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1、10申请公布号CN103397767A43申请公布日20131120CN103397767ACN103397767A21申请号201310342989X22申请日20130807E04F15/08200601B32B5/14200601B32B33/0020060171申请人江显异地址528000广东省佛山市禅城区同华路14号二座501房72发明人江显异74专利代理机构佛山东平知识产权事务所普通合伙44307代理人詹仲国54发明名称一种透水防滑地砖及其制造方法57摘要本发明公开一种透水防滑地砖，包括复合在一起的底层，中间层和面层，其中，所述底层为致密陶瓷层，在底层上设有贯通其上下表面的去水孔；。
2、所述中间层为多孔陶瓷层，该多孔陶瓷层上设有多个等效孔径不大于去水孔的通孔；所述面层为装饰釉料层，该装饰釉料层上设有多个等效孔径不大于通孔的微孔。优选地，所述中间层为至少两层以上，各层间通孔的等效孔径由下到上递减。与现有技术相比，本发明提供的一种透水防滑地砖具有透水性能佳，防滑、防霉、防污效果好，装饰效果好的特点。本发明还提供一种上述透水防滑地砖的制造方法。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图1页10申请公布号CN103397767ACN103397767A1/1页21一种透水防滑地砖，其特征在于，包括复合在一。
3、起的底层，中间层和面层，其中，所述底层为致密陶瓷层，在底层上设有贯通其上下表面的去水孔；所述中间层为多孔陶瓷层，该多孔陶瓷层上设有多个与去水孔连通的、等效孔径不大于去水孔的通孔；所述面层为装饰釉料层，该装饰釉料层上设有多个与通孔连通的、等效孔径不大于通孔的微孔。2根据权利要求1所述的一种透水防滑地砖，其特征在于，所述中间层为至少两层以上，各层间通孔的等效孔径由下到上递减。3根据权利要求1所述的一种透水防滑地砖，其特征在于，所述中间层为由多种陶瓷颗粒烧造而成的多孔结构，所述陶瓷颗粒包括瓷砂、粘土、长石。4根据权利要求2所述的一种透水防滑地砖，其特征在于，所述中间层为双层结构，包括等效孔径在05M。
4、M15MM的多孔陶瓷层和等效孔径在0001MM05MM的微孔陶瓷层；其中，多孔陶瓷层靠近底层，微孔陶瓷层靠近面层。5根据权利要求1所述的一种透水防滑地砖，其特征在于，所述底层的下表面设有与过水孔连通的过水通道，及瓷砖铺贴用黏贴凹槽。6根据权利要求1所述的一种透水防滑地砖，其特征在于，所述地砖的外表面和各孔洞形成的内表面上都设有纳米憎水层。7一种透水防滑地砖制造方法，其特征在于，包括第一步底层成型，采用陶瓷干粉压力机和成型模具将陶瓷干粉压制成致密陶瓷层，并在致密陶瓷层上形成贯通其上下表面的去水孔；第二步中间层成型，首先选用烧成收缩率较小的陶瓷材料，包括陶瓷砂、粘土、长石，然后采用预造粒工艺将选好。
5、的陶瓷材料制成大小不同的陶瓷颗粒，最后采用压力机将上述陶瓷颗粒压制成中间层；第三步复合印花，首先采用膜黏贴复合设备将中间层黏贴在底层上，然后在中间层上表面印花装饰，最后将印花装饰釉料复合在中间层上表面；第四步烧制成型，将复合好的地砖放入窑炉中烧制，烧制温度控制在10001300之间，烧制时间控制在30分钟120分钟之间；第五步表面喷涂，首先把纳米憎水剂溶液喷洒在地砖表面，并让憎水剂流进地砖产品内部，然后干燥处理。8根据权利要求7所述的一种透水防滑地砖制造方法，其特征在于，在第一步底层成型步骤中，成型模具的上模具表面为凹凸面，成型模具的下模具上设置凸起条；底层成型后，在其背面离边缘3MM8MM的。
6、地方及中部位置形成导流凹槽，在其背面其他的部位形成1MM2MM深的黏贴凹槽；所述导流凹槽的深度大于黏贴凹槽的深度。9根据权利要求7所述的一种透水防滑地砖制造方法，其特征在于，在第二步中间层成型步骤中，所述陶瓷颗粒的等效粒径小于等于5MM；所述压制成型方法为利用吨位在100吨以内的小吨位压力机压制，并在压制过程中进行多次布料操作。10根据权利要求7所述的一种透水防滑地砖制造方法，其特征在于，在第二步中间层成型步骤中，其包括成型两层以上的中间层，各中间层在材料选择上一致，在陶瓷颗粒的等效粒径上存在差异；其中，各中间层陶瓷颗粒的等效粒径由上到下依次增大。权利要求书CN103397767A1/5页3一。
7、种透水防滑地砖及其制造方法技术领域0001本发明涉及建筑装修用地板技术领域，尤其涉及一种透水防滑地砖及其制造方法。背景技术0002根据市场调查，在公共场所卫生间、家庭卫生间因地面过于湿滑而导致的致伤致残的事件不断上升，每天约有数以万计的人因卫生间地面摔伤，由此产生的医疗费用及赔偿金额也非常巨大；卫生间的地面湿滑问题正在成为并已经成为公共安全的新问题。0003根据有关部门统计数据，每年由于意外滑倒造成骨折、扭伤等住院数据的比例占全部的35，这其中大部分是老人和小孩。在我国，2005年因湿滑摔伤事件在案5065万起，仅次于占第一位的机动车造成的伤害事故。随着我国老龄人口比例的增大，消费者和劳动者安。
8、全防护意识的增强，以及相关法规制度的日趋完备，对地面进行有效的防水、防滑处理必将成为社会生活中引起人们高度关注的问题。0004目前，在现有卫生间用地砖方面，主要包括无釉和有釉两种，表面装饰效果好，但产品的表面和内部结构没有透水性能；在有水存在时，水不能透过地砖而只能停留在地砖表面，造成地砖表面湿滑。0005目前，在透水砖设计方面，已有室外透水砖存在，室外透水砖的规格一般为115MM235MM50MM（长宽高），结构为单层结构，表面没有陶瓷釉装饰，其透水性能、保水性能都很好，安装时需在地面做去水管道。然而，由于现有的这种室外用透水砖表面花色单一，如果用于卫生间地面，装饰花色效果很差；同时，因其保。
9、水性好，水分长期停留在地砖的内部，容易出现发霉现象，不够卫生。0006目前，在防潮砖设计方面，现有产品规格一般是300MM300MM20MM（长宽高），结构为单层结构，表面没有陶瓷釉装饰。一般而言，防潮砖产品的透水性能都很差；使用时，水根本不能很快通过砖体；同时，防潮砖产品表面花色单一，没有印花效果，如果用于卫生间地面，装饰花色效果同样很差。此外，现有的防潮砖还存在表面防污性能不好的问题，容易吸污，难以适用于卫生间地板。0007鉴于现有技术中还没有卫生间、厨房等特殊区域专用的透水防滑的地砖产品，国内外亦没有相关的技术研究报道；由此可见，开发设计一种卫生间适用的、透水防潮效果好的地砖，可填补透水。
10、防滑地砖的市场和技术空白，具有十分重要的意义。发明内容0008本发明的一个目的在于提供一种卫生间适用、透水防滑效果突出，防霉防潮效果好，装饰效果好的透水防滑地砖。0009本发明的另一个的目的在于提供一种上述透水防滑地砖的制造方法。0010为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。0011一种透水防滑地砖，其特征在于，包括复合在一起的底层，中间层和面层，其中，说明书CN103397767A2/5页40012所述底层为致密陶瓷层，在底层上设有贯通其上下表面的去水孔；0013所述中间层为多孔陶瓷层，该多孔陶瓷层上设有多个与去水孔连通的、等效孔径不大于去水孔的通孔；0014所述面层为装饰釉料层，该装饰釉。
11、料层上设有多个与通孔联通的、等效孔径不大于通孔的微孔。0015作为一种优选实施方案，所述中间层为至少两层以上，各层间通孔的等效孔径由下到上递减。0016作为一种优选实施方案，所述中间层为由多种陶瓷颗粒烧造而成的多孔结构，所述陶瓷颗粒包括瓷砂、粘土、长石。0017作为一种优选实施方案，所述中间层为双层结构，包括等效孔径在05MM15MM的多孔陶瓷层和等效孔径在0001MM05MM的微孔陶瓷层；其中，多孔陶瓷层靠近底层，微孔陶瓷层靠近面层。0018作为一种优选实施方案，所述底层的下表面设有与过水孔连通的过水通道，及瓷砖铺贴用黏贴凹槽。0019作为一种优选实施方案，所述地砖的外表面和各孔洞形成的内表。
12、面上都设有纳米憎水层。0020本发明还提供一种用于制造上述透水防滑地砖的制造方法，其特征在于，包括0021第一步底层成型，采用陶瓷干粉压力机和成型模具将陶瓷干粉压制成致密陶瓷层，并在致密陶瓷层上形成贯通其上下表面的去水孔；0022第二步中间层成型，首先选用烧成收缩率较小的陶瓷材料，包括陶瓷砂、粘土、长石，然后采用预造粒工艺将选好的陶瓷材料制成大小不同的陶瓷颗粒，最后采用压力机将上述陶瓷颗粒压制成中间层；0023第三步复合印花，首先采用膜黏贴复合设备将中间层黏贴在底层上，然后在中间层上表面印花装饰，最后将印花装饰釉料复合在中间层上表面；0024第四步烧制成型，将复合好的地砖放入窑炉中烧制，烧制温。
13、度控制在10001300之间，烧制时间控制在30分钟120分钟之间；0025第五步表面喷涂，首先把纳米憎水剂溶液喷洒在地砖表面，并让憎水剂流进地砖产品内部，然后干燥处理。0026作为一种改进实施方案，在第一步底层成型步骤中，成型模具的上模具表面为凹凸面，成型模具的下模具上设置凸起条；底层成型后，在其背面离边缘3MM8MM的地方及中部位置形成导流凹槽，在其背面其他的部位形成1MM2MM深的黏贴凹槽；所述导流凹槽的深度大于黏贴凹槽的深度。0027作为一种改进实施方案，在第二步中间层成型步骤中，所述陶瓷颗粒的等效粒径小于等于5MM；所述压制成型方法为利用吨位在100吨以内的小吨位压力机压制，并在压制。
14、过程中进行多次布料操作。0028作为一种改进实施方案，在第二步中间层成型步骤中，其包括成型两层以上的中间层，各中间层在材料选择上一致，在陶瓷颗粒的等效粒径上存在差异；其中，各中间层陶瓷颗粒的等效粒径由上到下依次增大。0029本发明提供的一种透水防滑地砖，其有益效果是说明书CN103397767A3/5页50030一、通过将底层、中间层和面层的多层进行复合，并在复合的各层上形成去水孔洞，当卫生间地面有水时，水能够很快通过产品表面及复合层的孔洞而流走，水迹不会停留在表面，解决了室内地面湿滑，容易导致意外事故的发生的问题；且其具体结构完全迥异于现有室外常见的透水砖，与室外透水砖相比，装饰效果得到了极。
15、大改善，填补了室内用透水砖的技术空白。0031二、由于面层微孔等效孔径不大于中间层通孔等效孔径，而中间层通孔等效孔径又不大于底层去水孔等效孔径，有效避免大颗粒脏污进入地砖去水孔而导致去水孔堵塞。0032三、通过在地砖外表面形成纳米憎水层，使地砖具有憎水性能，从而使得地砖在有水通过时，表面和内部结构不会残留较多水迹，进而达到防霉、防污的目的。0033本发明提供的一种透水防滑地砖制造方法，其有益效果是0034一、通过在底层上形成去水孔，并将中间层选用烧成收缩率较小的陶瓷砂、粘土、长石等材料，在烧成时，陶瓷颗粒既能保持原来的基本形状，又不会产生液相的流动，可保持很好地透水性。一旦地砖表面存在水滴，就。
16、会顺着中间层、底层孔洞流走，防滑效果好。0035二、由于导流凹槽的深度大于黏贴凹槽的深度，地砖黏贴后，其背面的导流凹槽与地面容易形成去水槽，方便地砖表面的水迅速流走，实现排水功能。0036三、中间层通过采用多次布料和小吨位压力机压制的方法，使得整个中间层内的孔洞分布十分均匀，中间层的强度和透水性能得到有效提高。0037四、通过将中间层设置为多层，并让小陶瓷颗粒在上、大陶瓷颗粒在下，使得各层间的孔洞分布更加均匀，保证整个中间层透水性能的同时，让中间层受力也更加均匀，可靠性好。附图说明0038图1所示为本发明提供的透水防滑地砖剖视图；0039图2所示为本发明提供的透水防滑地砖制造流程图。0040附。
17、图标记说明00411、底层，2、中间层，3、面层；004211、去水孔，12、过水通道，13、黏贴凹槽；004321、多孔陶瓷层，22、微孔陶瓷层。具体实施方式0044为进一步阐述本发明的实质，结合附图对本发明的具体实施方式说明如下。0045透水防滑地砖实施例0046如图1所示，一种透水防滑地砖，包括复合在一起的底层1，中间层2和面层3。其中，所述底层1为致密陶瓷层，在底层1上设有贯通其上下表面的去水孔11；所述中间层2为多孔陶瓷层，该多孔陶瓷层2上设有多个等效孔径不大于去水孔11的通孔；所述面层3为装饰釉料层，该装饰釉料层3上设有多个等效孔径不大于通孔的微孔。0047相对于现有卫生间用地砖湿。
18、滑容易摔倒的问题，本发明提供的透水防滑地砖，在卫生间地面有水情况下，水能够很快通过地砖的面层、中间层和底层而流走，水迹不会停留在表面；并且，面层、中间层、底层上的透水等效孔径依次减少，有效防止去水孔的堵塞。与说明书CN103397767A4/5页6室外透水砖相比，本实施例提供的透水防滑砖其装饰效果得到了极大改善，实用性好。0048所述底层1的下表面设有与去水孔11连通的过水通道12，及瓷砖铺贴定位用黏贴凹槽13。这样，地砖安装好之后，地砖表面的水可以顺着微孔、通孔、去水孔和过水通道构成的水路而流走，避免积水；同时，黏贴凹槽13的存在，方便使用者在安装地砖时的准确定位，便于实现水路与下水道连通，。
19、实用性好。0049进一步地，为防止地砖霉变，避免细菌的滋生，所述地砖的外表面和内表面还设有纳米憎水层。而为了进一步提高产品的防滑性能，所述面层的上表面设有防滑设计图案。0050作为本发明的一种优选方案，本实施例将中间层2设为双层结构，包括等效孔径在05MM3MM之间的多孔陶瓷层21和等效孔径在0001MM05MM之间的微孔陶瓷层22。其中，多孔陶瓷层21靠近底层1设置，微孔陶瓷层22靠近面层3设置。在其他实施方式中，所述中间层仅为一层，或者为三层，甚至更多；不限于本实施例。通过将中间层设置为多孔陶瓷层和微孔陶瓷层的双层结构，减少了中间层表面的等效孔径，在减少面层釉料用料的同时，提高了中间层的承。
20、重力和可靠性，且不影响中间层的透水性能。0051据不完全统计，目前卫生间地砖使用量每年超过3亿平米，以30的使用量，每平米100元销售价，利润率8，税率6计算，每年可以创造销售收入90亿元，创造利税126亿元。由此，本发明开发设计的一种透水防滑地砖具有极高潜在经济效益。而且，本发明提供的一种透水防滑地砖可广泛应用在宾馆、饭店、桑拿、泳池、家庭等地方的卫生间，有效避免因地面的湿滑，导致老人、孩子、家庭主妇滑倒，避免意外伤害或潜在的诉讼纠纷，具有很好的社会效益。0052制造方法实施例0053如图2所示，一种透水防滑地砖制造方法，包括0054第一步STEP1底层成型。采用陶瓷干粉大吨位压力机和成型模。
21、具将陶瓷干粉压制成致密陶瓷层，并在致密陶瓷层上形成贯通其上下表面的去水孔。在这里，优选大吨位压力机的额定顶推能力为400吨。为方便后续的多层复合工艺，将成型模具的上模具表面设置成凹凸面，并在成型模具的下模具上设置凸起条。0055这样，底层成型后，在其背面离边缘3MM8MM的地方及中部位置具有构成过水通道的导流凹槽，优选导流凹槽距地层背面边缘5MM；而在其他的部位留有1MM2MM深的黏贴凹槽。关于黏贴凹槽的形状或走向设计为公知技术，这里不再赘述；而用于形成过水通道的导流凹槽为本发明所独有，其与底层上的去水孔相连通，并且，导流凹槽的深度大于黏贴凹槽的深度。在实际使用中，由于导流凹槽的深度大于黏贴凹。
22、槽的深度，地砖黏贴后，其背面的导流凹槽与地面容易形成去水槽，方便地砖表面的水迅速流走，实现排水功能。0056第二步STEP2中间层成型。首先选用烧成收缩率较小的陶瓷砂、粘土、长石等陶瓷材料，然后采用预造粒工艺将选好的陶瓷材料制成大小不同的陶瓷颗粒，最后采用小吨位压力机将上述陶瓷颗粒压制成中间层。在这里，优选小吨位压力机的额定顶推能力为60吨。需要注意的是，在采用预造粒工艺制备陶瓷颗粒时，应将陶瓷颗粒的等效粒径控制在5MM以内，因为陶瓷颗粒等效粒径越大，其压制成中间层后中间层内的孔洞就会越大，而孔洞的大小直接影响了中间层的强度及可靠性。通过大量实验验证，在中间层陶瓷颗粒的等效粒径超过5MM的情况。
23、下，其压制成中间层后孔洞等效粒径超过3MM，产品的承重量、良品率难以达到相关生产标准。说明书CN103397767A5/5页70057本实施例中，优选陶瓷颗粒的等效粒径在002MM5MM之间，这样陶瓷颗粒堆积形成中间层后，其孔洞的等小直径在001MM2MM之间；既不会因孔洞过小所导致的透水性能下降，亦不会因孔洞过大而影响产品的可靠性。特别地，为保证中间层的强度，在中间层压制成型过程中，采用小吨位压力机压制和多次布料的方法。这样，通过多次布料和小吨位压力机的压制，使得整个中间层内的孔洞分布十分均匀，中间层的强度和透水性能得到有效提高。0058第三步STEP3复合印花。首先采用硬对硬的膜黏贴复合设。
24、备将中间层黏贴在底层上，然后在中间层上表面印花装饰，最后将印花装饰釉料复合在中间层上表面。0059其中，利用膜粘贴复合设备复合底层和中间层时，先在底层表面涂上环氧树脂，然后利用1个大气压的压力将中间层压实在底层上；最后，在180下热融，并常温硬化，即可实现中间层与底层的复合。在其他实施方式中，环氧树脂用其他热塑性树脂粘结剂替代，复合压力在01个大气压到5个大气压之间调整，不限于本实施例。0060第四步STEP4烧制成型。将复合好的地砖放入辊道窑烧制，烧制温度控制在10001300之间，烧制时间控制在30分钟120分钟之间。0061由于中间层采用的是烧成收缩率较小的陶瓷砂、粘土、长石等陶瓷材料，。
25、在烧成时，陶瓷颗粒既能保持原来的基本形状，又不会产生液相的流动；在填充中间层陶瓷颗粒之间孔洞的同时，达到材料的烧结。0062第五步STEP5表面喷涂。产品烧成后，把纳米憎水剂溶液喷洒在地砖表面，由于地砖产品本身的多孔结构，憎水剂自然流进地砖产品内部。当憎水剂干燥后，地砖产品的外表面、内部孔洞表面及去水通道也被涂上一层纳米憎水物质，达到防霉效果。0063作为本实施例的一种变换实施方案，所述第二步STEP2中间层成型步骤包括成型上下两层中间层，其中，上下两层中间层在材料选择上一致，只是在陶瓷颗粒的等效粒径上存在差异，原则上按等效粒径小的在上，等效粒径大的在下的原则进行。比如将上中间层所用陶瓷颗粒的。
26、等效粒径控制在1MM以内，将下中间层所用陶瓷颗粒的等效粒径控制在1MM3MM之间；这样，烧制后上中间层就形成孔径在05MM15MM的多孔陶瓷层，下中间层就形成孔径在0001MM05MM的微孔陶瓷层。这种成型上下两层中间层的做法，使得各层间的孔洞分布更加均匀；而且小陶瓷颗粒在上、大陶瓷颗粒在下的压制设计，使上中间层的孔径小于下中间层的孔径，保证整个中间层透水性能的同时，让中间层受力更加均匀，可靠性好。0064作为本实施例的另一种变换实施方案，所述中间层为三层，甚至更多，不限于本实施例。0065以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制。显而易见地，在本发明实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之内。说明书CN103397767A1/1页8图1图2说明书附图CN103397767A。