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1、10申请公布号CN103266692A43申请公布日20130828CN103266692ACN103266692A21申请号201310129698222申请日20130415E04B2/8220060171申请人浙江海天建设集团有限公司地址322100浙江省金华市东阳市吴宁西路55号72发明人回中兴孟青徐晓军吴海龙74专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所普通合伙33217代理人胡根良54发明名称复合隔墙的顶部及底部安装结构57摘要本发明公开了一种复合隔墙的顶部及底部安装结构，复合隔墙由上节隔墙板与下节隔墙板拼接而成，上节隔墙板与混凝土顶板固定，下节隔墙板与混凝土底板固定，上节隔墙板顶端通。
2、过L形钢板与混凝土顶板固定，上节隔墙板顶端与混凝土顶板间的缝隙内填充水泥砂浆，下节隔墙板底端通过L形钢板与混凝土底板固定，下节隔墙板底端与混凝土底板间的缝隙内填充水泥砂浆。本发明成功解决了复合隔墙与顶部混凝土顶板及底部混凝土底板之间容易出现松动及开裂的问题。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN103266692ACN103266692A1/1页21复合隔墙的顶部及底部安装结构，复合隔墙由上节隔墙板（10）与下节隔墙板（11）拼接而成，上节隔墙板与混凝土顶板（20）固定，下节隔墙板与混凝土。
3、底板（21）固定，其特征在于所述上节隔墙板底端设有连接销（102），所述下节隔墙板顶端设有钢销板（112），所述连接销上设有正向锯齿（103），所述钢销板内设有销槽，所述销槽内设有反向锯齿（113），所述连接销和钢销板通过正方向锯齿的配合连接紧固；上节隔墙板顶端通过L形钢板（201）与混凝土顶板（20）固定，上节隔墙板顶端与混凝土顶板间的缝隙内填充水泥砂浆（203），下节隔墙板底端通过L形钢板（201）与混凝土底板固定，下节隔墙板底端与混凝土底板间的缝隙内填充水泥砂浆（203）。2根据权利要求1所述的复合隔墙的顶部及底部安装结构，其特征在于所述上节隔墙板底端设有上连接槽（101），所述上连接槽。
4、内铺设有钢板，所述连接销固定于上连接槽内。3根据权利要求2所述的复合隔墙的顶部及底部安装结构，其特征在于所述下节隔墙板（11）顶端设有下连接槽（111），所述下连接槽内铺设有钢板，所述钢销板（112）设于下连接槽中，所述钢销板左右两端与下连接槽左右两侧壁间设有弹簧（114）。4根据权利要求3所述的复合隔墙的顶部及底部安装结构，其特征在于所述正向锯齿为圆齿，所述反向锯齿为方齿。5根据权利要求1所述的复合隔墙的顶部及底部安装结构，其特征在于所述上节隔墙板顶端两侧各设有一L形钢板，或者L形钢板设置在上节隔墙板顶端中部，L形钢板与混凝土顶板间通过射钉（202）固定。6根据权利要求5所述的复合隔墙的顶部。
5、及底部安装结构，其特征在于所述上节隔墙板顶端两侧与混凝土顶板间的90度转角附加粘贴有网格带（204）。权利要求书CN103266692A1/3页3复合隔墙的顶部及底部安装结构技术领域0001本发明涉及一种复合隔墙的顶部及底部安装结构。背景技术0002现有技术中复合隔墙与顶部混凝土顶板及底部混凝土底板之间通常采用水泥砂浆填充连接，容易出现松动及开裂的问题。发明内容0003本发明所要解决的技术问题就是提供一种复合隔墙的顶部及底部安装结构，解决复合隔墙与顶部混凝土顶板及底部混凝土底板之间容易出现松动及开裂的问题。0004为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案复合隔墙的顶部及底部安装结构，复合隔墙。
6、由上节隔墙板与下节隔墙板拼接而成，上节隔墙板与混凝土顶板固定，下节隔墙板与混凝土底板固定，其特征在于所述上节隔墙板底端设有连接销，所述下节隔墙板顶端设有钢销板，所述连接销上设有正向锯齿，所述钢销板内设有销槽，所述销槽内设有反向锯齿，所述连接销和钢销板通过正方向锯齿的配合连接紧固；上节隔墙板顶端通过L形钢板与混凝土顶板固定，上节隔墙板顶端与混凝土顶板间的缝隙内填充水泥砂浆，下节隔墙板底端通过L形钢板与混凝土底板固定，下节隔墙板底端与混凝土底板间的缝隙内填充水泥砂浆。0005作为优选，所述上节隔墙板底端设有上连接槽，所述上连接槽内铺设有钢板，所述连接销固定于上连接槽内。0006作为优选，所述下节隔。
7、墙板顶端设有下连接槽，所述下连接槽内铺设有钢板，所述钢销板设于下连接槽中，所述钢销板左右两端与下连接槽左右两侧壁间设有弹簧。0007作为优选，所述正向锯齿为圆齿，所述反向锯齿为方齿。0008作为优选，所述上节隔墙板顶端两侧各设有一L形钢板，或者L形钢板设置在上节隔墙板顶端中部，L形钢板与混凝土顶板间通过射钉固定。0009作为优选，所述上节隔墙板顶端两侧与混凝土顶板间的90度转角附加粘贴有网格带。0010本发明在复合隔墙与顶部混凝土顶板及底部混凝土底板之间通过L形钢板连接固定，同时缝隙内再填充水泥砂浆，成功解决了复合隔墙与顶部混凝土顶板及底部混凝土底板之间容易出现松动及开裂的问题。0011另外，。
8、本发明使用了机械无缝啮合原理连接上节隔墙板与下节隔墙板，即用带锯齿形的连接销插入预埋在隔墙板端头的连接槽中，连接销与藏于连接槽内带有反向锯齿型的钢销板通过弹簧的伸缩紧固，将两者相互啮合，从而将两段隔墙板连成整体，它不仅能可靠地传递压力，还可以承受弯矩、剪力和拉力，该结构成功地解决了板缝开裂的施工难题。附图说明说明书CN103266692A2/3页40012下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述0013图1为上节隔墙板和下节隔墙板连接结构示意图；0014图2为上节隔墙板与混凝土顶板的第一种连接结构示意图；0015图3为上节隔墙板与混凝土顶板的第二种连接结构示意图；0016图4为下节隔墙板。
9、与混凝土底板的连接结构示意图；0017图5为下节隔墙板与混凝土底板施工结构示意图。具体实施方式0018如图1至图5所示，复合隔墙由上节隔墙板10与下节隔墙板11拼接而成，上节隔墙板与混凝土顶板20固定，下节隔墙板与混凝土底板21固定，0019图1示出了上节隔墙板和下节隔墙板的连接结构，所述上节隔墙板10底端设有连接销102，所述下节隔墙板11顶端设有钢销板112，所述连接销102上设有正向锯齿103，所述钢销板112内设有销槽，所述销槽内设有反向锯齿113，所述连接销102和钢销板112通过正方向锯齿的配合连接紧固为一个整体。所述上节隔墙板10顶端设有上连接槽101，所述上连接槽内铺设有钢板，。
10、所述连接销102固定于上连接槽内。所述下节隔墙板11底端设有下连接槽111，所述下连接槽内铺设有钢板，所述钢销板112设于下连接槽中，所述钢销板左右两端与下连接槽左右两侧壁间设有弹簧114。所述正向锯齿为圆齿，所述反向锯齿为方齿。0020预先做好上节隔墙板和下节隔墙板的连接槽，然后将连接销和钢销板预埋在隔墙板端头的连接槽中，上节隔墙板和下节隔墙板连接时，连接销插入钢销板的销槽内，正方向锯齿配合连接，同时由于钢销板左右两侧通过弹簧伸缩紧固，从而将上节隔墙板和下节隔墙板连成整体。0021本发明在上节隔墙板与下节隔墙板之间使用了机械无缝啮合原理进行连接，即用带锯齿形的连接销插入预埋在下节隔墙板端头的。
11、下连接槽中，连接销与藏于下连接槽内带有反向锯齿型的钢销板通过弹簧的伸缩紧固，将两者相互啮合，从而将两段隔墙板连成整体，它不仅能可靠地传递压力，还可以承受弯矩、剪力和拉力，该结构成功地解决了板缝开裂的施工难题。0022另外，该隔墙板包括植物纤维水泥面板及设于植物纤维水泥面板围成的隔墙板内腔中的纤维混凝土。所述隔墙板内腔内设有隔板，所述隔板将隔墙板内腔分隔为若干个孔洞，所述纤维混凝土填充于孔洞内。所述孔洞的形状为正六边形，所述孔洞排列成蜂窝状。所述孔洞之间设有连接通道，所述连接通道内预埋有植筋。0023本发明在传统的隔墙板的基础上对隔墙的芯体材料进行了改良，设有纤维混凝土作为芯体合成材料，另外，由。
12、于进一步设置了隔板结构，在满足隔声、保温、防火、防水、环保等性能要求上进一步使隔墙具有抗拉、抗压性能，也提升了抗震性能。0024如图2所示，上节隔墙板10顶端通过L形钢板201与混凝土顶板20固定，所述上节隔墙板10顶端两侧各设有一L形钢板201，L形钢板与混凝土顶板间通过射钉202固定。上节隔墙板顶端与混凝土顶板间的缝隙内填充水泥砂浆203。所述上节隔墙板顶端两侧与混凝土顶板间的90度转角附加粘贴有网格带204。0025如图3所示，上节隔墙板10与混凝土顶板20间的L形钢板也可以设置在上节隔说明书CN103266692A3/3页5墙板顶端中部，上节隔墙板顶端中部设有一个梯形槽，L形钢板一侧边。
13、设于梯形槽内，梯形槽内填充水泥砂浆203。0026如图4所示，下节隔墙板底端通过L形钢板201与混凝土底板21固定，下节隔墙板底端与混凝土底板间的缝隙内填充水泥砂浆203。下节隔墙板底端中部设有一个梯形槽，L形钢板一侧边设于梯形槽内，梯形槽内填充水泥砂浆203。混凝土底板上铺设有面层210。0027如图5所示，下节隔墙板与混凝土底板施工时，下节隔墙板11底端两侧由木楔211背紧，然后缝隙内填充水泥砂浆203，最后到达强度后将木楔撤出。说明书CN103266692A1/3页6图1图2说明书附图CN103266692A2/3页7图3图4说明书附图CN103266692A3/3页8图5说明书附图CN103266692A。