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1、(10)授权公告号 CN 201733634 U (45)授权公告日 2011.02.09 CN 201733634 U *CN201733634U* (21)申请号 201020277026.8 (22)申请日 2010.07.30 A01F 12/18(2006.01) A01F 12/30(2006.01) A01F 12/44(2006.01) (73)专利权人 山东巨明机械有限公司 地址 256400 山东省淄博市桓台县城北 (72)发明人 崔守波 王克恒 巩爱然 张丙水 岳红霞 徐伟文 齐金财 宋元杰 (74)专利代理机构 青岛发思特专利商标代理有 限公司 37212 代理人 马俊。
2、荣 (54) 实用新型名称 切纵组合的脱粒分离装置 (57) 摘要 一种切纵组合的脱粒分离装置， 属于联合收 割机配套装置领域。包括切流滚筒、 切流凹板筛、 纵轴流滚筒、 纵流凹板筛、 纵流上凹板和机架， 切 流滚筒设置在纵轴流滚筒的前端， 纵轴流滚筒的 上下分别固定纵流凹板筛和纵流上凹板构成脱粒 通道， 其特征在于 ： 在切流滚筒和纵轴流滚筒之 间设置逐稿轮和逐稿过渡板， 在纵轴流滚筒的前 段固定设置喂入螺旋， 后段设置脱粒分离板齿。 本 实用新型可以实现平缓作物流切纵变化， 不堵塞， 使脱出物在清选筛上分布均匀， 清选效果好， 脱粒 功能渐次降低、 分离功能渐次增强， 可实现大喂入 量作业。
3、， 凹板间隙调整方便， 范围大， 可适应多种 作物的脱粒需要， 提高机具效益。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 CN 201733642 U1/1 页 2 1. 一种切纵组合的脱粒分离装置， 包括切流滚筒、 切流凹板筛、 纵轴流滚筒、 纵流凹板 筛、 纵流上凹板和机架， 切流滚筒设置在纵轴流滚筒的前端， 纵轴流滚筒的上下分别固定纵 流凹板筛和纵流上凹板构成脱粒通道， 其特征在于 ： 在切流滚筒和纵轴流滚筒之间设置逐 稿轮和逐稿过渡板， 在纵轴流滚筒的前段固定设置喂入螺旋， 后段设置脱粒分离板齿。
4、。 2. 根据权利要求 1 所述的切纵组合的脱粒分离装置， 其特征在于 ： 所述的纵流凹板筛 下方设有分离均布调节挡板。 3. 根据权利要求 1 所述的切纵组合的脱粒分离装置， 其特征在于 ： 所述的纵流上凹板 内设置导向板。 4. 根据权利要求 1 所述的切纵组合的脱粒分离装置， 其特征在于 ： 所述的脱粒分离板 齿固定平面与纵轴流滚筒的轴线角度从前向后依次渐变， 由 0 度到 90 度。 5. 根据权利要求 1 或 2 所述的切纵组合的脱粒分离装置， 其特征在于 ： 所述的纵流凹 板筛设置间隙调节装置， 间隙调节装置设置调节手柄。 6. 根据权利要求 1 所述的切纵组合的脱粒分离装置， 其。
5、特征在于 ： 所述的脱粒分离板 齿， 每圆周截面上等圆周设置 3 个， 且在相邻圆周上交错布置， 沿轴线呈螺旋排列。 权 利 要 求 书 CN 201733634 U CN 201733642 U1/2 页 3 切纵组合的脱粒分离装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种切纵组合的脱粒分离装置， 属于联合收割机配套装置领域。 背景技术 0002 当前， 联合收割机的脱粒分离装置主要有切流、 逐稿器组合， 切流、 横轴流组合， 切 流、 纵轴流组合， 纵轴流等多种形式， 应用范围各有侧重， 功能效果各有千秋。其中切流、 纵 轴流组合的配置形式综合性能较好， 但在作物流转向喂入、 脱出物分布等方。
6、面存在一些问 题， 影响了该技术的应用。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种能够平缓作物流切纵变化、 改善脱出物分布状态 影响， 提高作业效果的切纵组合的脱粒分离装置。 0004 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 ： 一种切纵组合的脱粒分离装 置， 包括切流滚筒、 切流凹板筛、 纵轴流滚筒、 纵流凹板筛、 纵流上凹板和机架， 切流滚筒设 置在纵轴流滚筒的前端， 纵轴流滚筒的上下分别固定纵流凹板筛和纵流上凹板构成脱粒通 道， 其特征在于 ： 在切流滚筒和纵轴流滚筒之间设置逐稿轮和逐稿过渡板， 在纵轴流滚筒的 前段固定设置喂入螺旋， 后段设置脱粒分离板齿。 0005 通。
7、过逐稿轮和逐稿过渡板实现作物的平缓切纵变化， 喂入螺旋提高作业量。 0006 其中优选方案是 ： 0007 所述的纵流凹板筛下方设有分离均布调节挡板。 可以使脱出物在清选筛上分布均 匀， 方便清洗和选取。 0008 所述的纵流上凹板内设置导向板。 规范作物在脱粒通道内的运行， 提高脱粒效果。 0009 所述的脱粒分离板齿固定平面与纵轴流滚筒的轴线角度从前向后依次渐变， 由 0 度到 90 度。脱粒功能渐次降低、 分离功能渐次增强。还可以采用分段渐变方式。 0010 所述的纵流凹板筛设置间隙调节装置， 间隙调节装置设置调节手柄。通过调节手 柄调节纵流凹板筛与板齿之间的距离， 以便于调整脱粒效果。。
8、 0011 所述的脱粒分离板齿， 每圆周截面上等圆周设置 3 个， 且在相邻圆周上交错布置， 沿轴线呈螺旋排列。 0012 本实用新型切纵组合的脱粒分离装置所具有的有益效果是 ： 在切流滚筒和纵轴流 滚筒之间设有逐稿轮辅助实现作物的切纵变化， 平缓作物流切纵变化， 不堵塞 ； 在纵流凹板 筛下方设有分离均布调节板， 使脱出物在清选筛上分布均匀， 清选效果好 ； 带有喂入螺旋的 板齿式纵轴流滚筒， 板齿平面与滚筒轴线角度从前向后依次 ( 或分段 ) 渐变， 由 0 度到 90 度， 脱粒功能渐次降低、 分离功能渐次增强， 可实现大喂入量作业， 凹板间隙调整方便， 范围 大， 可适应多种作物的脱粒。
9、需要， 提高机具效益。 说 明 书 CN 201733634 U CN 201733642 U2/2 页 4 附图说明 0013 图 1、 本实用新型一实施例结构示意图 ； 0014 图 2、 本实用新型实施例结构纵轴流滚筒段截面示意图 ； 0015 图中 ： 1、 切流滚筒 2、 喂入过渡板 3、 切流凹板筛 4、 逐稿轮 5、 逐稿过渡板 6、 纵轴流 滚筒7、 纵流凹板筛8、 纵流上凹板9、 分离均布调节挡板10、 调节挡板调节手柄11、 凹板筛间 隙调节装置 12、 导向板 13 喂入螺旋 14、 板齿 15、 排草板。 具体实施方式 0016 结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说。
10、明。 0017 如图1所示， 切纵组合的脱粒分离装置由切流滚筒1、 喂入过渡板2、 切流凹板筛3、 逐稿轮 4、 逐稿过渡板 5、 纵轴流滚筒 6、 纵流凹板筛 7、 纵流上凹板 8、 分离均布调节板 9、 调 节挡板调节手柄 10、 凹板筛间隙调节装置 11 组成。切流滚筒 1 设置在纵轴流滚筒 6 的前 端， 纵轴流滚筒 6 的上下分别固定纵流凹板筛 7 和纵流上凹板 8 构成脱粒通道。纵流上凹 板 8 内焊接有导向板 12。纵轴流滚筒 6 有喂入螺旋 13、 板齿 14、 排草板 15 三段， 板齿 14 与 滚筒轴线的夹角， 从前向后逐渐 ( 或者分段 ) 由 0 度变至 90 度。 。
11、0018 如图 2 所示， 纵轴流滚筒 6 位于纵流凹板筛 7、 纵流上凹板 8 中间 ； 分离均布调节 挡板 9 铰接于纵流凹板筛 7 下方， 后段与调节挡板调节手柄 10 连接 ； 凹板筛 7 一侧与机架 铰接， 另一侧通过凹板筛间隙调节装置 11 与机架铰接。 0019 工作过程 ： 0020 作物经喂入过渡板 2 进入切流滚筒 1 和切流凹板筛 3 之间， 完成大部分作物的脱 粒， 脱后物料切向运动， 在逐稿轮4的作用下在逐稿过渡板5上方强制进入纵轴流脱粒室滚 筒喂入螺旋13段， 在喂入螺旋13推动下轴向移动， 进入板齿14脱粒分离段， 板齿14带动作 物周向旋转， 在滚筒上方进入纵流。
12、上凹板 8， 在导向板 12 的导引下， 轴向移动， 脱出的谷物、 颖糠、 碎茎杆等经纵流凹板筛 7 下落进入清选系统， 长秸秆轴向移动至滚筒末端排除， 完成 作物的脱粒分离过程。由于纵轴流滚筒的板齿与滚筒轴线角度从前向后依次 ( 或分段 ) 渐 变， 前段脱粒功能强， 完成对切流滚筒脱不净作物的在脱粒， 后端分离功能渐次增强， 实现 作物脱粒干净、 分离彻底。 0021 受滚筒转动的惯性力及形成的风力影响， 脱出物在清选筛宽度上的分布存在不均 匀现 象， 影响了收割机的清选效果， 本实用新型在纵流凹板筛下方设有分离均布调节挡 板 9， 可通过调节挡板调节手柄 10 调节挡板角度， 使脱出物在清选筛上分布均匀， 清选效果 好。 说 明 书 CN 201733634 U CN 201733642 U1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 201733634 U 。