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1、10申请公布号CN103243915A43申请公布日20130814CN103243915ACN103243915A21申请号201310158339X22申请日20130428E04G21/02200601E04G19/0020060171申请人浙江宝业建设集团有限公司地址312028浙江省绍兴市绍兴县杨汛桥镇72发明人俞廷标徐钢李锋张国华丁金林朱先康74专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连平54发明名称封闭式箱型结构混凝土拆模补孔方法57摘要封闭式箱型结构混凝土拆模补孔方法，在浇注封闭式箱型混凝土时，在封闭式箱型混凝土的一侧墙体上预留一个后浇孔，工作人员从后浇孔中。
2、进入封闭式箱型混凝土中拆除封闭式箱型混凝土中的四侧内壁和顶板的模板和支撑、紧固件；再将后浇孔用混凝土浇注封闭。它浇筑完成后，只剩下后浇孔内侧模板无法回收，材料损耗很少，同时后浇孔也能完整封闭，不影响封闭式箱型结构混凝土的结构强度，能达到绿色施工的要求。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN103243915ACN103243915A1/1页21封闭式箱型结构混凝土拆模补孔方法，其特征在于A、预留后浇孔在浇注封闭式箱型混凝土（1）时，在封闭式箱型混凝土（1）的一侧墙体上预留一个后浇孔（2），。
3、后浇孔（2）内壁上预留补孔用墙体连接钢筋（3）；B、拆除模板封闭式箱型混凝土（1）浇注固化后，工作人员从后浇孔（2）中进入封闭式箱型混凝土（1）中拆除封闭式箱型混凝土（1）中的四侧内壁和顶板（11）的模板和支撑、紧固件；C、植卡筋在后浇孔（2）四周的混凝土墙体上用电钻打眼、用结构胶植锚固钢筋形成卡筋（4）；D、固定后浇模板在卡筋（4）上固定后浇孔内侧模板（5）和后浇孔外侧模板（6），后浇孔外侧模板（6）的上部成型有浇注口（61），后浇孔内侧模板（5）和后浇孔外侧模板（6）分别压靠在后浇孔（2）处的混凝土墙体的内外二侧且通过对拉螺杆（7）紧固在一起，后置钢筋（8）置于后浇孔内侧模板（5）和后浇孔。
4、外侧模板（6）中；E、封闭后浇孔向浇注口（61）中浇注混凝土，混凝土固化后，拆除后浇孔外侧模板（6）。2根据权利要求1所述的封闭式箱型结构混凝土拆模补孔方法，其特征在于后置钢筋（8）焊接固定在补孔用墙体连接钢筋（3）上。权利要求书CN103243915A1/2页3封闭式箱型结构混凝土拆模补孔方法技术领域0001本发明涉及建筑技术领域，更具体地说涉及一种封闭式箱型结构混凝土的拆除模板方法。背景技术0002一般封闭式箱型结构混凝土浇筑后，四侧内壁和顶板的模板和支撑、紧固件等被封在里面无法拆除回收，造成大量的材料浪费。发明内容0003本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种封闭式箱型结构混凝土。
5、拆模补孔方法，它浇筑完成后，只剩下后浇孔内侧模板无法回收，材料损耗很少，同时后浇孔也能完整封闭，不影响封闭式箱型结构混凝土的结构强度，能达到绿色施工的要求。0004本发明的技术解决措施如下0005封闭式箱型结构混凝土拆模补孔方法，A、预留后浇孔在浇注封闭式箱型混凝土时，在封闭式箱型混凝土的一侧墙体上预留一个后浇孔，后浇孔内壁上预留补孔用墙体连接钢筋；0006B、拆除模板封闭式箱型混凝土浇注固化后，工作人员从后浇孔中进入封闭式箱型混凝土中拆除封闭式箱型混凝土中的四侧内壁和顶板的模板和支撑、紧固件；0007C、植卡筋在后浇孔四周的混凝土墙体上用电钻打眼、用结构胶植锚固钢筋形成卡筋；0008D、固定。
6、后浇模板在卡筋上固定后浇孔内侧模板和后浇孔外侧模板，后浇孔外侧模板的上部成型有浇注口，后浇孔内侧模板和后浇孔外侧模板分别压靠在后浇孔处的混凝土墙体的内外二侧且通过对拉螺杆紧固在一起，后置钢筋置于后浇孔内侧模板和后浇孔外侧模板中；0009E、封闭后浇孔向浇注口中浇注混凝土，混凝土固化后，拆除后浇孔外侧模板。0010所述后置钢筋焊接固定在补孔用墙体连接钢筋上。0011本发明的有益效果在于0012它浇筑完成后，只剩下后浇孔内侧模板无法回收，材料损耗很少，同时后浇孔也能完整封闭，不影响封闭式箱型结构混凝土的结构强度，能达到绿色施工的要求。附图说明0013图1为实施例1中封闭式箱型结构混凝土预留后浇孔后。
7、的结构示意图；0014图2为实施例1中后浇孔处植卡筋并固定后浇孔内侧模板和后浇孔外侧模板后的剖视图；0015图3为实施例2的结构示意图。0016图中1、封闭式箱型混凝土；11、顶板；2、后浇孔；3、补孔用墙体连接钢筋；4、植卡说明书CN103243915A2/2页4筋；5、后浇孔内侧模板；6、后浇孔外侧模板；61、浇注口；7、对拉螺杆；8、后置钢筋。具体实施方式0017实施例1见图1、2所示，封闭式箱型结构混凝土拆模补孔方法，A、预留后浇孔在浇注封闭式箱型混凝土1时，在封闭式箱型混凝土1的一侧墙体上预留一个后浇孔2，后浇孔2内壁上预留补孔用墙体连接钢筋3；0018B、拆除模板封闭式箱型混凝土1。
8、浇注固化后，工作人员从后浇孔2中进入封闭式箱型混凝土1中拆除封闭式箱型混凝土1中的四侧内壁和顶板11的模板和支撑、紧固件；0019C、植卡筋在后浇孔2四周的混凝土墙体上用电钻打眼、用结构胶植锚固钢筋形成卡筋4；0020D、固定后浇模板在卡筋4上固定后浇孔内侧模板5和后浇孔外侧模板6，后浇孔外侧模板6的上部成型有浇注口61，后浇孔内侧模板5和后浇孔外侧模板6分别压靠在后浇孔2处的混凝土墙体的内外二侧且通过对拉螺杆7紧固在一起，后置钢筋8置于后浇孔内侧模板5和后浇孔外侧模板6中；0021E、封闭后浇孔向浇注口61中浇注混凝土，混凝土固化后，拆除后浇孔外侧模板6。0022实施例2，见图3所示，所述后置钢筋8焊接固定在补孔用墙体连接钢筋3上。其余同实施例1。0023工作原理由于留有后浇孔2，所以浇注封闭式箱型混凝土1时，工作人员可以从后浇孔中进入封闭式箱型混凝土中，并拆除封闭式箱型混凝土中的四侧内壁和顶板的模板和支撑、紧固件。0024后浇孔又被完整地用混凝土浇注封闭，所以封闭式箱型混凝土1的整体结构强度不受影响。说明书CN103243915A1/2页5图1说明书附图CN103243915A2/2页6图2图3说明书附图CN103243915A。