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1、10申请公布号CN102261259A43申请公布日20111130CN102261259ACN102261259A21申请号201010525324922申请日20101030E21F5/02200601E21F5/0620060171申请人鞍钢集团矿业公司地址114001辽宁省鞍山市铁东区二一九路39号72发明人张建杨庆文74专利代理机构鞍山贝尔专利代理有限公司21223代理人孔金满54发明名称矿山料堆的物理抑尘方法57摘要本发明涉及一种矿山料堆的物理抑尘方法，其特征在于按超高水固化剂体积百分比，将高水速凝固化剂进行部份程度的改性处理，配制成适宜喷洒的浆料，利用风水混合鸭嘴喷雾器将此溶液雾。
2、化喷洒在料堆表面上，使料堆表面形成薄薄的硬壳，高水速凝固化剂由甲固化剂、乙固化剂两部份组成，超高水固化剂的体积百分比为水甲固化剂949664，水乙固化剂949664，制成两种浆液，将两种浆液按体积比11混合成喷洒浆料，此喷洒浆料经风水混合鸭嘴喷雾器雾化后快速喷洒在料堆表面上。本发明的材料无毒、无害、无腐蚀性，速凝固化速度快，既能抑尘又能防矿损，低成本、可广泛推广使用。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102261272A1/1页21一种矿山料堆的物理抑尘方法，其特征在于采用由甲固化剂、乙固化剂两部份组成的高水速凝固化剂，将高水速凝固化剂进。
3、行改性处理，配制成喷洒浆料，利用风水混合鸭嘴喷雾器，将此喷洒浆料雾化喷洒在料堆表面上，改性处理后的浆料靠自身反应作用在料堆表面凝固，形成薄薄的高水固化剂硬壳，所述的高水固化剂改性处理是指将高水速凝固化剂按体积百分比水甲固化剂949664，水乙固化剂949664，制成两种浆液，破坏其内部原高水平衡结构，改变其速凝特性，将初凝时间延长至5565分钟，同时也降低凝固后的硬壳强度，将所述的两种浆液按体积比11混合成喷洒浆料，此喷洒浆料经风水混合鸭嘴喷雾器雾化后快速喷洒在料堆表面上。2根据权利要求1所述的矿山料堆的物理抑尘方法，其特征在于所述的混合后喷洒浆料用泵加压至03040405MPA与加压至050。
4、7MPA的压缩空气一同进入风水混合鸭嘴喷雾器进行雾化喷洒。3根据权利要求1所述的矿山料堆的物理抑尘方法，其特征在于所述的喷洒在料堆表面上形成的硬壳层厚度为12MM。4根据权利要求1所述的矿山料堆的物理抑尘方法，其特征在于所述的喷雾器为风水混合鸭嘴喷雾器。权利要求书CN102261259ACN102261272A1/3页3矿山料堆的物理抑尘方法技术领域0001本发明涉及露天堆放料堆粉尘的抑尘方法技术领域，特别是一种矿山料堆的物理抑尘方法。背景技术0002矿山料堆粉尘污染危害严重，露天堆放料堆粉尘污染是其中重要污染源之一。粉料在干燥多风季节随风飘扬，既污染环境又造成较大矿损，防尘问题越发显得重要。。
5、目前，抑尘方法广泛采用定时洒水降尘法，此法优点是简单易行，缺点是降尘保持时间短，喷洒频次高，耗水量大，抑尘成本高，当粉料水分蒸发后，微尘含量会剧增600，加大了降尘难度。另外，多雨季节又会造成粉料流失，环境污染和矿损都很严重。有时，不得不在料堆上面罩上防雨布来防尘防雨，这种方法很繁琐笨重，难以推广。0003近几年来，随着化学抑尘技术的不断发展与应用，出现了一些由高分子聚合物乳液、润湿剂、乳化剂及低温成膜助剂复合配制而成的化学抑尘剂，这些抑尘剂喷洒在料堆表面上，使料堆表层矿粒湿润粘附起来，是化学的方法，其对料堆有一定保护物料防尘作用。但费用高，喷洒设备要求高，在有些与化学抑尘剂亲附性较差的矿物上。
6、使用时无法起到湿润粘附作用，不具备抑尘功能，无法做到在金属、非金属、煤矿、有色金属等各种物料上全部适用。因此，需要一种低成本、适用广、无污染、既能抑尘又能防矿损，适用各种物料，使用简便的物理方法来抑尘。发明内容0004本发明的目的是提供一种低成本、无污染、使用简便的矿山料堆的物理抑尘方法。0005本发明的目的是通过下述技术方案来实现的本发明的矿山料堆的物理抑尘方法，采用由甲固化剂、乙固化剂两部份组成的高水速凝固化剂，将高水速凝固化剂进行改性处理，配制成喷洒浆料，利用风水混合鸭嘴喷雾器，将此喷洒浆料雾化喷洒在料堆表面上，改性处理后的浆料靠自身反应作用在料堆表面凝固，形成薄薄的高水固化剂硬壳，所述。
7、的高水固化剂改性处理是指将高水速凝固化剂按体积百分比水甲固化剂949664，水乙固化剂949664，制成两种浆液，破坏其内部原高水平衡结构，改变其速凝特性，将初凝时间延长至5565分钟，同时也降低凝固后的硬壳强度，将所述的两种浆液按体积比11混合成喷洒浆料，此喷洒浆料经风水混合鸭嘴喷雾器雾化后快速喷洒在料堆表面上。0006所述的混合后喷洒浆料用泵加压至03040405MPA与加压至0507MPA的压缩空气一同进入风水混合鸭嘴喷雾器进行雾化喷洒。0007所述的喷洒在料堆表面上形成的硬壳层厚度为12MM。0008所述的喷雾器为风水混合鸭嘴喷雾器。0009按照本发明，通过改变配比，将新型胶凝材料高水。
8、速凝固化剂进行部份的改性说明书CN102261259ACN102261272A2/3页4处理，配制成适宜喷洒的浆料，利用风水混合鸭嘴喷雾器，将此溶液雾化喷洒在料堆表面，改性处理后的浆料靠自身反应作用在使料堆表面凝固，形成薄薄的强度适宜的高水固化剂硬壳。新的高水固化剂的体积百分比例能破坏其内部原高水平衡结构，改变其速凝特性，初凝时间延长至一小时左右，同时也降低凝固后的强度，原体积百分比例浆料初凝时间过快，混合后只需十分钟就发生初凝，无法进行喷洒。本发明的特点是1、采用风水混合鸭嘴喷雾器是为使喷洒剂料尽可能雾化及增加扬程。当混合后喷洒浆料用泵加压至03040405MPA34ATM）与加压至0507。
9、MPA5ATM）空气（既是风压）一同进入风水混合鸭嘴喷雾器后，能从鸭嘴部喷出射程达56M、密集雾柱直径达2530M雾化的高水速凝固化剂浆料，其逐步覆盖整个料堆表面，水份蒸发后，浆料靠自身反应作用在使料堆表面凝固，形成薄薄的强度适宜的高水固化剂硬壳。00102、采用风水混合鸭嘴喷雾器是为提高雾化效果，且不易堵塞，简便实用。风水混合鸭嘴喷雾器是长455MM、直径50MM的管体，管腔内为风水混合处，风管在管体三分之一处成30度角接入进风，高水速凝固化剂浆料从管体尾部加压进入，管体前部装有半径为100MM、扇宽为140MM、中间有0506MM喷浆料缝隙的扁扇形鸭嘴式喷嘴，浆料在压力作用下，经扁扇形鸭嘴。
10、式喷嘴中间缝隙呈雾状喷出。00113、喷洒浆料固化剂“高水固化剂”是国内科研新型胶凝材料产品，具有高含水、速凝特性。使用时甲乙固化剂分别与大量水混配成很低浓度的浆液，通常的配比为水固化剂最高体积比9010，甲乙两浆液混合后510分钟就初凝，1天后可达1030MPA，强度很高，初凝过快，会影响喷洒且堵塞喷管。为此，本发明采用超高水固化剂比，能使其部份程度改性，新配比为水固化剂体积百分比949664，增水减剂，延缓初凝，降低浓度，提高雾化效果。凝固后硬壳强度会降到合适的范围。0012喷洒浆料经风水混合鸭嘴喷雾器雾化快速喷洒在料堆表面，由于其具有速凝特性，五、六十分钟后就会粘附在料堆表面，形成薄薄的。
11、硬壳，硬壳具有合适强度，能抵抗风雨，既抑尘又防矿损。0013由于喷洒浆料不与料堆物质发生任何化学反应，只靠自身形成很薄的硬壳，因此，适用于任何物质料堆，可广泛推广使用。0014成本能得到很好控制。由于高水固化剂用量很小，这样，材料本身费用会大幅降低。0015材料性能优良。石家庄企鹅特种水泥厂已批量生产。无毒、无害、无腐蚀性，速凝固化速度快，使用方法简单易行、快捷有效。0016本发明的有益效果是既能抑尘又能防矿损，低成本、适用广、无污染、使用简便，可广泛推广使用，社会、经济等方面效益显著。具体实施方式0017下面结合实施例说明本发明的具体实施方式。0018本发明的矿山料堆的物理抑尘方法，采用由甲。
12、固化剂、乙固化剂两部份组成的高水速凝固化剂，将高水速凝固化剂进行改性处理，配制成喷洒浆料，利用风水混合鸭嘴喷雾器，将此喷洒浆料雾化喷洒在料堆表面上，改性处理后的浆料靠自身反应作用在料堆表面说明书CN102261259ACN102261272A3/3页5凝固，形成薄薄的高水固化剂硬壳，所述的高水固化剂改性处理是指将高水速凝固化剂按体积百分比水甲固化剂949664，水乙固化剂949664，制成两种浆液，破坏其内部原高水平衡结构，改变其速凝特性，将初凝时间延长至5565分钟，同时也降低凝固后的硬壳强度，将所述的两种浆液按体积比11混合成喷洒浆料，此喷洒浆料经风水混合鸭嘴喷雾器雾化后快速喷洒在料堆表面。
13、上。0019所述的混合后喷洒浆料用泵加压至03040405MPA与加压至0507MPA的压缩空气一同进入风水混合鸭嘴喷雾器进行雾化喷洒。0020所述的喷洒在料堆表面上形成的硬壳层厚度为12MM。0021所述的喷雾器为风水混合鸭嘴喷雾器。0022按照本发明，通过改变配比，将新型胶凝材料高水速凝固化剂进行部份的改性处理，配制成适宜喷洒的浆料，利用风水混合鸭嘴喷雾器，将此溶液雾化喷洒在料堆表面，改性处理后的浆料靠自身反应作用在使料堆表面凝固，形成薄薄的强度适宜的高水固化剂硬壳。0023实施例1所述的超高水固化剂的体积百分比为水甲固化剂946，水乙固化剂946，制成两种浆液，所述的喷洒在料堆表面上的料层厚度为2MM。0024实施例2所述的超高水固化剂的体积百分比为水甲固化剂955，水乙固化剂955，制成两种浆液，所述的喷洒在料堆表面上的料层厚度为15MM。0025实施例3所述的超高水固化剂的体积百分比为水甲固化剂964，水乙固化剂964，制成两种浆液，所述的喷洒在料堆表面上的料层厚度为1MM。0026本发明的有益效果是既能抑尘又能防矿损，低成本、适用广、无污染、使用简便，可广泛推广使用，社会、经济等方面效益显著。说明书CN102261259A。