技术领域
本实用新型涉及厨房电器领域，更具体而言，涉及一种煎烤机。
背景技术
目前，市场上的煎烤机通常采用保温棉进行隔热，隔热性能较差，产品热量散失较大，导致煎烤机外表面的温度偏高；并且保温棉容易受潮，影响产品使用的安全性，且保温棉不是环保材料，不利于产品的市场竞争。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的目的在于，提供一种煎烤机。
为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种煎烤机，包括：外壳及位于所述外壳上的烤盘；发热盘，位于所述外壳和所述烤盘之间，所述发热盘的下表面设有发热元件，所述发热元件用于通过所述发热盘向所述烤盘供热；和反射板，设在所述发热元件和所述外壳之间，且所述反射板上开设有多个布线孔。
本实用新型上述实施例提供的煎烤机，通过在发热元件和外壳之间增设反射板，有效对发热元件传向外壳的热量进行反射，并将该热量反射给烹饪的食品加工面，即将热量反射给发热盘，再通过发热盘将热量传递给位于发热盘上的烤盘，从而减少能量损失，提高产品的热效率；同时降低了煎烤机内部各安规点的热场，既对产品内部各部件起到保护作用，又降低了热量通过外壳向外传递造成用户被烫伤的风险，提升了产品使用的安全性；反射板上开设有多个布线孔，以供煎烤机进行正常布线，从而使得反射板在具有反射功能的同时，不阻碍产品正常的布线，从而使得反射板的设计更加合理，便于产品各部件进行顺利装配。
另外，本实用新型上述实施例提供的煎烤机还具有如下附件技术特征：
在上述技术方案中，优选地，所述发热元件为固定在所述发热盘的下表面上的发热管。
在上述技术方案中，优选地，除所述发热管的接线端外，所述发热管在所述反射板上的投影与所述布线孔相错开。
除了发热管两端的接线端以外，使发热管在反射板上的投影与布线孔相错开，即尽量减少布线孔与发热管相对，以防止发热管产生的热量直接通过反射板上的布线孔传递至外壳上，从而达到最大的利用反射板进行热量反射的目的。
在上述技术方案中，优选地，所述反射板上开设有用于固定所述反射板的装配孔。
在上述技术方案中，优选地，所述发热元件为固定在所述发热盘的下表面上的发热管，所述发热管在所述反射板上的投影与所述装配孔相错开。
除了在反射板上开设有用于布线的布线孔以外，还在反射板上开设有用于固定反射板的装配孔，从而使得反射板具有反射功能的同时，不阻碍产品正常的布线及反射板的正常装配；优选地，除了发热管两端的接线端以外，发热管在反射板上的投影与布线孔、装配孔均相错开，即尽量减少布线孔、装配孔与发热管相对，以防止发热管产生的热量直接通过反射板上的布线孔、装配孔等传递至外壳上，从而达到最大的利用反射板进行热量反射的目的。
需要说明的是，反射板上除了开设布线孔、装配孔以外，还可以开设其它功能孔结构，优选地，反射板上的通孔结构均与发热管在反射板上的投影相错开设置。
在上述技术方案中，优选地，所述发热盘的下表面设有与所述装配孔对应的螺钉柱，紧固件从下向上依次穿入所述装配孔和所述螺钉柱，将所述反射板固定在所述发热盘上；或，所述外壳的上表面设有与所述装配孔对应的螺钉柱，紧固件从上向下依次穿入所述装配孔和所述螺钉柱，将所述反射板固定在所述外壳上。
采用螺钉紧固的方式将反射板固定在发热盘的下表面上，实现将反射板与发热盘及安装在发热盘上的结构件模块化，从而便于后序发热盘与外壳之间的顺利装配，有利于提升产品的装配效率；或，采用螺钉紧固的方式将反射板固定在外壳的上表面上，实现将反射板与外壳及安装在外壳上的结构件模块化，从而便于后序发热盘与外壳之间的顺利装配，有利于提升产品的装配效率。
在上述技术方案中，优选地，所述发热元件在所述反射板上的投影位于所述反射板的边缘内侧。
发热元件如发热管在反射板上的投影位于反射板的边缘内侧，即发热元件在反射板上的投影完全落入反射板的范围内，这样可以最大的利用反射板进行热量反射，防止发热元件产生的热量直接传递至外壳上。
在上述技术方案中，优选地，所述发热盘的下表面与所述反射板的上表面之间具有5mm～18mm的距离；和/或，所述发热元件的下表面与所述反射板的上表面之间具有5mm～15mm的距离。
设计发热盘的下表面与反射板的上表面之间具有一定的距离，优选地，发热盘的下表面与反射板的上表面之间具有5mm～18mm的距离，即在发热盘与反射板之间形成空气层，既避免发热盘上的热量直接传递至反射板上，又保证反射板通过空气层对热量的反射效果；设计发热元件如发热管的下表面与反射板的上表面之间具有一定的距离，优选地，发热元件的下表面与反射板的上表面之间具有5mm～15mm的距离，即在发热元件与反射板之间形成空气层，既避免发热元件产生的热量直接传递至反射板上，又保证反射板通过空气层对热量的反射效果，同时避免反射板的装配与发热元件产生干涉，保证产品各部件的顺利装配。当然，不限于上述具体数值范围的限定，只要不脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。
在上述技术方案中，优选地，所述反射板为镀铝板或镀锌板。
反射板优选地采用反射性能良好的镀铝板或镀锌板制成，以保证反射板对热量的反射效果，进一步减少热量损失，并有效降低产品外表面的温升，提升产品使用的安全性。
在上述技术方案中，优选地，所述烤盘可拆卸地安装在所述外壳上，便于将烤盘拆下进行清洗。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一个实施例所述煎烤机的分解结构示意图；
图2是图1所示煎烤机的反射板的结构示意图；
图3是本实用新型一个实施例所述煎烤机的装配结构示意图；
图4是图3中A-A向的剖视结构示意图；
图5是本实用新型另一个实施例所述煎烤机的装配结构示意图；
图6是图5中B-B向的剖视结构示意图。
其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10外壳，101螺钉柱，20发热盘，201螺钉柱，30发热管，40反射板，401布线孔，402装配孔，50紧固件。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照附图1至图6描述根据本实用新型一些实施例的煎烤机。
如图1至图6所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种煎烤机，包括：外壳10、烤盘(图中未示出)、发热盘20和反射板40。
其中，烤盘位于外壳10上；发热盘20位于外壳10和烤盘之间，发热盘20的下表面设有发热元件，发热元件用于通过发热盘20向烤盘供热；反射板40设在发热元件和外壳10之间，且反射板40上开设有多个布线孔401。
本实用新型上述实施例提供的煎烤机，通过在发热元件和外壳10之间增设反射板40，有效对发热元件传向外壳10的热量进行反射，并将该热量反射给烹饪的食品加工面，即将热量反射给发热盘20，再通过发热盘20将热量传递给位于发热盘20上的烤盘，从而减少能量损失，提高产品的热效率；同时降低了煎烤机内部各安规点的热场，既对产品内部各部件起到保护作用，又降低了热量通过外壳10向外传递造成用户被烫伤的风险，提升了产品使用的安全性；反射板40上开设有多个布线孔401，以供煎烤机进行正常布线，从而使得反射板40在具有反射功能的同时，不阻碍产品正常的布线，从而使得反射板40的设计更加合理，便于产品各部件进行顺利装配。
优选地，烤盘可拆卸地安装在外壳10上，便于将烤盘拆下进行清洗。
优选地，反射板40为镀铝板或镀锌板。
反射板40优选地采用反射性能良好的镀铝板或镀锌板制成，以保证反射板40对热量的反射效果，进一步减少热量损失，并有效降低产品外表面的温升，提升产品使用的安全性。
在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，发热元件为固定在发热盘20的下表面上的发热管30；优选地，除发热管30的接线端外，发热管30在反射板40上的投影与布线孔401相错开。
除了发热管30两端的接线端以外，使发热管30在反射板40上的投影与布线孔401相错开，即尽量减少布线孔401与发热管30相对，以防止发热管30产生的热量直接通过反射板40上的布线孔401传递至外壳10上，从而达到最大的利用反射板40进行热量反射的目的。
在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，反射板40上开设有用于固定反射板40的装配孔402；优选地，发热元件为固定在发热盘20的下表面上的发热管30，发热管30在反射板40上的投影与装配孔402相错开。
除了在反射板40上开设有用于布线的布线孔401以外，还在反射板40上开设有用于固定反射板40的装配孔402，从而使得反射板40具有反射功能的同时，不阻碍产品正常的布线及反射板40的正常装配；优选地，除了发热管30两端的接线端以外，发热管30在反射板40上的投影与布线孔401、装配孔402均相错开，即尽量减少布线孔401、装配孔402与发热管30相对，以防止发热管30产生的热量直接通过反射板40上的布线孔401、装配孔402等传递至外壳10上，从而达到最大的利用反射板40进行热量反射的目的。
需要说明的是，反射板40上除了开设布线孔401、装配孔402以外，还可以开设其它功能孔结构，优选地，反射板40上的通孔结构均与发热管30在反射板40上的投影相错开设置。
一个具体实施例中，如图3和图4所示，发热盘20的下表面设有与装配孔402对应的螺钉柱201，紧固件从下向上依次穿入装配孔402和螺钉柱201，将反射板40固定在发热盘20上。
采用螺钉紧固的方式将反射板40固定在发热盘20的下表面上，实现将反射板40与发热盘20及安装在发热盘20上的结构件模块化，从而便于后序发热盘20与外壳10之间的顺利装配，有利于提升产品的装配效率。
另一个具体实施例中，如图5和图6所示，外壳10的上表面设有与装配孔402对应的螺钉柱101，紧固件从上向下依次穿入装配孔402和螺钉柱101，将反射板40固定在外壳10上。
采用螺钉紧固的方式将反射板40固定在外壳10的上表面上，实现将反射板40与外壳10及安装在外壳10上的结构件模块化，从而便于后序发热盘20与外壳10之间的顺利装配，有利于提升产品的装配效率。
在上述实施例中，优选地，如图1、图4和图6所示，发热元件如发热管30在反射板40上的投影位于反射板40的边缘内侧。
发热元件如发热管30在反射板40上的投影位于反射板40的边缘内侧，即发热元件在反射板40上的投影完全落入反射板40的范围内，这样可以最大的利用反射板40进行热量反射，防止发热元件产生的热量直接传递至外壳10上。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4和图6所示，发热盘20的下表面与反射板40的上表面之间具有5mm～18mm的距离。
设计发热盘20的下表面与反射板40的上表面之间具有一定的距离，优选地，发热盘20的下表面与反射板40的上表面之间具有5mm～18mm的距离，即在发热盘20与反射板40之间形成空气层，既避免发热盘20上的热量直接传递至反射板40上，又保证反射板40通过空气层对热量的反射效果。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4和图6所示，发热元件如发热管30的下表面与反射板40的上表面之间具有5mm～15mm的距离。
设计发热元件如发热管30的下表面与反射板40的上表面之间具有一定的距离，优选地，发热元件的下表面与反射板40的上表面之间具有5mm～15mm的距离，即在发热元件与反射板40之间形成空气层，既避免发热元件产生的热量直接传递至反射板40上，又保证反射板40通过空气层对热量的反射效果，同时避免反射板40的装配与发热元件产生干涉，保证产品各部件的顺利装配。
当然，不限于上述具体数值范围的限定，只要不脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。
综上所述，本实用新型实施例提供的煎烤机，通过在发热元件(如发热管)和外壳之间增设反射板，且在反射板上开设有用于布线的布线孔及用于固定反射板的装配孔，使得反射板在具有反射功能的同时，不阻碍产品正常的布线及反射板的正常装配；优选地，除了发热管两端的接线端以外，发热管在反射板上的投影与布线孔、装配孔均相错开，即尽量减少布线孔、装配孔与发热管相对，以防止发热管产生的热量直接通过反射板上的布线孔、装配孔等传递至外壳上，从而达到最大的利用反射板进行热量反射的目的。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。