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1、10申请公布号CN102182303A43申请公布日20110914CN102182303ACN102182303A21申请号201110079892522申请日20110331E04G13/0020060171申请人西安建筑科技大学地址710055陕西省西安市雁塔路13号72发明人胡长明车佳玲范小周程佳佳宋方方汪杰74专利代理机构西安恒泰知识产权代理事务所61216代理人李郑建54发明名称一种倾斜环形封闭结构模板支撑方法57摘要本发明公开了一种倾斜结构模板支撑浇筑方法，主要包括搭设扣件式钢管脚手架；支设结构内侧模板，利用内脚手架的竖向和水平支撑，对模板进行顶撑扶正；内模板外侧均匀安装竖向大肋。
2、，在三角架上加设横梁，每个三角架下方加设斜支撑钢管；支设外模板，用穿墙螺栓穿过内模板、外模板和外模纵肋，将内模板与外模板连接起来。本发明受力性能好，模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠，在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确，支撑构造简单，适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸，经济效益较显著。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102182307A1/1页21一种倾斜环形封闭结构模板支撑方法，其特征在于，按下列步骤进行步骤一，对现场需要浇筑钢筋混凝土的倾斜结构内外搭设包括横向水平杆（8）、立杆（9）。
3、、纵向水平杆（11）组成的扣件式钢管脚手架，然后按照倾斜结构绑扎钢筋；步骤二，在倾斜结构首先拼装内模板（1），内模板（1）带有横肋（6），各内模板（1）拼装前涂刷脱模剂，各内模板（1）之间用密封胶条填充防止漏浆，在内模板（1）拼装过程中，内模板（1）的支撑高度向下沿伸10CM，与踢克紧密加固；利用扣件式钢管脚手架的竖向水平杆（11）和立杆（9）对拼装后的内模板（1）进行顶撑和扶正；步骤三，在拼装后的内模板（1）外侧均匀安装竖向大肋（4），竖向大肋（4）位于两个拼装的内模板（1）接缝处，在竖向大肋（4）每间隔850MM900MM处加焊三角架（7），在三角架（7）与竖向大肋（4）接触处采用双面焊结。
4、；步骤四，在三角架（7）上加设横梁（5），该横梁（5）沿拼装后的内模板（1）横向布置，横梁（5）采用槽钢，三角架（7）与横梁5之间采用2个高强度螺拴连接，在内模板（1）的上下层间，设置竖向大肋连接板（13），在向大肋连接板（13）两侧，用连接螺栓（15）固定在竖向大肋（4）上，将竖向大肋（4）和内模板（1）连接在一起；步骤五，每个三角架（7）下方加设斜支撑钢管（10），且斜支撑钢管（10）与扣件式钢管脚手架用扣件连接在一起，同时斜支撑钢管（10）与竖向大肋（4）接触面接触紧密，并在竖向大肋（4）上加焊斜支撑钢管（10）的限位档；步骤六，支设外模板（2），在外模板（2）上方，均匀设置外模纵肋（1。
5、5），该外模纵肋（15）与竖向大肋（4）对应，用穿墙螺栓（3）穿过内模板（1）、外模板（2）和外模纵肋（15），将内模板（1）与外模板（2）连接起来。2如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的扣件式钢管脚手架的各杆件均采用4835钢管。3如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的内模板（1）和外模板（2）采用钢模板。4如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的斜支撑钢管（10）采用4835钢管。权利要求书CN102182303ACN102182307A1/3页3一种倾斜环形封闭结构模板支撑方法技术领域0001本发明涉及建筑施工技术领域，涉及现场浇筑混凝土的模板支撑体系，特别是一种倾斜环形封闭。
6、结构模板支撑方法。背景技术0002随着建筑结构施工技术的发展，出现了大批不同于常规理念的建筑设计，结构造型多样化，并大量采用了异形斜向构件，如斜墙、斜柱，有些结构倾斜角度甚至大于60度，给施工中结构体系的稳定性和安全性带来诸多难题，特别是给模板支撑体系的设计与施工带来新的研究课题。模板支撑体系是混凝土结构施工过程的重要临时承载和传力结构，直接影响结构施工安全、工期、质量等重要问题。发明内容0003本发明的目的在于，提供一种倾斜环形封闭结构模板支撑方法，该方法适用现浇混凝土倾斜结构的混凝土浇筑施工，特别是倾斜角度大于45度的斜向结构的混凝土浇筑施工。0004为了实现上述任务，本发明采用如下的技术。
7、解决方案一种倾斜环形封闭结构模板支撑方法，其特征在于，按下列步骤进行步骤一，对现场需要浇筑钢筋混凝土的倾斜结构内外搭设包括横向水平杆、立杆、纵向水平杆组成的扣件式钢管脚手架，然后按照倾斜结构绑扎钢筋；步骤二，在倾斜结构首先拼装内模板，内模板带有横肋，各内模板拼装前涂刷脱模剂，各内模板之间用密封胶条填充防止漏浆，在内模板拼装过程中，内模板的支撑高度向下沿伸10CM，与踢克紧密加固；利用扣件式钢管脚手架的竖向水平杆和立杆对拼装后的内模板进行顶撑和扶正；步骤三，在拼装后的内模板外侧均匀安装竖向大肋，竖向大肋位于两个拼装的内模板接缝处，在竖向大肋每间隔850MM900MM处加焊三角架，在三角架与竖向大。
8、肋接触处采用双面焊结在，在内模板的上下层间，设置竖向大肋连接板，在向大肋连接板两侧，用连接螺栓固定在竖向大肋上，将竖向大肋和内模板连接在一起；步骤四，在三角架上加设横梁，该横梁沿拼装后的内模板横向布置，横梁采用槽钢，三角架与横梁之间采用2个高强度螺拴连接；步骤五，每个三角架下方加设斜支撑钢管，且斜支撑钢管与扣件式钢管脚手架用扣件连接在一起，同时斜支撑钢管与竖向大肋接触面接触紧密，并在竖向大肋上加焊斜支撑钢管的限位档；步骤六，支设外模板，在外模板上方，均匀设置外模纵肋，该外模纵肋的位置与竖向大肋的位置对应，用穿墙螺栓穿过内模板、外模板和外模纵肋，将内模板和外模板连接起来。0005本发明的倾斜环形。
9、封闭结构模板支撑方法，受力性能好，模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠，在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何说明书CN102182303ACN102182307A2/3页4尺寸准确；支撑构造简单，适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸，经济效益较显著。附图说明0006图1为本发明的倾斜环形封闭结构模板支撑体系示意图，图2为内模板支设示意图；图3为图1的AA剖面图。0007图中的标记分别表示1、内模板，2、外模板，3、穿墙螺栓，4、竖向大肋，5、横梁，6、横肋，7、三角架，8、横向水平杆，9、立杆，10、斜支撑钢管，11、纵向水平杆，12、钢筋混凝土，13、竖向大肋连接。
10、板，14、连接螺栓，15、外模纵肋。0008下面参照附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。具体实施方式0009参见图1，按照本发明的倾斜环形封闭结构模板支撑方法，按下列步骤进行1、对现场需要浇筑钢筋混凝土的倾斜结构内外搭设包括横向水平杆8、立杆9、纵向水平杆11组成的扣件式钢管脚手架，然后按照倾斜结构绑扎钢筋；2、在倾斜结构层层拼装内模板1，内模板1带有横肋6，各内模板1拼装前涂刷脱模剂，各内模板1之间用密封胶条填充防止漏浆，在内模板1拼装过程中，内模板1的支撑高度向下沿伸10CM，与踢克紧密加固；利用扣件式钢管脚手架的竖向水平杆11和立杆9对拼装后的内模板1进行顶撑和扶正；3、在拼装后的内。
11、模板1外侧均匀安装竖向大肋4，竖向大肋4位于两个拼装的内模板1接缝处，在竖向大肋4每间隔850MM900MM处加焊三角架7，在三角架7与竖向大肋4接触处采用双面焊结，在内模板1的上下层间，设置竖向大肋连接板13，在向大肋连接板13两侧，用连接螺栓15固定在竖向大肋4上，将竖向大肋4和内模板1连接在一起；4、在三角架7上加设横梁5，该横梁5沿拼装后的内模板1横向布置，横梁5采用槽钢，三角架7与横梁5之间采用2个高强度螺拴连接；5、每个三角架7下方加设斜支撑钢管10，且斜支撑钢管10与扣件式钢管脚手架用扣件连接在一起，同时斜支撑钢管10与竖向大肋4接触面接触紧密，并在竖向大肋4上加焊斜支撑钢管10。
12、的限位档；6、支设外模板2，在外模板2上方，均匀设置外模纵肋15，该外模纵肋15与竖向大肋4对应，用穿墙螺栓3分别穿过内模板1、外模板2和外模纵肋15，将内模板1与外模板2连接起来，成为一个整体，以保证受力的稳定性。0010扣件式钢管脚手架的各杆件均采用4835钢管。0011内模板1和外模板2均采用钢模板。并采用10MM的钢板对内模板1和外模板2的边框进行加厚处理。0012斜支撑钢管采用4835钢管。0013注意，横梁5采用双8槽钢连接而成，横梁5之间采用4条18的高强度螺拴连接，三角架7与横梁5、横梁5之间施工过程中，不得有缝隙出现。0014斜支撑钢管10与扣件式钢管脚手架的接触处，用扣件连。
13、接在一起。0015采用本发明的倾斜环形封闭结构模板支撑方法，其模板支撑体系构造合理，解决说明书CN102182303ACN102182307A3/3页5了倾斜结构支撑体系危险性较大的施工难题，确保了施工全过程的安全生产。支撑材料采用现有的技术材料，可采用租赁的方式直接加工，支撑构造简单，施工方便，降低了造价成本。模板采用普通钢模板拼装组合，也可根据需要制定相应的大钢模板，散热效率高，有利于混凝土热量释放，减少混凝土温度裂缝；刚度大、不易变形，有效的保证了结构的尺寸。说明书CN102182303ACN102182307A1/2页6图1说明书附图CN102182303ACN102182307A2/2页7图2图3说明书附图CN102182303A。