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1、10申请公布号CN103243928A43申请公布日20130814CN103243928ACN103243928A21申请号201310195336322申请日20130522E04G21/1420060171申请人中国建筑第八工程局有限公司地址200122上海市浦东新区世纪大道1568号27层72发明人张皆科黄贵戈祥林陆仕颖韦年达74专利代理机构上海唯源专利代理有限公司31229代理人曾耀先54发明名称双向倾斜V型柱施工方法57摘要本发明公开了一种双向倾斜V型柱施工方法，包括以下步骤在施工场地定位焊接V型柱底部的铰支座；在所述铰支座上铰接安装V型柱的铰接支脚；根据所述V型柱各节点的投影点位。
2、置安装V型柱柱身支撑胎架；将所述V型柱的柱身吊装至所述胎架上，并将所述柱身的下端固定焊接在所述铰接支脚上；采用塔吊将放置在所述胎架上的所述柱身的上端吊起，使所述V型柱绕所述铰支座旋转吊起，并将所述柱身的上端与倒三角桁架下弦杆对接，焊接固定。V型柱柱身通过胎架预先进行定位，再利用V型柱底部的铰接连接方式，用塔吊吊起V型柱，使V型柱的顶部倒三角桁架下弦杆准确对接，方便施工，提高拼装精度。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN103243928ACN103243928A1/1页21一种双向倾斜V。
3、型柱施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤在施工场地定位焊接V型柱底部的铰支座；在所述铰支座上铰接安装V型柱的铰接支脚；根据所述V型柱各节点的投影点位置安装V型柱柱身支撑胎架；将所述V型柱的柱身吊装至所述胎架上，并将所述柱身的下端固定焊接在所述铰接支脚上；采用塔吊将放置在所述胎架上的所述柱身的上端吊起，使所述V型柱绕所述铰支座旋转吊起，并将所述柱身的上端与倒三角桁架下弦杆对接，焊接固定。2如权利要求1所述的施工方法，其特征在于采用CO2气体保护焊进行所述铰支座定位焊接。3如权利要求2所述的施工方法，其特征在于在安装所述胎架时包括以下步骤将所述V型柱各节点坐标转化后的水平面上的投影点进行放。
4、投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并竖所述胎架直杆；再根据所述支点处的标高设置所述胎架模板及斜撑；然后对柱身的搁置位置建立控制网格；最后对所述各支点的空间位置进行测量定位，并设置限位块。4如权利要求3所述的施工方法，其特征在于在拼装所述柱身时，在所述V型柱中心相应的纵轴线的控制点上设置一台经纬仪，并保证所述V型柱的垂直度不大于100MM，焊接节点处所述柱身的轴线错位不大于3MM；在V型柱顶部投影的轴线的控制点上设置一台全站仪，并进行V型柱顶部的点位测量，所述点位测量不大于5MM。5如权利要求4所述的施工方法，其特征在于在起吊所述V型柱前，在所述柱身的上端安装并焊接V型柱顶部。
5、的构件，并在起吊到位后，将所述构件与倒三角桁架下弦杆对接，焊接固定。6如权利要求3所述的施工方法，其特征在于在拼装焊接所述V型柱时，预先对所焊接部位周围10CM范围内用氧乙炔焰加热，测温点距焊缝50MM，加热温度在100150度。权利要求书CN103243928A1/3页3双向倾斜V型柱施工方法技术领域0001本发明涉及一种钢柱施工方法，尤其是一种双向倾斜V型柱施工方法。背景技术0002随着科学技术的不断发展，体育馆、展览馆、影剧院、航站楼指廊、车站候车大厅等大型公共建筑屋面结构采用钢桁架结构，纵向为倒三角形管桁架，横向为平面管桁架，钢屋盖支撑在钢管柱上，其中支撑跨度大的桁架为双向倾斜V型柱。。
6、双向倾斜V型柱特点柱底支座为两个铰支座10，V型柱身呈双向倾斜，两铰支座10之间V型柱柱身12向内倾斜，并且每个铰支座10的柱身12向外倾斜，V型柱顶部构件14为倒三角桁架腹杆相贯线的支座，详见图1和图2所示。双向倾斜V型柱结构不规则，柱头连接节点不呈对称分布，在具体的施工过程中，道路运输及场地有限，不能实现对钢柱的整体加工吊装，必须进行施工现场杆件拼装然后吊装，杆件的空间定位尺寸难以控制，造成现场焊接工作量大，拼装误差大的问题。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种施工方便、拼装精度高的双向倾斜V型柱施工方法。0004为实现上述技术效果，本发明公开了一种双向倾斜V型柱施工方法，包。
7、括以下步骤0005在施工场地定位焊接V型柱底部的铰支座；0006在所述铰支座上铰接安装V型柱的铰接支脚；0007根据所述V型柱各节点的投影点位置安装V型柱柱身支撑胎架；0008将所述V型柱的柱身吊装至所述胎架上，并将所述柱身的下端固定焊接在所述铰接支脚上；0009采用塔吊将放置在所述胎架上的所述柱身的上端吊起，使所述V型柱绕所述铰支座旋转吊起，并将所述柱身的上端与倒三角桁架下弦杆对接，焊接固定。0010本发明进一步的改进在于，采用CO2气体保护焊进行所述铰支座定位焊接。0011本发明进一步的改进在于，在安装所述胎架时包括以下步骤0012将所述V型柱各节点坐标转化后的水平面上的投影点进行放投影线。
8、、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并竖所述胎架直杆；0013再根据所述支点处的标高设置所述胎架模板及斜撑；0014然后对柱身的搁置位置建立控制网格；0015最后对所述各支点的空间位置进行测量定位，并设置限位块。0016本发明进一步的改进在于，在拼装所述柱身时，在所述V型柱中心相应的纵轴线的控制点上设置一台经纬仪，并保证所述V型柱的垂直度不大于100MM，焊接节点处所述柱身的轴线错位不大于3MM；在V型柱顶部投影的轴线的控制点上设置一台全站仪，并进行说明书CN103243928A2/3页4V型柱顶部的点位测量，所述点位测量不大于5MM。0017本发明进一步的改进在于，在起吊所述V型。
9、柱前，在所述柱身的上端安装并焊接V型柱顶部的构件，并在起吊到位后，将所述构件与倒三角桁架下弦杆对接，焊接固定。0018本发明进一步的改进在于，在拼装焊接所述V型柱时，预先对所焊接部位周围10CM范围内用氧乙炔焰加热，测温点距焊缝50MM，加热温度在100150度。0019本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是V型柱柱身通过胎架预先进行定位，再利用V型柱底部的铰接连接方式，用塔吊吊起V型柱，使V型柱的顶部倒三角桁架下弦杆准确对接，方便施工，提供拼装精度。附图说明0020图1是双向倾斜V型柱的使用状态示意图。0021图2是双向倾斜V型柱的立体结构示意图。0022图3是本发明双向倾斜V。
10、型柱施工方法示意图。0023图4是本发明双向倾斜V型柱施工方法示意图。0024图5是本发明双向倾斜V型柱施工方法示意图。具体实施方式0025下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。0026参阅图15所示，本发明的双向倾斜V型柱施工方法具体如下00271采用CO2气体保护焊在施工场地定位焊接V型柱底部的铰支座10。00282在焊接固定的铰支座10上铰接安装V型柱的铰接支脚11，如图3所示。00293根据V型柱各节点的投影点位置安装V型柱柱身12支撑胎架13。0030借助AUTOCAD应用软件，通过大量的数据处理，将V型柱各节点坐标转化后的X、Y投影点进行放X、Y的投影线、放标高线、。
11、检验线及支点位置，形成田字形控制网，然后竖胎架13直杆，根据支点处的标高设置胎架13模板及斜撑。胎架13搭设后不得有明显的晃动状，对胎架13的总长度、宽度、高度等进行全方位测量校正，然后对柱身12的搁置位置建立控制网格，最后对各点的空间位置进行测量定位，放置限位块。00314V型柱桩身12及构件14安装0032采用塔吊将桩身12吊装于胎架13上，并且将手拉葫芦作为辅助，拼装桩身12顶部的构件14。所有需要组拼的桩身12和构件14全部初定位后，采用在胎架外围设置光学测量设备，将一台经纬仪设在V型柱中心相应的纵轴线上的控制点，保证V型柱的垂直度不大于100MM，拼接节点处桩身12轴线错位3MM；将。
12、一台全站仪设在柱顶投影的轴线上的控制点，进行柱顶的点位测量，点位测量不大于5MM。精确调整达到误差要求后，按照既定的焊接顺序对铰接支脚11、桩身12及构件14进行焊接固定，如图4所示。00335焊接铰接支脚11、桩身12及构件14的对接焊缝0034焊接流程焊口组对焊口检查清理预热焊接保温或后热焊接检查。V形柱构件大，在焊接前需对焊接部位周围10CM范围内用氧乙炔焰加热，测温点距焊缝50MM，加热温度在100150度。00356采用塔吊将平放的V型柱吊起，参阅图5，铰接支脚11绕绞支座10旋转90，说明书CN103243928A3/3页5与倒三角桁架下弦杆15对接，焊接固定，如图1所示。0036以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。说明书CN103243928A1/3页6图1图2说明书附图CN103243928A2/3页7图3图4说明书附图CN103243928A3/3页8图5说明书附图CN103243928A。