大大提高水果脆片气 流膨化加工效率、 节省能耗、 降低生产成本， 提高技术经济性， 有效推进果蔬气流膨化干燥 技术产业化应用进程， 促进我国果蔬休闲食品加工技术进步和产业快速健康发展。 0030 2、 本发明方法所设计设备与现有技术相比， 真空罐设有捕水器， 捕水器的制冷盘 管呈 “S” 形状铺设于真空罐内， 在真空罐的下面通过压力转换阀与集水器相连， 集水器上端 设有泄压阀， 卸掉集水器中真空度， 下端设有排水阀， 排掉集水器中的冷凝水。 所要求真空 罐的容积应是膨化罐的2倍即可， 一只即可， 成本低， 时间短， 。

23、效率高， 适合规模化生产。 现有 专利ZL201320598065.1报道了一种水果脆片膨化设备是通过增加真空罐的体积5-10倍和 真空罐数量若干个的方式， 增加真空罐的同时也要随之增加真空泵， 而且占地空间也增加， 使得气流膨化设备的体积非常庞大。 0031 3、 循环脉冲气流膨化是将未经过预干燥、 含水率较高的黄桃丁经过一次膨化工序 干燥， 通过3次脉冲瞬间降压和2次自然隔氧升压， 使得黄桃丁内部的水分在高压差下发生 说 明 书 3/8 页 5 CN 104719788 B 5 闪蒸， 同时避免与氧气的接触发生褐变， 内部水分闪蒸后产生的大量水蒸汽被抽至真空罐 中， 遇到捕水器中的制冷盘管。

24、， 迅速冷凝成水， 流入集水器中被排出去。 0032 4、 试验证明， 热风联合气流膨化干燥工艺涵盖热风预干燥、 均湿和气流膨化三个 工序， 耗时长达20h。 而循环脉冲气流膨化干燥工艺仅有一道工序， 耗时为4.5h。 0033 5、 热风联合气流膨化黄桃丁的菱角膨化较差， 出现硬边的现象， 本发明循环脉冲 气流膨化黄桃丁桃面和菱角的膨化效果都较好， 没有较硬的菱角， 黄桃丁的膨化率明显高 于热风联合气流膨化， 因此循环脉冲气流膨化黄桃丁的产品品质更优。 与热风联合气流膨 化相比， 精简了工艺步骤， 缩短了加工时间， 提高了干燥速率， 避免了菱角硬边现象的发生， 同时避免了热风预干燥对黄桃色泽。

25、、 营养成分的损失， 提高了黄桃脆丁的口感品质。 附图说明： 0034 图1为本发明的结构示意图； 0035 图中： 1-膨化罐， 2-电控箱， 3-蒸汽发生器， 4-泄压阀， 5-真空罐， 6-捕水器， 7-制冷 盘管， 8-水环泵， 9-罗茨泵， 10-泄气阀， 11-排水阀， 12-集水器， 13-压力转换阀， 14-制冷机， 15-空气压缩机， 16-机架。 具体实施方式： 0036 下面结合实施例对本发明作进一步阐述， 但不因此而限制本发明。 0037 (一)快速脱水式气流膨化设备。 0038 现有气流膨化设备如QDPH-5型电加热式气流膨化设备、 专利ZL201310068397.。

26、3、 专利ZL201320845786.8、 专利ZL201320598065.1等均是由膨化罐机组和真空罐机组组成， 膨化罐与真空罐之间通过连接管路相连通， 连接管路上设有泄压阀。 0039 现有气流膨化设备以QDPH-5型电加热式气流膨化设备(天津市勤德新材料科技有 限公司)为例， 如图1所示， 由膨化罐1机组和真空罐5机组组成， 膨化罐1与真空罐5之间通过 连接管路相连通， 连接管路上设有泄压阀4， 膨化罐1与真空罐5上分别设有压力表； 膨化罐1 和真空罐5分别位于机架16上； 0040 其中： 0041 真空罐5与水环泵8、 罗茨泵9相连， 两个水环泵8机组作为两个罗茨泵9机组的前级 。

27、泵， 共同构成真空罐5的真空机组； 0042 所述膨化罐1与空气压缩机15、 压力控制阀、 蒸汽发生器3、 温度计、 电控箱2构成膨 化罐1机组： 0043 膨化罐1和真空罐5上均设有温度计， 温度计感应端分别设置在膨化罐1和真空罐5 内； 0044 膨化罐1上安装了压力控制阀通过与膨化罐1相连的空气压缩机15提高膨化罐1中 压力； 0045 膨化罐1内设有蒸汽管道， 呈隔盘状排列， 膨化罐1内的下段蒸汽管道和上段蒸汽 管道分别与蒸汽发生器3相连， 通过上、 下段蒸汽管道加热使物料温度升高。 0046 膨化罐1上加热开关、 泄压阀开关、 观察窗照明灯开关等控制的线路连接于电控箱 中， 统一在电。

28、控箱上操作控制。 说 明 书 4/8 页 6 CN 104719788 B 6 0047 在 现 有 气 流 膨 化 设 备 ( 如 Q D P H - 5 型 电 加 热 式 气 流 膨 化 设 备 、 专 利 ZL201310068397.3、 专利ZL201320845786.8或专利ZL201320598065.1等)基础上， 如图1所 示， 本发明所述真空罐5设置捕水器6， 捕水器6由制冷盘管7与制冷机14组成， 制冷盘管7位 于真空罐5内腔， 制冷盘管7两端伸出真空罐5外与制冷机14相连； 真空罐5下方连有集水器 12。 所述的制冷盘管7呈 “S” 形状铺设于真空罐5内腔。 通过捕。

29、水器6的制冷盘管7工作将真空 罐中的温度降至-15-20。 0048 真空罐5下方连有集水器12。 所述真空罐5底部后端通过压力转换阀13与集水器12 固连， 真空罐5的底部呈倾斜状， 前高后低， 集水器12的上端设有泄气阀10， 下端设有排水阀 11， 当集水器12中的水达到一定高度， 关闭压力转换阀13， 开启泄气阀10， 打开排水阀11， 排 掉集水器12中的水。 0049 其工作原理如下： 0050 物料在膨化罐1中， 加热升温， 并通过空气压缩机15使膨化罐1与600L真空罐5间达 到一定压力差， 同时打开制冷机14通过捕水器6的制冷盘管7工作将真空罐5中的温度降至- 15-20， 。

30、开启水环泵8和罗茨泵9， 真空罐(5)机组同时工作； 0051 此时打开膨化罐1与真空罐5中间的泄压阀， 物料中的水分瞬间闪蒸， 进入真空罐5 中， 真空罐5内捕水器6的制冷盘管7迅速捕集大量水蒸汽， 冷凝成水， 流至真空罐5的后端， 汇集至集水器12中， 抽真空、 捕水器同时工作达到快速脱水效果。 0052 当集水器12中水分达到一定高度， 集水器12满水报警装置启动， 关闭压力转换阀 13， 打开集水器12上端的泄气阀10， 当集水器12内压力达到常压后， 打开集水器12低端的排 水阀11， 排出集水器12中的水， 然后再打开集水器12与真空罐5间的压力转换阀13， 与真空 罐5连通， 继。

31、续收集冷凝下来的水分。 0053 (二)本发明循环脉冲气流膨化技术干燥黄桃参数测定： 0054 1.循环脉冲快速脱水气流膨化脉冲膨化次数的确定 0055 将前处理好的黄桃丁使用快速脱水式气流膨化设备进行循环脉冲快速脱水气流 膨化， 脉冲压差膨化6次， 每次抽空捕水20min， 测定每次脉冲膨化后黄桃丁的水分含量， 观 察外观膨化情况， 确定较佳的脉冲膨化次数。 0056 从表1可以看出， 黄桃丁原料含水量较高， 达到91.91， 当脉冲膨化第1次、 第2次 和第3次后， 黄桃丁中水分都瞬间闪蒸汽化， 快速脱除水分， 并保持较好的膨胀状态， 当脉冲 膨化第4次、 第5次和第6次后， 黄桃丁的每个。

32、面都不能保持原有的膨胀状态， 表面皱缩越来 越严重。 综上所述， 采用脉冲气流膨化， 脉冲膨化次数小于3次， 黄桃丁的水分含量在 74.89以上， 瞬间降压膨化仍然可以保持其膨胀状态， 脉冲膨化次数大于3次， 当水分含量 低于74.89， 黄桃丁中的水在瞬间膨化时产生的膨化力不足以保持黄桃丁膨化骨架的形 成， 造成黄桃丁表面塌陷， 皱缩严重。 0057 表1 脉冲不同次数黄桃水分含量和膨化效果的变化 说 明 书 5/8 页 7 CN 104719788 B 7 0058 0059 2.热风联合气流膨化干燥和循环脉冲快速脱水气流膨化干燥工艺和耗时的比较 0060 热风联合气流膨化黄桃丁加工工艺包。

33、括将前处理的黄桃丁60热风干燥至水分 含量60左右， 均湿15h， 然后进行气流膨化， 膨化罐升温至105保10min， 80抽空 120min。 循环脉冲快速脱水气流膨化干燥加工工艺包括将前处理的黄桃丁放入膨化罐， 脉 冲膨化3次， 每次膨化均保温90抽空20min， 然后保温75抽空180min。 0061 从表2可以看出， 热风联合气流膨化干燥工艺涵盖热风预干燥、 均湿和气流膨化三 个工序， 耗时长达20h。 而循环脉冲快速脱水气流膨化干燥工艺仅有一道工序， 耗时为4.5h。 不论从工序的复杂程度， 还是耗费时间上， 循环脉冲快速脱水气流膨化干燥技术都明显优 于热风联合气流膨化干燥技术。。

34、 0062 表2 热风联合气流膨化干燥和循环脉冲快速脱水气流膨化干燥工艺和耗时比较 0063 0064 3.热风联合气流膨化干燥和循环脉冲快速脱水气流膨化干燥过程中水分含量变 化 0065 热风联合气流膨化和脉冲气流膨化干燥过程中每隔30min监测黄桃丁水分含量的 变化。 如表3所示， 热风干燥3h， 黄桃丁的水分含量由原料91.9降至62.09， 而循环脉冲 快速脱水气流膨化干燥3h， 黄桃丁的水分含量由原料91.9降至32.84。 热风联合气流膨 化干燥在气流膨化阶段需要2h使得黄桃丁水分含量基本能达到5以下， 循环脉冲快速脱 水气流膨化也需要了2h将黄桃丁水分含量由56.8降至5以下。 。

35、可以看出热风干燥后均 湿促使黄桃丁内部的水分扩散至表面， 达到黄桃丁水分内外一致而提高干燥速率的效果并 没有突显。 因此， 循环脉冲快速脱水气流膨化通过一道工序完成了三道工序的工艺要求。 0066 表3 热风联合气流膨化干燥和循环脉冲快速脱水气流膨化干燥过程中水分含量 变化 说 明 书 6/8 页 8 CN 104719788 B 8 0067 0068 4.热风联合气流膨化干燥和循环脉冲快速脱水气流膨化干燥产品品质比较 0069 对热风联合气流膨化和循环脉冲快速脱水气流膨化干燥产品的品质进行比较。 结 果见表4， 热风联合气流膨化黄桃丁的硬度明显大于循环脉冲快速脱水气流膨化， 这与热风 联合。

36、气流膨化黄桃丁菱角膨化较差， 出现硬边的现象一致。 两种干燥技术产品色泽相差不 大。 循环脉冲快速脱水气流膨化黄桃丁桃面和菱角的膨化效果都较好， 没有较硬的菱角， 黄 桃丁的膨化率明显高于热风联合气流膨化， 。 因此循环脉冲快速脱水气流膨化黄桃丁的产 品品质更优。 0070 表4 热风联合气流膨化干燥和循环脉冲快速脱水气流膨化干燥产品品质比较 0071 0072 (三)实施例 0073 实施例1 0074 选用罐桃14(市场购买)鲜黄桃品种为原料， 选择九成熟的果实， 用清水将黄桃果 实表面清洗干净， 去皮， 去核， 将黄桃切成底部宽度为2cm， 上面宽度为1cm， 长度为3cm， 高度 为2。

37、cm的梯形丁块。 将黄桃丁块放入浓度10预热至95的糖溶液中煮5min， 40保温浸渍 75min， 浸渍冷却后在-18下冷冻12h。 0075 将冷冻黄桃丁3kg放在室温解冻， 完全解冻后沥干黄桃丁表面水分， 均匀地放在物 料盘上。 将放有黄桃丁的物料盘放入300L膨化罐1中， 加热升温至100， 停滞15min保温100 ， 并通过空气压缩机15使膨化罐1与600L真空罐5间的压力差为150kPa； 同时打开制冷机 14， 通过捕水器6的制冷盘管7工作将真空罐5中的温度降至-15-20， 所述的制冷机14制 冷功率为9kw， 制冷盘管7规格为换热面积为12m2； 并开启真空罐5机组同时工 。

38、作。 此时打开膨化罐1与真空罐5中间的泄压阀4， 瞬间降压进行第一次膨化， 抽真空捕水 说 明 书 7/8 页 9 CN 104719788 B 9 30min， 物料中的水分瞬间闪蒸， 进入真空罐5中， 真空罐5中的捕水器6的制冷盘管7迅速捕 集大量水蒸汽， 冷凝成水， 流至真空罐5的后端， 汇集至集水器12中， 期间膨化罐一直保持温 度90。 0076 关闭泄压阀4， 使膨化罐自然回升压力至-70kPa， 再次打开膨化罐1与真空罐5中间 的泄压阀4， 瞬间降压进行第二次膨化， 抽真空捕水30min； 期间膨化罐一直保持温度90。 0077 再关闭泄压阀4， 使膨化罐自然回升压力至-70kP。

39、a， 再次泄压阀4瞬间降压进行第 三次膨化， 抽真空捕水30min， 期间膨化罐一直保持温度90； 0078 然后将温度降至70， 抽真空捕水干燥150min， 最后关闭泄压阀4， 取出产品， 分拣 充氮包装。 0079 当集水器12中水分达到一定高度， 集水器12满水报警装置启动， 关闭压力转换阀 13， 打开集水器12上端的泄气阀10， 当集水器12内压力达到常压后， 打开集水器12低端的排 水阀11， 排出集水器12中的水， 然后再打开集水器12与真空罐5间的压力转换阀13， 与真空 罐5连通， 继续收集冷凝下来的水分。 0080 实施例2 0081 选用金童8号(市场购买)鲜黄桃品种为。

40、原料， 选择九成熟的果实3kg， 用清水将桃 果实表面清洗干净， 去皮， 去核， 将黄桃切成切底部宽度为2cm， 上面宽度为1cm， 长度为3cm， 高度为2cm的梯形丁块。 将黄桃丁块放入浓度8预热至98的糖溶液中煮3min， 50保温 浸渍60min， 浸渍冷却后在-18下冷冻15h。 0082 将冷冻黄桃丁3kg放在室温解冻， 完全解冻后沥干黄桃丁表面水分， 均匀地放在物 料盘上。 将放有黄桃丁3kg的物料盘放入300L膨化罐中， 加热升温至105， 停滞10min保温 105， 膨化罐与600L真空罐间的压力差为120kPa， 同时打开制冷机将真空罐中的温度降 至-15-20和开启真空罐机组同时工作； 打开泄压阀， 瞬间降压进行第一次膨化， 抽真空 捕水20min。 关闭泄压阀， 使膨化罐自然回升压力至-70kPa， 再次瞬间降压进行第二次膨化， 抽真空捕水20min， 关闭泄压阀， 使膨化罐自然回升压力至-70kPa， 再次瞬间降压进行第三 次膨化， 抽真空捕水50min， 整个脉冲膨化期间一直保持温度85， 然后将温度降至75， 干 燥180min。 取出产品， 分拣充氮包装。 说 明 书 8/8 页 10 CN 104719788 B 10 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 11 CN 104719788 B 11 。