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1、10申请公布号CN103255922A43申请公布日20130821CN103255922ACN103255922A21申请号201310190071822申请日20130521E04G21/04200601E21D11/1020060171申请人杨斌地址350000福建省福州市晋安区华林路245号世纪明珠12座60672发明人杨斌74专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所普通合伙11411代理人郑自群54发明名称自动供料喷浆车57摘要本实发明提出了自动供料喷浆车，包括车体、备料斗、供料斗和喷浆机，所述供料斗与所述车体铰接，所述供料斗与所述车体之间设有第一液压缸，所述第一液压缸的缸体与所述。
2、车体铰接，所述第一液压缸的推杆与所述供料斗铰接，所述供料斗上设有速凝剂自动添加装置。本发明的有益效果在于能够自动的添加物料和速凝剂，减少人力成本，提高工作效率；喷浆机和车合为一体，能够实现快速运输；第一液压缸上升时，供料斗后倾，可将剩料倒回备料斗，并且为喷浆机的更换和维修提供更大的操作空间。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN103255922ACN103255922A1/1页21自动供料喷浆车，包括车体、备料斗、供料斗和喷浆机，其特征在于，所述供料斗与所述车体铰接，所述供料斗与所述车体。
3、之间设有第一液压缸，所述第一液压缸的缸体与所述车体铰接，所述第一液压缸的推杆与所述供料斗铰接，所述供料斗上设有速凝剂自动添加装置。2如权利要求1所述的自动供料喷浆车，其特征在于，所述备料斗上固定有升降臂，所述升降臂一端与所述车体铰接，所述升降臂中部设有第二液压缸，所述第二液压缸的推杆与所述升降臂铰接，所述第二液压缸的缸体与所述车体铰接。3如权利要求1所述的自动供料喷浆车，其特征在于，所述备料斗和所述供料斗上均固定设有振动器，所述供料斗的出料口设有控制流量的流量控制阀。4如权利要求1所述的自动供料喷浆车，其特征在于，所述速凝剂自动添加装置包括速凝剂储存箱、电动螺旋杆、电动机和导料管，所述速凝剂储。
4、存箱与所述导料管连通，所述电动螺旋杆设置在所述导料管内，所述电动螺旋杆与所述电动机连接，所述电动螺旋杆由所述电动机驱动。5如权利要求1所述的自动供料喷浆车，其特征在于，所述车体上设有驾驶室、动力系统和液压支撑脚。6如权利要求5所述的自动供料喷浆车，其特征在于，所述驾驶室内设有座椅，所述座椅中空用于储存燃油。7如权利要求1所述的自动供料喷浆车，其特征在于所述车体的钢架中部中空形成容纳腔，所述容纳腔连接有液压油箱，所述容纳腔和所述液压油箱连通形成液压储油系统。8如权利要求1所述的自动供料喷浆车，其特征在于，所述车体尾部设有料车引桥，所述料车引桥与所述车体铰接。9如权利要求8所述的自动供料喷浆车，其。
5、特征在于，所述料车引桥上固定有固定绳，所述备料斗设有引导所述固定绳的导圈，所述车体上设有所述固定绳的绳勾。权利要求书CN103255922A1/4页3自动供料喷浆车技术领域0001本发明型涉及工程机械，特别涉及自动供料喷浆车。背景技术0002喷浆机广泛用于工程建筑、矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程，地下工程及煤炭高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。但是现有的喷浆机在单独使用时仍存在很多缺陷。0003第一，现有喷浆机上料麻烦，上料系统的自动化程度低，仍需要多名工人上料，以保证喷浆机的正常工作，工人工作强度高，工作环境差，人力成本也高。0004第二，现有喷浆机移动时采用车辆拉动或车辆运输，效率低。00。
6、05第三，速凝剂等附加剂需人工完成，添加麻烦，不能达到用简单结构来实现自动添加的效果。0006第四，喷浆机出现故障时，因为车体和供料斗阻挡，不易拆卸下来维修。发明内容0007本发明的目的在于提供一种自动上料、自动添加附加剂、方便移动行走和拆卸维修的自动供料喷浆车。0008本发明的技术方案是这样实现的0009自动供料喷浆车，包括车体、备料斗、供料斗和喷浆机，所述供料斗与所述车体铰接，所述供料斗与所述车体之间设有第一液压缸，所述第一液压缸的缸体与所述车体铰接，所述第一液压缸的推杆与所述供料斗铰接，所述供料斗上设有速凝剂自动添加装置。0010进一步，所述备料斗上固定有升降臂，所述升降臂一端与所述车体。
7、铰接，所述升降臂中部设有第二液压缸，所述第二液压缸的推杆与所述升降臂铰接，所述第二液压缸的缸体与所述车体铰接。0011进一步，所述备料斗和所述供料斗上均固定设有振动器，所述供料斗的出料口设有控制流量的流量控制阀。0012进一步，所述速凝剂自动添加装置包括速凝剂储存箱、电动螺旋杆、电动机和导料管，所述速凝剂储存箱与所述导料管连通，所述电动螺旋杆设置在所述导料管内，所述电动螺旋杆与所述电动机连接，所述电动螺旋杆由所述电动机驱动。0013进一步，所述车体上设有驾驶室、动力系统和液压支撑脚。0014进一步，所述驾驶室内设有座椅，所述座椅中空用于储存燃油。0015进一步，所述车体的钢架中部中空形成容纳腔。
8、，所述容纳腔连接有液压油箱，所述容纳腔和所述液压油箱连通形成液压储油系统。0016进一步，所述车体尾部设有料车引桥，所述料车引桥与所述车体铰接。0017进一步，所述料车引桥上固定有固定绳，所述备料斗设有引导所述固定绳的导圈，所述车体上设有所述固定绳的绳勾。0018本发明的有益效果在于说明书CN103255922A2/4页400191、能够自动的添加物料和速凝剂，减少人力成本，提高工作效率。00202、喷浆机和车合为一体，能够实现快速运输，自动移位，不间断供料，保障作业连续性。00213、第一液压缸上升时，供料斗后倾，可将剩料倒回备料斗，并且为喷浆机的更换和维修提供更大的操作空间。00224、车。
9、体钢架中部中空形成容纳腔，减少液压油箱的体积，占用空间更小，整个喷浆车更小巧化。00235、座椅中空用于储存燃油，可以减少一个燃油箱，减小占用空间使整个喷浆车更小。00246、料车引桥通过固定绳收起和放下，料车到位后，提高了料车后斗的高度，使倒料干净流畅。附图说明0025为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0026图1为本发明的结构示意图。具体实施方式0027下面将结合本发明实。
10、施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0028参照图1，自动供料喷浆车，包括车体1、备料斗2、供料斗3和喷浆机4，所述供料斗3与所述车体1铰接，所述供料斗3与所述车体1之间设有第一液压缸5，所述第一液压缸5的缸体与所述车体1铰接，所述第一液压缸5的推杆与所述供料斗3铰接，所述供料斗3上设有速凝剂自动添加装置6。0029当工作结束时，供料斗3内可能会有剩料，而第一液压缸5的推杆上升时，因为供料斗。
11、3与车体1铰接，会使供料斗3后倾，将斗内的剩料返倒回备料斗2中，不需要通过人工将供料斗中的剩料取出，减轻工作量。0030进一步，所述备料斗2上固定有升降臂7，所述升降臂7一端与所述车体1铰接，所述升降臂7中部设有第二液压缸8，所述第二液压缸8的推杆与所述升降臂7铰接，所述第二液压缸7的缸体与所述车体1铰接。0031备料斗通过第二液压缸7的推杆推起，将混合料倒入供料斗3，推杆回位后，备料斗2处于正常装料状态，以待后续供料，供料过程自动流畅。0032进一步，所述备料斗2和所述供料斗3上均固定设有振动器9，所述供料斗3的出料口设有控制流量的流量控制阀（未图示）。0033振动器9用于协助备料斗2和供料。
12、斗的出料3，使出料更通畅，并且防止料斗上有说明书CN103255922A3/4页5残留混合料，流量控制阀能保证供料过程流速均匀，不致出现因供料不匀造成原料溢出或供料不足。0034进一步，所述速凝剂自动添加装置6包括速凝剂储存箱61、电动螺旋杆（未图示）、电动机62和导料管63，所述速凝剂储存箱61与所述导料管63连通，所述电动螺旋杆设置在所述导料管63内，所述电动螺旋杆与所述电动机62连接，所述电动螺旋杆由所述电动机62驱动。0035添加速凝剂时，打开电动机62和通料阀，速凝剂从速凝剂储存箱61进入导料管63，电动机62带动电动螺旋杆旋转，将导料管63中的速凝剂送入喷浆机4，最后混合料和速凝剂。
13、在喷浆机4中搅拌混合后经输送管路喷出。0036进一步，所述车体1上设有驾驶室10、动力系统（未图示）和液压支撑脚11。0037动力系统主要是由柴油机产生动力，柴油机产生的动力经变速箱一次减速增扭后传给传动轴，传动轴将一次变速后的动力传给后桥变速箱，经桥变速箱二次变速增扭后，通过后桥输出轴带动轮胎传动。0038工作时，液压支撑脚11向下伸出顶到地面，可以使整车的大部分载荷由液压支撑脚11传递到地面，避免在进料与工作过程中所产生压力过大，导致车体1晃动与不稳定。0039进一步，所述驾驶室10内设有座椅12，所述座椅12中空用于储存燃油。0040座椅12中空储油，集合了储油箱的功能，减少了储油箱，节。
14、省了空间和成本。0041进一步，所述车体1的钢架中部中空形成容纳腔13，所述容纳腔13连接有液压油箱14，所述容纳腔13和所述液压油箱14连通形成液压储油系统。0042在车体1的钢架中部设置容纳腔13，节省空间，但是也要考虑到车体1的整体性能，不能影响车体1的强度，防止强度不够发生断裂。0043进一步，所述车体1尾部设有料车引桥15，所述料车引桥15与所述车体1铰接。0044料车引桥15的设置主要起到料车往备料斗2中倒料时，提高料车后斗的高度，使倒料干净流畅。0045进一步，所述料车引桥15上固定有固定绳16，所述备料斗2设有引导所述固定绳的导圈17，所述车体上设有所述固定绳的绳勾18。004。
15、6料车引桥15可以收起和放下，用时解开绳勾18上的固定绳将料车引桥15放下，不用时或喷浆车开动时，拉起固定绳16，将固定绳挂到绳勾18上。0047本发明的有益效果在于00481、能够自动的添加物料和速凝剂，减少人力成本，提高工作效率。00492、喷浆机和车合为一体，能够实现快速运输，自动移位，不间断供料，保障作业连续性。00503、第一液压缸上升时，供料斗后倾，可将剩料倒回备料斗，并且为喷浆机的更换和维修提供更大的操作空间。00514、车体钢架中部中空形成容纳腔，减少液压油箱的体积，占用空间更小，整个喷浆车更小巧化。00525、座椅中空用于储存燃油，可以减少一个燃油箱，减小占用空间使整个喷浆车更小。00536、料车引桥通过固定绳收起和放下，料车到位后，提高了料车后斗的高度，使倒料说明书CN103255922A4/4页6干净流畅。0054以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN103255922A1/1页7图1说明书附图CN103255922A。