竹木内外门框的加工工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110091579.3	申请日：	2011.04.13
公开号：	CN102189585A	公开日：	2011.09.21
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B27M 1/08申请公布日:20110921\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B27M 1/08申请日:20110413\|\|\|公开
IPC分类号：	B27M1/08; E06B1/32	主分类号：	B27M1/08
申请人：	祁门县建兴竹木制品有限责任公司
发明人：	江国良
地址：	245600 安徽省黄山市祁门县华杨工业园区
优先权：
专利代理机构：	安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112	代理人：	方琦
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内容摘要

本发明公开了一种竹木内外门框的加工工艺，由竹片与木条压合而成，表面涂一层保护层，所述保护层的配方为：胶水50公斤、180目竹木粉80千克、瓷粉100千克、水20千克，将上述材料混合保持在20℃——40℃温度之间搅拌1.5小时以上，加工而成；采用本发明加工工艺生产的门框的使用寿命是普通工艺生产的2—3倍。

权利要求书

1.一种竹木内外门框的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：原料准备工序：选用4年以上的新鲜毛竹，木料要求选用生长十二年以上的杉木，含水率8%—12%之间；原材料加工工序：包括毛竹加工工序、原木加工工序；所述毛竹加工工序分为：1）、断料：对毛竹进行打断处理；2)、撞机开片：将打断后的毛竹削成片状；3)、粗刨：将片状竹片削平整；4)、碳化：将竹片放入碳化炉中140℃高温碳化；5)、烘干：将碳化后的竹片放在空气中放置一段时间，消除应力；6）、养生：将碳化后的竹片放置在空气中消除应力；7)、精刨：按照标准尺寸对竹片进行精加工；8)、选条：挑选表面质量好的竹片；所述原木加工工序分为：1）、锯料：将长的原木锯成小截；2)、烘干：将原木烘干；3)、养生：将烘干的原木放置在空气中消除应力；4)、断料：将原木打断成小段；5)、粗刨：将小段的原木刨平整；6)、指接：将小段的原木接成长条，提高出材率；7).、溜边：将长条的边缘刨平整；8)、拼板：将指接的长条拼装成板；9)、裁头：安装标准尺寸，裁掉多余的部分；成型工序将加工好的竹片用压板机压装在加工好的原木板上，再进行修补；涂装在加工成型的板料上涂一层保护层，作为加工内外门框的板材；所述保护层的配方为：胶合50公斤、180目竹木粉80千克、瓷粉100千克、水20千克，将上述材料混合保持在20 ℃——40℃温度之间搅拌1.5小时以上，加工而成。

说明书

竹木内外门框的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种竹木内外门框的加工工艺。

背景技术

在传统的门框加工工艺中没有采用竹木与原木的结合，而采用的单一的原木加工，所述生产的门框易潮湿、易腐烂，寿命短。

发明内容

本发明提供一种低碳环保，防潮、防腐的门框的竹木内外门框的加工工艺。

本发明解决技术问题提供如下方案：

一种竹木内外门框的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)原料准备工序：选用4年以上的新鲜毛竹，木料要求选用十二年以上的杉木，含水率8%—12%之间；

(2)原材料加工工序：包括毛竹加工工序、原木加工工序：

所述毛竹加工工序分为：

1）、断料：对毛竹进行打断处理；

2)、撞机开片：将打断后的毛竹削成片状；

3)、粗刨：将片状竹片削平整；

4)、碳化：将竹片放入碳化炉中140℃高温碳化；

5)、烘干：将碳化后的竹片放在空气中放置一段时间，消除应力；

6）、养生：将碳化后的竹片放置在空气中消除应力；

7)、精刨：按照标准尺寸对竹片进行精加工；

8)、选条：挑选表面质量好的竹片；

所述原木加工工序分为：

1）、锯料：将长的原木锯成小截；

2)、烘干：将原木烘干；

3)、养生：将烘干的原木放置在空气中消除应力；

4)、断料：将原木打断成小段；

5)、粗刨：将小段的原木刨平整；

6)、指接：将小段的原木接成长条，提高出材率；

7).、溜边：将长条的边缘刨平整；

8)、拼板：将指接的长条拼装成板；

9)、裁头：安装标准尺寸，裁掉多余的部分；

(3)成型工序将加工好的竹片用压板机压装在加工好的原木板上，再进行修补；

(4)涂装在加工成型的板料上涂一层保护层，作为加工内外门框的板材；所述保护层的配方为：A 胶+F胶混合50公斤、180目竹木粉80千克、瓷粉100千克、水20千克，将上述材料混合保持在20 ℃——40℃温度之间搅拌1.5小时以上，加工而成；

采用本发明加工工艺生产的门框的使用寿命是普通工艺生产的两倍以上。

附图说明

图1为本加工工艺的流程图。

具体实施方式

参见附图，一种竹木内外门框的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)原料准备工序：选用4年以上的新鲜毛竹，木料要求选用十二年以上的杉木，含水率8%—12%之间；

(2)原材料加工工序：包括毛竹加工工序、原木加工工序：

所述毛竹加工工序分为：

1）、断料：对毛竹进行打断处理；

2)、撞机开片：将打断后的毛竹削成片状；

3)、粗刨：将片状竹片削平整；

4)、碳化：将竹片放入碳化炉中140℃高温碳化；

5)、烘干：将碳化后的竹片放在空气中放置一段时间，消除应力；

6）、养生：将碳化后的竹片放置在空气中消除应力；

7)、精刨：按照标准尺寸对竹片进行精加工；

8)、选条：挑选表面质量好的竹片；

所述原木加工工序分为：

1）、锯料：将长的原木锯成小截；

2)、烘干：将原木烘干；

3)、养生：将烘干的原木放置在空气中消除应力；

4)、断料：将原木打断成小段；

5)、粗刨：将小段的原木刨平整；

6)、指接：将小段的原木接成长条，提高出材率；

7).、溜边：将长条的边缘刨平整；

8)、拼板：将指接的长条拼装成板；

9)、裁头：安装标准尺寸，裁掉多余的部分；

(3)成型工序：将加工好的竹片用压板机压装在加工好的原木板上，再进行修补；

(4)涂装：在加工成型的板料上涂一层保护层，作为加工内外门框的板材；所述保护层的配方为：A 胶+F胶混合50公斤、180目竹木粉80千克、瓷粉100千克、水20千克，将上述材料混合保持在20 ℃——40℃温度之间搅拌1.5小时以上，加工而成。

（柱：A胶为普通胶，F胶具有防水和防腐效果）

资源描述

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1、10申请公布号CN102189585A43申请公布日20110921CN102189585ACN102189585A21申请号201110091579322申请日20110413B27M1/08200601E06B1/3220060171申请人祁门县建兴竹木制品有限责任公司地址245600安徽省黄山市祁门县华杨工业园区72发明人江国良74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方琦54发明名称竹木内外门框的加工工艺57摘要本发明公开了一种竹木内外门框的加工工艺，由竹片与木条压合而成，表面涂一层保护层，所述保护层的配方为胶水50公斤、180目竹木粉80千克、瓷粉100千克、水。

2、20千克，将上述材料混合保持在2040温度之间搅拌15小时以上，加工而成；采用本发明加工工艺生产的门框的使用寿命是普通工艺生产的23倍。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102189587A1/1页21一种竹木内外门框的加工工艺，其特征在于包括如下步骤原料准备工序选用4年以上的新鲜毛竹，木料要求选用生长十二年以上的杉木，含水率812之间；原材料加工工序包括毛竹加工工序、原木加工工序；所述毛竹加工工序分为1）、断料对毛竹进行打断处理；2、撞机开片将打断后的毛竹削成片状；3、粗刨将片状竹片削平整；4、碳化将竹片放入碳化炉中140高温碳。

3、化；5、烘干将碳化后的竹片放在空气中放置一段时间，消除应力；6）、养生将碳化后的竹片放置在空气中消除应力；7、精刨按照标准尺寸对竹片进行精加工；8、选条挑选表面质量好的竹片；所述原木加工工序分为1）、锯料将长的原木锯成小截；2、烘干将原木烘干；3、养生将烘干的原木放置在空气中消除应力；4、断料将原木打断成小段；5、粗刨将小段的原木刨平整；6、指接将小段的原木接成长条，提高出材率；7、溜边将长条的边缘刨平整；8、拼板将指接的长条拼装成板；9、裁头安装标准尺寸，裁掉多余的部分；成型工序将加工好的竹片用压板机压装在加工好的原木板上，再进行修补；涂装在加工成型的板料上涂一层保护层，作为加工内外门框的板。

4、材；所述保护层的配方为胶合50公斤、180目竹木粉80千克、瓷粉100千克、水20千克，将上述材料混合保持在2040温度之间搅拌15小时以上，加工而成。权利要求书CN102189585ACN102189587A1/2页3竹木内外门框的加工工艺技术领域0001本发明涉及一种竹木内外门框的加工工艺。背景技术0002在传统的门框加工工艺中没有采用竹木与原木的结合，而采用的单一的原木加工，所述生产的门框易潮湿、易腐烂，寿命短。发明内容0003本发明提供一种低碳环保，防潮、防腐的门框的竹木内外门框的加工工艺。0004本发明解决技术问题提供如下方案一种竹木内外门框的加工工艺，其特征在于包括如下步骤1原料准。

5、备工序选用4年以上的新鲜毛竹，木料要求选用十二年以上的杉木，含水率812之间；2原材料加工工序包括毛竹加工工序、原木加工工序所述毛竹加工工序分为1）、断料对毛竹进行打断处理；2、撞机开片将打断后的毛竹削成片状；3、粗刨将片状竹片削平整；4、碳化将竹片放入碳化炉中140高温碳化；5、烘干将碳化后的竹片放在空气中放置一段时间，消除应力；6）、养生将碳化后的竹片放置在空气中消除应力；7、精刨按照标准尺寸对竹片进行精加工；8、选条挑选表面质量好的竹片；所述原木加工工序分为1）、锯料将长的原木锯成小截；2、烘干将原木烘干；3、养生将烘干的原木放置在空气中消除应力；4、断料将原木打断成小段；5、粗刨将小段。

6、的原木刨平整；6、指接将小段的原木接成长条，提高出材率；7、溜边将长条的边缘刨平整；8、拼板将指接的长条拼装成板；9、裁头安装标准尺寸，裁掉多余的部分；3成型工序将加工好的竹片用压板机压装在加工好的原木板上，再进行修补；4涂装在加工成型的板料上涂一层保护层，作为加工内外门框的板材；所述保护层的配方为A胶F胶混合50公斤、180目竹木粉80千克、瓷粉100千克、水20千克，将说明书CN102189585ACN102189587A2/2页4上述材料混合保持在2040温度之间搅拌15小时以上，加工而成；采用本发明加工工艺生产的门框的使用寿命是普通工艺生产的两倍以上。附图说明0005图1为本加工工艺的。

7、流程图。具体实施方式0006参见附图，一种竹木内外门框的加工工艺，其特征在于包括如下步骤1原料准备工序选用4年以上的新鲜毛竹，木料要求选用十二年以上的杉木，含水率812之间；2原材料加工工序包括毛竹加工工序、原木加工工序所述毛竹加工工序分为1）、断料对毛竹进行打断处理；2、撞机开片将打断后的毛竹削成片状；3、粗刨将片状竹片削平整；4、碳化将竹片放入碳化炉中140高温碳化；5、烘干将碳化后的竹片放在空气中放置一段时间，消除应力；6）、养生将碳化后的竹片放置在空气中消除应力；7、精刨按照标准尺寸对竹片进行精加工；8、选条挑选表面质量好的竹片；所述原木加工工序分为1）、锯料将长的原木锯成小截；2、烘。

8、干将原木烘干；3、养生将烘干的原木放置在空气中消除应力；4、断料将原木打断成小段；5、粗刨将小段的原木刨平整；6、指接将小段的原木接成长条，提高出材率；7、溜边将长条的边缘刨平整；8、拼板将指接的长条拼装成板；9、裁头安装标准尺寸，裁掉多余的部分；3成型工序将加工好的竹片用压板机压装在加工好的原木板上，再进行修补；4涂装在加工成型的板料上涂一层保护层，作为加工内外门框的板材；所述保护层的配方为A胶F胶混合50公斤、180目竹木粉80千克、瓷粉100千克、水20千克，将上述材料混合保持在2040温度之间搅拌15小时以上，加工而成。0007（柱A胶为普通胶，F胶具有防水和防腐效果）说明书CN102189585ACN102189587A1/1页5图1说明书附图CN102189585A。

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