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1、10申请公布号CN102277901A43申请公布日20111214CN102277901ACN102277901A21申请号201110118367X22申请日20110509E04B1/38200601E04C3/0020060171申请人重庆中瑞鑫安实业有限公司地址401340重庆市巴南区花溪走马梁路121号72发明人罗来安杜盛安曹辉74专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之54发明名称自卡固支撑构件及使用该自卡固支撑构件的桁架57摘要本发明公开了一种自卡固支撑构件及使用该自卡固支撑构件的桁架，该自卡固支撑构件包括条形板，所述条形板一面上竖直设置至少一块隔板，所。
2、述隔板沿条形板长度方向间隔分布，所述条形板可向设有隔板的一面翻折后连接成封闭结构；在条形板翻折过程中，将弦杆置于条形板翻折后与隔板围成的空间内，使弦杆被条形板和隔板紧密卡固，这样即可组装出桁架，依靠弦杆与条形板及隔板（进一步还包括挡板）的摩擦力，使弦杆被该构件严密卡固，因此弦杆之间的紧固连接无需使用焊接、螺栓等方式，螺钉量显著减少，并且方便进行半机械化及全机械化组装，提高了桁架的组装效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图9页CN102277905A1/1页21一种自卡固支撑构件，其特征在于包括条形板（1），所述条形板（1）一面上竖直设置。
3、至少一块隔板（2），所述隔板（2）沿条形板（1）长度方向间隔分布，所述条形板（1）可向设有隔板（2）的一面翻折后连接成封闭结构。2根据权利要求1所述的自卡固支撑构件，其特征在于所述隔板（2）平行于条形板（1）长度方向设置。3根据权利要求2所述的自卡固支撑构件，其特征在于所述隔板（2）位于条形板（1）一侧，条形板（1）另一侧对称设置相同的隔板（2）。4根据权利要求3所述的自卡固支撑构件，其特征在于所述隔板（2）两侧设有与隔板（2）和条形板（1）垂直的挡板（3）。5根据权利要求4所述的自卡固支撑构件，其特征在于所述挡板（3）可翻折至与隔板（2）同一平面上，所述隔板（2）可翻折至与条形板（1）同一平。
4、面上。6根据权利要求4所述的自卡固支撑构件，其特征在于所述条形板（1）、隔板（2）和/或挡板（3）上设有加强筋（5），所述隔板（2）和挡板（3）的连接处设有转角加劲肋。7根据权利要求1至6任意一项所述的自卡固支撑构件，其特征在于所述条形板（1）两端开有相互配合的螺钉孔（6）。8根据权利要求7所述的自卡固支撑构件，其特征在于所述条形板（1）未设置隔板（2）的部分上开有螺钉孔（7）。9使用权利要求1至7任意一项所述的自卡固支撑构件的桁架，其特征在于包括至少两根相互平行设置的弦杆（8）和至少一个沿弦杆（8）长度方向布置的所述自卡固支撑构件（9），所述弦杆（8）分别穿过自卡固支撑构件（9）的条形板翻折。
5、后与隔板围成的空间，并且弦杆（8）被条形板和隔板紧密卡固。10根据权利要求9所述的桁架，其特征在于所述弦杆（8）与条形板之间通过螺钉连接。权利要求书CN102277901ACN102277905A1/3页3自卡固支撑构件及使用该自卡固支撑构件的桁架技术领域0001本发明涉及一种建筑构件及使用该建筑构件的梁柱部件，具体涉及一种自卡固支撑构件及使用该自卡固支撑构件的桁架。背景技术0002传统的轻钢桁架包括两根并排设置的金属弦杆，这两根弦杆通过至少一块金属腹板相连。金属腹板一般通过焊接、螺栓连接、螺钉连接等方式进行，由于腹板及弦杆均较薄，采用焊接操作十分不便，采用螺栓连接会导致施工和截面削弱，而采用。
6、螺钉连接的螺钉量很大，比较费工费时。0003因此，需要设计一种自卡固支撑构件，可使用该构件连接紧固弦杆，在保证桁架强度的同时提高桁架的组装效率。发明内容0004有鉴于此，本发明提供了一种自卡固支撑构件及使用该自卡固支撑构件的桁架，采用该自卡固支撑构件来构成桁架，可以使弦杆被构件严密卡固，螺钉量显著减少，并且方便进行半机械化及全机械化组装，提高桁架的组装效率。0005本发明的自卡固支撑构件，包括条形板，所述条形板一面上竖直设置至少一块隔板，所述隔板沿条形板长度方向间隔分布，所述条形板可向设有隔板的一面翻折后连接成封闭结构。0006进一步，所述隔板平行于条形板长度方向设置；进一步，所述隔板位于条形。
7、板一侧，条形板另一侧对称设置相同的隔板；进一步，所述隔板两侧设有与隔板和条形板垂直的挡板；进一步，所述挡板可翻折至与隔板同一平面上，所述隔板可翻折至与条形板同一平面上；进一步，所述条形板、隔板和/或挡板上设有加强筋，所述隔板和挡板的连接处设有转角加劲肋；进一步，所述条形板两端开有相互配合的螺钉孔；进一步，所述条形板未设置隔板的部分上开有螺钉孔。0007本发明的使用上述自卡固支撑构件的桁架，包括至少两根相互平行设置的弦杆和至少一个沿弦杆长度方向布置的所述自卡固支撑构件，所述弦杆分别穿过自卡固支撑构件的条形板翻折后与隔板围成的空间，并且弦杆被条形板和隔板紧密卡固。0008进一步，所述弦杆与条形板之。
8、间通过螺钉连接。0009本发明的有益效果在于本发明的自卡固支撑构件中，条形板可翻折后连接成封闭结构，在条形板翻折过程中，将弦杆置于条形板翻折后与隔板围成的空间内，使弦杆被条形板和隔板紧密卡固，这样即可组装出桁架，依靠弦杆与条形板及隔板（进一步还包括挡板）的摩擦力，使弦杆被该构件严密卡固，因此弦杆之间的紧固连接无需使用焊接、螺栓等说明书CN102277901ACN102277905A2/3页4方式，螺钉量显著减少，并且方便进行半机械化及全机械化组装，提高了桁架的组装效率；另外，本发明的自卡固支撑构件可由水平板裁剪加工得到，组装时，将水平板的隔板和挡板相应部分翻折，即可得到立体的构件结构，加工运输。
9、更加方便。附图说明0010为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中图1为适用于二弦杆的自卡固支撑构件的主视图；图2为适用于二弦杆的自卡固支撑构件的俯视图；图3为适用于二弦杆的自卡固支撑构件的左视图；图4为适用于二弦杆的自卡固支撑构件的立体结构示意图（条形板翻折连接成封闭结构后）；图5为适用于二弦杆的自卡固支撑构件的展开结构示意图；图6为使用适用于二弦杆的自卡固支撑构件组装桁架的示意图；图7为组装完成的二弦杆桁架的立体结构示意图；图8为适用于四弦杆的自卡固支撑构件的主视图；图9为适用于四弦杆的自卡固支撑构件的俯视图；图10为适用于四弦杆的自卡固支。
10、撑构件的左视图；图11为适用于四弦杆的自卡固支撑构件的立体结构示意图（条形板翻折连接成封闭结构后）；图12为适用于四弦杆的自卡固支撑构件的展开结构示意图；图13为使用适用于四弦杆的自卡固支撑构件组装桁架的示意图；图14为组装完成的四弦杆桁架的立体结构示意图。具体实施方式0011以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。0012实施例1图1为适用于二弦杆的自卡固支撑构件的主视图，图2为适用于二弦杆的自卡固支撑构件的俯视图，图3为适用于二弦杆的自卡固支撑构件的左视图；如图所示，本实施例的自卡固支撑构件适用于卡固二根弦杆，其包括条形板1，所述条形板1一面上竖直设置两块隔板2，所述隔板2沿条。
11、形板1长度方向间隔分布，所述条形板1可向设有隔板2的一面翻折（沿折痕线4）后连接成封闭结构，翻折后形成的封闭结构如图4所示。0013本实施例中，所述隔板2平行于条形板1长度方向设置；当然，隔板也可以垂直于条形板长度方向，但平行于条形板长度方向的隔板不易被弦杆挤压变形。0014作为上述技术方案的进一步改进，所述隔板2位于条形板1一侧，条形板1另一侧对称设置相同的隔板2；相对于单块隔板，两两相对的隔板支撑固定更稳固。0015作为上述技术方案的进一步改进，所述隔板2两侧设有与隔板2和条形板1垂直的挡板3；挡板3用于增加与弦杆之间的摩擦力和构件整体稳固性。0016作为上述技术方案的进一步改进，所述挡板。
12、3可翻折至与隔板2同一平面上，所述说明书CN102277901ACN102277905A3/3页5隔板2可翻折至与条形板1同一平面上；如图5所示，挡板3和隔板2翻折为平面结构，便于加工和运输，本实施例的构件可由水平金属板按图5裁剪加工得到，组装时，将水平板的隔板2和挡板3相应部分沿折痕线4A和4B翻折，即可得到立体的构件结构。0017作为上述技术方案的进一步改进，所述条形板1、隔板2和/或挡板3上设有加强筋5（图中仅示出在条形板1上设置加强筋5），可根据实际使用情况，在条形板1、隔板2和/或挡板3上选择性的设置加强筋5，增加板体强度；所述隔板2和挡板3的连接处设有转角加劲肋，增加隔板2和挡板3。
13、的整体稳固性和抗弯强度，防止挡板3在弦杆的挤压作用下折弯变形。0018本实施例中，所述条形板1两端开有相互配合的螺钉孔6；条形板1翻折后两端通过螺钉连接成封闭结构；当然，条形板翻折后两端也可以通过其它方式连接，如焊接、铆接、使用连接板连接等。0019作为上述技术方案的进一步改进，所述条形板1未设置隔板2的部分上开有螺钉孔7；当放入弦杆后，可从螺钉孔7处打入螺钉，连接弦杆与条形板，更进一步固定弦杆。0020如图6所示，使用本实施例的自卡固支撑构件组装桁架，将条形板1翻折后连接成封闭结构，在条形板1翻折过程中，将弦杆8置于条形板1翻折后与隔板2围成的空间内，使弦杆8被条形板1和隔板2紧密卡固，这样。
14、即可组装出二弦杆桁架；依靠弦杆8与条形板1、隔板2及挡板3的摩擦力，使弦杆8被该构件严密卡固。0021图7为组装完成的二弦杆桁架的立体结构示意图，如图所示，本发明的使用上述自卡固支撑构件的桁架，包括两根相互平行设置的弦杆8和九个沿弦杆8长度方向布置的所述自卡固支撑构件9，所述弦杆8分别穿过自卡固支撑构件9的条形板翻折后与隔板围成的空间，并且弦杆8被条形板和隔板紧密卡固，所述弦杆8与条形板之间通过螺钉连接。0022实施例2本实施例与实施例1的区别在于隔板2的数量，本实施例的自卡固支撑构件适用于卡固四根弦杆，组装得到四弦杆桁架。0023本发明中，弦杆不限于图中所示的横截面为正方形的弦杆，弦杆可也以。
15、为冷弯型钢加工成的钢管等；本发明的自卡固支撑构件最好采用延展性好、强度高的金属板制成；隔板的数量为一块或一块以上，根据所需卡固的弦杆数量决定；组装桁架时，至少使用一个自卡固支撑构件连接卡固弦杆，根据弦杆长度或实际使用需要，可沿弦杆长度方向布置多个自卡固支撑构件。0024最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。说明书CN102277901ACN102277905A1/9页6图1图2图3说明书附图CN。
16、102277901ACN102277905A2/9页7图4图5说明书附图CN102277901ACN102277905A3/9页8图6说明书附图CN102277901ACN102277905A4/9页9图7图8图9说明书附图CN102277901ACN102277905A5/9页10图10说明书附图CN102277901ACN102277905A6/9页11图11说明书附图CN102277901ACN102277905A7/9页12图12说明书附图CN102277901ACN102277905A8/9页13图13说明书附图CN102277901ACN102277905A9/9页14图14说明书附图CN102277901A。