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1、10申请公布号CN103266662A43申请公布日20130828CN103266662ACN103266662A21申请号201310175409222申请日20130427E04B1/343200601E04B1/6120060171申请人陈久旺地址010010内蒙古自治区呼和浩特新华大街63号6号楼蒙古建筑节能监管中心72发明人陈久旺欧頔翟萌梁祯怡陈秭涵54发明名称轻钢复合板拼装房屋57摘要本发明公开了一种轻钢复合板拼装房屋，其包括房屋基础、墙板、楼板和带有凹槽的连接型材，连接型材包括基础连接型材、墙板连接型材和楼板连接型材；在房屋基础上固定有基础连接型材，在基础连接型材上竖直固定有墙。
2、板连接型材，墙板的底部插接固定在基础连接型材的凹槽内；在墙板连接型材顶端与楼板连接型材固定连接，墙板的顶部插接固定在楼板连接型材底部的凹槽内；楼板与楼板连接型材插接或搭接。优点在于本发明是由连接型材可以选用轻型钢结构和高强复合保温轻质板的墙板和楼板组合的混合构造体系，利用连接型材作为建筑单元板材连接构件，将外墙板、内墙板、楼板等部件有效地组合在一起，形成单层或多层建筑房屋。51INTCL权利要求书2页说明书7页附图8页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书7页附图8页10申请公布号CN103266662ACN103266662A1/2页21轻钢复合板拼装房屋，其特。
3、征在于，其包括房屋基础、墙板、楼板和带有凹槽的连接型材，在所述凹槽两侧的侧壁上均匀排列有固定通孔，所述连接型材包括基础连接型材、墙板连接型材和楼板连接型材；在所述房屋基础上固定有所述基础连接型材，在所述基础连接型材上竖直固定有所述墙板连接型材，所述墙板的底部插接固定在所述基础连接型材的所述凹槽内，所述墙板的两侧分别插接固定在相邻的两个所述墙板连接型材的所述凹槽内；在所述墙板连接型材顶端与所述楼板连接型材固定连接，所述墙板的顶部插接固定在所述楼板连接型材底部的所述凹槽内；所述楼板与所述楼板连接型材插接或搭接。2根据权利要求1所述的轻钢复合板拼装房屋，其特征在于，在所述楼板连接型材上竖直固定有所述。
4、墙板连接型材，在所述楼板连接型材上和所述墙板连接型材上插接固定有所述墙板，所述墙板的底部插接固定在所述楼板连接型材顶部的所述凹槽内，所述墙板的两侧分别插接固定在相邻的两个所述墙板连接型材的所述凹槽内。3根据权利要求1所述的轻钢复合板拼装房屋，其特征在于，所述墙板包括其包括保温板、钢丝网片、高强轻型混凝土层，在所述保温板两侧分别设有所述钢丝网片；两张所述钢丝网片用穿过所述保温板的斜拉钢丝连接；所述斜拉钢丝的两端分别与所述钢丝网片的交叉焊点焊接；在所述保温板两侧的所述钢丝网片上都浇筑有一层所述高强轻型混凝土层，所述钢丝网片置于所述高强轻型混凝土层内，所述高强轻型混凝土层与所述保温板紧密粘合，所述保。
5、温板和所述钢丝网片的外端边缘齐平，并外露于所述高强轻型混凝土层边缘处38CM，外露的所述钢丝网片与所述凹槽两侧的侧壁焊接固定。4根据权利要求1所述的轻钢复合板拼装房屋，其特征在于，所述楼板包括其包括保温板、钢丝网片、高强轻型混凝土层，在所述保温板两侧分别设有所述钢丝网片；两张所述钢丝网片用穿过所述保温板的斜拉钢丝连接；所述斜拉钢丝的两端分别与所述钢丝网片的交叉焊点焊接；在所述保温板两侧的所述钢丝网片上都浇筑有一层所述高强轻型混凝土层，所述钢丝网片置于所述高强轻型混凝土层内，所述高强轻型混凝土层与所述保温板紧密粘合，所述楼板的端头由实心混凝土浇筑。5根据权利要求1所述的轻钢复合板拼装房屋，其特征。
6、在于，所述基础连接型材包括一个底板和两个侧板，在所述底板两侧端分别垂直固定有相互平行的所述侧板，所述底板和所述侧板成一体结构，所述底板和所述侧板形成所述凹槽。6根据权利要求1所述的轻钢复合板拼装房屋，其特征在于，所述墙板连接型材包括对接连接型材、转角连接型材、丁字形连接型材、十字形连接型材。7根据权利要求6所述的轻钢复合板拼装房屋，其特征在于，所述对接连接型材包括一个隔板和两个底板，在相互平行的两个所述底板的中间设有所述隔板，所述隔板和所述侧板成一体结构，两个所述底板和所述隔板形成槽口方向相反的两个所述凹槽，在所述凹槽两侧的所述底板上均匀排列有所述固定通孔。8根据权利要求6所述的轻钢复合板拼装。
7、房屋，其特征在于，所述转角连接型材包括两个底板和两个隔板，在一个所述底板一侧端垂直固定有另一个所述底板，在两个所述底板中部分别垂直固定有一个所述档板，两个所述隔板相互垂直呈十字形排列，所述底板和所述隔板成一体结构，相互平行的所述底板与所述隔板和与其垂直的所述隔板分别形成两个槽口方向互相垂直的所述凹槽。9根据权利要求6所述的轻钢复合板拼装房屋，其特征在于，所述丁字形连接型材包权利要求书CN103266662A2/2页3括一个底板、两个侧板和一个隔板，在所述底板一侧垂直固定有相互平行的两个所述侧板，在两个所述侧板上设有与所述底板平行的所述隔板，所述隔板穿过两个所述侧板，所述隔板与所述底板平行；所述。
8、底板、所述侧板和所述隔板成一体结构；所述底板、两个所述侧板和所述隔板形成三个所述凹槽，其中，所述底板、两个所述侧板和所述隔板形成槽口方向相反的两个所述凹槽；所述隔板和两个所述侧板形成与另两个所述凹槽的槽口方向垂直的第三个所述凹槽。10根据权利要求6所述的轻钢复合板拼装房屋，其特征在于，所述十字形连接型材由四个底板成井字形排列，四个所述底板成一体结构，相互平行的所述底板和与其垂直所述底板形成四个槽口方向成十字形排列的所述凹槽。11根据权利要求1所述的轻钢复合板拼装房屋，其特征在于，所述楼板连接型材包括内墙与楼板连接型材和外墙与楼板连接型材。12根据权利要求11所述的轻钢复合板拼装房屋，其特征在于。
9、，所述内墙与楼板连接型材包括一个底板、两个侧板和一个隔板，在所述底板底面中部垂直固定有相互平行的两个所述侧板，所述侧板和所述底板形成所述凹槽，在所述底板顶面中部垂直设有所述隔板，所述侧板和所述隔板成一体结构，在所述凹槽底部的所述底板上均匀排列有固定通孔。13根据权利要求11所述的轻钢复合板拼装房屋，其特征在于，所述外墙与楼板连接型材包括一个底板、长、短两个侧板和两个隔板，在所述底板一侧垂直固定有相互平行的两个所述侧板，在所述长侧板外侧中部设有一个与所述底板平行的所述隔板；在所述短侧板外侧的端部设有另一个与所述底板平行的所述隔板；所述底板、所述侧板和所述隔板成一体结构；所述底板、两个所述侧板和两。
10、个所述隔板形成三个所述凹槽，其中，所述底板、两个所述侧板和两个所述隔板形成槽口方向相反的两个所述凹槽；在所述凹槽两侧的所述底板和所述隔板上均匀排列有所述固定通孔；在所述底板、所述长侧板和所述隔板形成的所述凹槽底部的所述侧板上均匀排列有所述固定通孔；所述底板和两个所述侧板形成与另两个所述凹槽的槽口方向垂直的第三个所述凹槽。14根据权利要求5、7、8、9、10、12或13所述的轻钢复合板拼装房屋，其特征在于，在所述凹槽的底面上设有填充胶层。权利要求书CN103266662A1/7页4轻钢复合板拼装房屋技术领域0001本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种轻钢复合板拼装房屋。背景技术0002传统的住宅设计。
11、，建筑工人劳动强度大，生产效率低，施工速度慢，建设周期长，材料消耗多，即使这样由于材料和人为操作因素，所建造的房屋安全性能并没有得到可靠的保障，建筑节能不能满足标准要求，而且还存在防火安全隐患，这一系列问题已远远不能适应现代社会对住宅的需求。因此，要使建筑工业适应现代化的需要，就得开创新路，废除“秦砖汉瓦”，采用新型建材，用新技术建房。发明内容0003本发明的目的在于提供一种自重轻、跨度大，节能效果明显，隔声性能优良，确保防火安全，抗震性能良好，环保，节省人工成本的轻钢复合板拼装房屋。0004本发明由如下技术方案实施轻钢复合板拼装房屋，其包括房屋基础、墙板、楼板和带有凹槽的连接型材，在所述凹槽。
12、两侧的侧壁上均匀排列有固定通孔，所述连接型材包括基础连接型材、墙板连接型材和楼板连接型材；在所述房屋基础上固定有所述基础连接型材，在所述基础连接型材上竖直固定有所述墙板连接型材，所述墙板的底部插接固定在所述基础连接型材的所述凹槽内，所述墙板的两侧分别插接固定在相邻的两个所述墙板连接型材的所述凹槽内；在所述墙板连接型材顶端与所述楼板连接型材固定连接，所述墙板的顶部插接固定在所述楼板连接型材底部的所述凹槽内；所述楼板与所述楼板连接型材插接或搭接。0005在所述楼板连接型材上竖直固定有所述墙板连接型材，在所述楼板连接型材上和所述墙板连接型材上插接固定有所述墙板，所述墙板的底部插接固定在所述楼板连接型。
13、材顶部的所述凹槽内，所述墙板的两侧分别插接固定在相邻的两个所述墙板连接型材的所述凹槽内。0006所述墙板包括其包括保温板、钢丝网片、高强轻型混凝土层，在所述保温板两侧分别设有所述钢丝网片；两张所述钢丝网片用穿过所述保温板的斜拉钢丝连接；所述斜拉钢丝的两端分别与所述钢丝网片的交叉焊点焊接；在所述保温板两侧的所述钢丝网片上都浇筑有一层所述高强轻型混凝土层，所述钢丝网片置于所述高强轻型混凝土层内，所述高强轻型混凝土层与所述保温板紧密粘合，所述保温板和所述钢丝网片的外端边缘齐平，并外露于所述高强轻型混凝土层边缘处38CM，外露的所述钢丝网片与所述凹槽两侧的侧壁焊接固定。0007所述楼板包括其包括保温板。
14、、钢丝网片、高强轻型混凝土层，在所述保温板两侧分别设有所述钢丝网片；两张所述钢丝网片用穿过所述保温板的斜拉钢丝连接；所述斜拉钢丝的两端分别与所述钢丝网片的交叉焊点焊接；在所述保温板两侧的所述钢丝网片上都浇筑有一层所述高强轻型混凝土层，所述钢丝网片置于所述高强轻型混凝土层内，所述高强说明书CN103266662A2/7页5轻型混凝土层与所述保温板紧密粘合，所述楼板的端头由实心混凝土浇筑。0008所述基础连接型材包括一个底板和两个侧板，在所述底板两侧端分别垂直固定有相互平行的所述侧板，所述底板和所述侧板成一体结构，所述底板和所述侧板形成所述凹槽。0009所述墙板连接型材包括对接连接型材、转角连接型。
15、材、丁字形连接型材、十字形连接型材。0010所述对接连接型材包括一个隔板和两个底板，在相互平行的两个所述底板的中间设有所述隔板，所述隔板和所述侧板成一体结构，两个所述底板和所述隔板形成槽口方向相反的两个所述凹槽，在所述凹槽两侧的所述底板上均匀排列有所述固定通孔。0011所述转角连接型材包括两个底板和两个隔板，在一个所述底板一侧端垂直固定有另一个所述底板，在两个所述底板中部分别垂直固定有一个所述档板，两个所述隔板相互垂直呈十字形排列，所述底板和所述隔板成一体结构，相互平行的所述底板与所述隔板和与其垂直的所述隔板分别形成两个槽口方向互相垂直的所述凹槽。0012所述丁字形连接型材包括一个底板、两个侧。
16、板和一个隔板，在所述底板一侧垂直固定有相互平行的两个所述侧板，在两个所述侧板上设有与所述底板平行的所述隔板，所述隔板穿过两个所述侧板，所述隔板与所述底板平行；所述底板、所述侧板和所述隔板成一体结构；所述底板、两个所述侧板和所述隔板形成三个所述凹槽，其中，所述底板、两个所述侧板和所述隔板形成槽口方向相反的两个所述凹槽；所述隔板和两个所述侧板形成与另两个所述凹槽的槽口方向垂直的第三个所述凹槽。0013所述十字形连接型材由四个底板成井字形排列，四个所述底板成一体结构，相互平行的所述底板和与其垂直所述底板形成四个槽口方向成十字形排列的所述凹槽。0014所述楼板连接型材包括内墙与楼板连接型材和外墙与楼板。
17、连接型材。0015所述内墙与楼板连接型材包括一个底板、两个侧板和一个隔板，在所述底板底面中部垂直固定有相互平行的两个所述侧板，所述侧板和所述底板形成所述凹槽，在所述底板顶面中部垂直设有所述隔板，所述侧板和所述隔板成一体结构，在所述凹槽底部的所述底板上均匀排列有固定通孔。0016所述外墙与楼板连接型材包括一个底板、长、短两个侧板和两个隔板，在所述底板一侧垂直固定有相互平行的两个所述侧板，在所述长侧板外侧中部设有一个与所述底板平行的所述隔板；在所述短侧板外侧的端部设有另一个与所述底板平行的所述隔板；所述底板、所述侧板和所述隔板成一体结构；所述底板、两个所述侧板和两个所述隔板形成三个所述凹槽，其中，。
18、所述底板、两个所述侧板和两个所述隔板形成槽口方向相反的两个所述凹槽；在所述凹槽两侧的所述底板和所述隔板上均匀排列有所述固定通孔；在所述底板、所述长侧板和所述隔板形成的所述凹槽底部的所述侧板上均匀排列有所述固定通孔；所述底板和两个所述侧板形成与另两个所述凹槽的槽口方向垂直的第三个所述凹槽。0017在所述凹槽的底面上设有填充胶层。0018本发明的优点本发明轻钢复合板拼装房屋是由连接型材可以选用轻型钢结构和高强复合保温轻质板的墙板和楼板组合的混合构造体系，利用连接型材作为建筑单元板材连接构件，将外墙板、内墙板、楼板等部件有效地组合在一起，形成单层或多层建筑房屋。说明书CN103266662A3/7页。
19、60019由连接型材和高强复合保温轻质板的墙板和楼板通过结构连接，共同承受建筑物的垂直和水平方向荷载，受力均匀，结构安全，主体结构自重轻，降低造价成本。由于自重轻，使得结构自身承受的地震作用减小，抗震性能良好，增加使用面积，节能保温效果好，隔声性能优良，确保防火安全，节省人工成本。体现绿色建筑理念。连接型材可以循环生产利用，墙板及楼板工厂预制化生产、施工现场组装可以实现施工过程无污染、零排放，真正体现出绿色建筑的理念。0020轻钢复合板拼装房屋利用墙板良好承载能力和刚度，与连接型材系统共同结合，作为房屋的承重、维护、分隔体系；连接型材主要安装于房屋的阴阳角、墙体相接部位、楼板与墙体相接部位，与。
20、墙板组成框架混合结构，相当于砖混结构的圈梁和构造柱；墙体和楼板具有自重轻、跨度大的特点，同时，墙板和楼板的保温层厚度达到10CM，无冷桥，极大降低建筑能耗，节能效果明显；保温材料具有吸声功能，使室内有一个安静的环境，避免外来噪音的干扰，隔声性能优良；轻钢复合板拼装房屋保温材料在工厂生产时就已经安装于密闭的墙板内部，构造上满足A级放火标准要求，可以防止火灾的蔓延或波及，确保防火安全；大量使用轻质材料，降低建筑物重量，增加装配式的柔性连接，抗震性能良好；本发明所使用的材料都很绿色，并且可回收再利用，更加环保；轻钢复合板拼装房屋大部分都是在工厂操作，因此它更容易控制品质，基本都是模块化或者是板块化，。
21、工程现场是直接拼装，因此减少了对现场技术工人以及熟练工人的需求，节省人工成本；轻钢复合板拼装房屋的模块化和板块化的特性，决定了其生产建造工期大大缩短，极高了建筑效率，适用于别墅、多层住宅、度假村、会所等民用建筑及建筑加层、屋顶平改坡、轻质内隔墙等。附图说明0021图1为发明的整体示意图。0022图2为墙板结构示意图。0023图3为楼板结构示意图。0024图4为基础连接型材结构示意图。0025图5为基础连接型材安装在房屋基础上的效果图。0026图6为基础连接型材安装在楼板上的效果图。0027图7为对接连接型材结构示意图。0028图8为对接连接型材安装效果图。0029图9为转角连接型材结构示意图。。
22、0030图10为转角连接型材安装效果图。0031图11为丁字形连接型结构示意图。0032图12为丁字形连接型材安装效果图。0033图13为十字形连接型材结构示意图。0034图14为十字形连接型材安装效果图。0035图15为内墙与楼板连接型材结构示意图。0036图16为内墙与楼板连接型材安装效果图。0037图17为外墙与楼板连接型材结构示意图。0038图18为外墙与楼板连接型材安装效果图。说明书CN103266662A4/7页70039墙板1、楼板2、连接型材3、基础连接型材31、对接连接型材32、转角连接型材33、丁字形连接型材34、十字形连接型材35、内墙与楼板连接型材36、外墙与楼板连接型。
23、材37、凹槽4、填充胶层5、保温板6、钢丝网片7、高强轻型混凝土层8、斜拉钢丝9、实心混凝土10、底板11、侧板12、固定通孔13、隔板14、挡板15、房屋基础16、连接杆件17、填塞混凝土18、空腔19、保温材料20、聚苯乙烯板21。0040具体实施方式如图1所示，轻钢复合板拼装房屋，其包括房屋基础16、墙板1、楼板2和带有凹槽4的连接型材3，连接型材3的凹槽4底面上设有填充胶层5，连接型材3包括基础连接型材31、墙板连接型材3A和楼板连接型材3B，墙板连接型材3A包括对接连接型材32、转角连接型材33、丁字形连接型材34、十字形连接型材35，楼板连接型材3B包括内墙与楼板连接型材36和外墙。
24、与楼板连接型材37；在房屋基础16上固定有基础连接型材31，在基础连接型材31上竖直固定有墙板连接型材3A，墙板1的底部插接固定在基础连接型材31的凹槽4内，墙板1的两侧分别插接固定在相邻的两个墙板连接型材3A的凹槽4内；在墙板连接型材3A顶端与楼板连接型材3B固定连接，墙板1的顶部插接固定在楼板连接型材3B底部的凹槽4内；在相邻墙板连接型材3A上设有一个楼板连接型材3B；或在几个墙板连接型材3A上设有一个楼板连接型材3B；楼板2与楼板连接型材3B插接或搭接；在楼板连接型材3B上竖直固定有墙板连接型材3A，在楼板连接型材3B上和墙板连接型材3A上插接固定有墙板1，墙板1的底部插接固定在楼板连接。
25、型材3B顶部的凹槽4内，墙板1的两侧分别插接固定在相邻的两个墙板连接型材3A的凹槽4内。0041如图2所示，墙板1包括保温板6、钢丝网片7、高强轻型混凝土层8，在保温板6两侧分别设有钢丝网片7；两张钢丝网片7用穿过保温板6的斜拉钢丝9连接；斜拉钢丝9的两端分别与钢丝网片7的交叉焊点焊接；在保温板6两侧的钢丝网片7上都浇筑有一层高强轻型混凝土层8，钢丝网片7置于高强轻型混凝土层8内，高强轻型混凝土层8与保温板6紧密粘合，保温板6和钢丝网片7的外端边缘齐平，并外露于高强轻型混凝土层8边缘处5CM。0042如图3所示，楼板2包括保温板6、钢丝网片7、高强轻型混凝土层8，在保温板6两侧分别设有钢丝网片。
26、7；两张钢丝网片7用穿过保温板6的斜拉钢丝9连接；斜拉钢丝9的两端分别与钢丝网片7的交叉焊点焊接；在保温板6两侧的钢丝网片7上都浇筑有一层高强轻型混凝土层8，钢丝网片7置于高强轻型混凝土层8内，高强轻型混凝土层8与保温板6紧密粘合，楼板2的端头由实心混凝土10浇筑。0043如图4所示，基础连接型材31包括一个底板11和两个侧板12，在底板11两侧端分别垂直固定有相互平行的侧板12，底板11和侧板12成一体结构；底板11和侧板12形成凹槽4，在侧板12上均匀排列有固定通孔13；基础连接型材31用于外墙底端竖直固定在房屋基础16上或内墙底端竖直固定在楼板2上，如图5所示，基础连接型材31的底板11。
27、通过连接杆件17机械固定在房屋基础16的顶面上，墙板1底端垂直插接固定在基础连接型材31的凹槽4内，固定方法为先在凹槽4底部的底板11上涂抹有机聚合物胶浆作为填充胶层5，再将墙板1底端的保温板6端头插入凹槽4内校正，墙板1外露的钢丝网片7与凹槽4两侧侧板12外侧焊接固定，最后在凹槽4两侧侧板12上的固定通孔13内填充填塞混凝土18，填实后再在两个侧板12的外侧分别涂抹填塞混凝土18并与墙板1外表面说明书CN103266662A5/7页8抹平压光，将墙板1与基础连接型材31粘接固定；如图6所示，基础连接型材31的底板11通过连接杆件17机械固定在楼板2的顶面上，墙板1底端垂直插接固定在基础连接型。
28、材31的凹槽4内，固定方法为先在凹槽4底部的底板11上涂抹有机聚合物胶浆作为填充胶层5，再将墙板1底端的保温板6端头插入凹槽4内校正，墙板1外露的钢丝网片7与凹槽4两侧侧板12外侧焊接固定，最后在凹槽4两侧侧板12上的固定通孔13内填充填塞混凝土18，填实后再在两个侧板12的外侧分别涂抹填塞混凝土18并与墙板1外表面抹平压光，将墙板1与基础连接型材31粘接固定。0044如图7所示，对接连接型材32包括一个隔板14和两个底板11，在相互平行的两个底板11的中间设有隔板14，隔板14和底板11成一体结构，两个底板11和隔板14形成槽口方向相反的两个凹槽4，在凹槽4两侧的底板11上均匀排列有固定通孔。
29、13；对接连接型材32的端面为“H”形结构；对接连接型材32用于同一层面相邻墙体1的连接固定，如图8所示，相邻墙体1的侧端分别插接固定在对接连接型材32的两个凹槽4内；固定方法为在两个凹槽4底部的隔板14上分别涂抹有机聚合物胶浆作为填充胶层5，再将两个墙板1侧端的保温板6端头分别插入两个凹槽4内校正，墙板1外露的钢丝网片7与凹槽4两侧底板11外侧焊接固定，最后在两个凹槽4两侧底板11上的固定通孔13内填充填塞混凝土18，填实后再在两个底板11的外侧分别涂抹填塞混凝土18并与墙板1外表面抹平压光，完成同一层面相邻两块墙板1与对接连接型材32粘接固定。0045如图9所示，转角连接型材33包括两个底。
30、板11和两个隔板14，在一个底板11一侧端垂直固定有另一个底板11，在两个底板11中部分别垂直固定有一个隔板14，两个隔板14相互垂直呈十字形排列，底板11和隔板14成一体结构，相互平行的底板11与隔板14和与其垂直的隔板14分别形成两个槽口方向互相垂直的凹槽4，在凹槽4两侧的底板11和隔板14上均匀排列有固定通孔13；转角连接型材33用于同一层面成90排列的墙体1的连接固定，如图10所示，成90排列的墙板1侧端分别插接固定在转角连接型材33的两个凹槽4内，固定方法为在两个凹槽4底部的隔板14上分别涂抹有机聚合物胶浆作为填充胶层5，再将两个墙板1侧端的保温板6端头分别插入两个凹槽4内校正，墙板。
31、1外露的钢丝网片7与凹槽4两侧的底板11和隔板14外侧焊接固定，最后在凹槽4两侧的底板11和隔板14上的固定通孔13内填充填塞混凝土18，填实后再在两个底板11外侧和隔板14的外侧涂抹填塞混凝土18并与墙板1外表面抹平压光，在底板11和隔板14形成的空腔19内填充保温材料20，完成两块同一层面成90排列的墙板1与转角连接型材33粘接固定。0046如图11所示，丁字形连接型材34包括一个底板11、两个侧板12和一个隔板14，在底板11一侧垂直固定有相互平行的两个侧板12，在两个侧板12上设有与底板11平行的隔板14，隔板14穿过两个侧板12，隔板14与底板11平行；底板11、侧板12和隔板14成。
32、一体结构；底板11、两个侧板12和隔板14形成三个凹槽4，其中，底板11、两个侧板12和隔板14形成槽口方向相反的两个凹槽4，在两个凹槽4两侧的底板11和隔板14上均匀排列有固定通孔13；隔板14和两个侧板12形成与另两个凹槽4的槽口方向垂直的第三个凹槽4，在第三个凹槽4两侧的侧板12上均匀排列有固定通孔13；丁字形连接型材34用于同一层面成丁字形排列的墙体1的连接固定，如图12所示，成丁字形排列的墙体1的侧端分别插接固定在丁字形连接型材34的三个凹槽4内；固定方法为在三个凹槽4底部的底板说明书CN103266662A6/7页911、侧板12和隔板14上分别涂抹有机聚合物胶浆作为填充胶层5，再。
33、将三个墙板1侧端的保温板6端头分别插入三个凹槽4内校正，墙板1外露的钢丝网片7分别与凹槽4两侧的底板11、侧板12和隔板14和外侧焊接固定，最后在三个凹槽4两侧的底板11、侧板12和隔板14上的固定通孔13内填充填塞混凝土18，填实后再在底板11、侧板12和隔板14的外侧涂抹填塞混凝土18并与墙板1外表面抹平压光，完成同一层面成丁字形排列的三块墙板1与丁字形连接型材34粘接固定。0047如图13所示，十字形连接型材35由四个底板11成井字形排列，四个底板11成一体结构，相互平行的底板11和与其垂直底板11形成四个槽口方向成十字形排列的凹槽4，凹槽4两侧的底板11上均匀排列有固定通孔13；十字形。
34、连接型材35用于同一层面成十字形排列的墙体1的连接固定，如图14所示，四个成十字形排列的墙板1的侧端分别插接固定在十字形连接型材35的四个凹槽内，固定方法为在四个凹槽4底部的底板11上分别涂抹有机聚合物胶浆作为填充胶层5，再将四个墙板1侧端的保温板6端头分别插入四个凹槽4内校正，墙板1外露的钢丝网片7与凹槽4两侧底板11外侧焊接固定，最后在四个凹槽4两侧的底板11上的固定通孔13内填充填塞混凝土18，填实后再在底板11的外侧涂抹填塞混凝土18并与墙板1外表面抹平压光，完成同一层面成十字形排列的四块墙板1与十字形连接型材35粘接固定。0048如图15所示，内墙与楼板连接型材36包括一个底板11、。
35、两个侧板12和一个隔板14，在底板11底面中部垂直固定有相互平行的两个侧板12，侧板12和底板11形成凹槽4，在底板11顶面中部垂直设有隔板14；底板11、侧板12和隔板14成一体结构；在凹槽4两侧的侧板12上、凹槽4底部的底板11上和侧板12外侧的底板11上都均匀排列有固定通孔13；内墙与楼板连接型材36用于内墙墙体1与顶端楼板2的连接固定，如图16所示，墙板1顶端插接固定在内墙与楼板连接型材36的凹槽4内，两个楼板2的端部搭接在隔板14两侧的底板11上，固定方法为在墙体1顶端的保温板6端头上涂抹有机聚合物胶浆作为填充胶层5，将凹槽4扣合在保温板6端头上校正，墙板1外露的钢丝网片7与凹槽4两。
36、侧的侧板12外侧焊接固定，在凹槽4两侧侧板12上的固定通孔13和凹槽4底部的底板11上的固定通孔13内填充填塞混凝土18，填实后再在侧板12的外侧涂抹填塞混凝土18并与墙板1外表面抹平压光；再将两个楼板的端部分别搭接在隔板14两侧的底板11上校正，完成内墙墙体1和顶端两个楼板2与楼板连接型材36粘接固定。0049如图17所示，外墙与楼板连接型材37包括一个底板11、长、短两个侧板12和两个隔板14，在底板11一侧垂直固定有相互平行的两个侧板12，在长侧板12外侧中部设有一个与底板11平行的隔板14；在短侧板12外侧的端部设有另一个与底板11平行的隔板14；底板11、侧板12和隔板14成一体结构。
37、；底板11、两个侧板12和两个隔板14形成三个凹槽4，其中，底板11、两个侧板12和两个隔板14形成槽口方向相反的两个凹槽4，在两个凹槽4两侧的底板11和隔板14上均匀排列有固定通孔13；在底板11、长侧板12和隔板14形成的凹槽4底部的侧板12上均匀排列有固定通孔13；底板11和两个侧板12形成与另两个凹槽4的槽口方向垂直的第三个凹槽4；外墙与楼板连接型材37用于楼板与外墙墙体的固定，如图18所示，上下两层的外墙墙体1的端部分别插接固定在槽口方向相反的两个凹槽4内，楼板2的端部插接固定在底板11和两个侧板12形成的凹槽4内，固定方法为先在底层墙体1顶端的保温板6端部涂抹有机聚合物胶浆作为填充。
38、胶层5，将底板11、说明书CN103266662A7/7页10长侧板12和隔板14形成的一个凹槽4扣在保温板6端头上校正，墙板1外露的钢丝网片7与凹槽4两侧的侧板12外侧焊接固定，在凹槽4两侧底板11和隔板14上的固定通孔13内填充填塞混凝土18；再在底板11和两个侧板12形成的凹槽4底部的底板11上放置2CM的聚苯乙烯板21，将楼板2一端插入底板11和两个侧板12形成的凹槽4内校正，在底板11、短侧板12和隔板14形成的凹槽4底部侧板12上埋设连接杆件17，将楼板2与外墙与楼板连接型材37固定连接；最后在埋设连接杆件17的凹槽4底部的侧板12上涂抹有机聚合物胶浆作为填充胶层5，将上层墙板1底。
39、端的保温层6端头插入凹槽4内校正，墙板1外露的钢丝网片7与凹槽4两侧的底板11和隔板14外侧焊接固定，在凹槽4两侧底板11和隔板14上的固定通孔13内填充填塞混凝土18，填实后再在底板11外侧和隔板14的外侧涂抹填塞混凝土18并分别与上下两层墙体1外表面抹平压光，完成楼板与外墙墙体的固定。说明书CN103266662A101/8页11图1说明书附图CN103266662A112/8页12图2图3图4图5说明书附图CN103266662A123/8页13图6图7图8图9说明书附图CN103266662A134/8页14图10图11说明书附图CN103266662A145/8页15图12图13说明书附图CN103266662A156/8页16图L4图15说明书附图CN103266662A167/8页17图16图17说明书附图CN103266662A178/8页18图18说明书附图CN103266662A18。