间隔型材及包含该间隔型材的保温玻璃单元.pdf

一种适合用在保温玻璃单元的间隔框（50）中的间隔型材，包括具有用于容纳吸湿材料的室（20）的由第一合成材料制成的中空型材本体（10），所述中空型材本体（10）包括在保温保留单元的已安装状态下朝向保温玻璃单元的玻璃（51，52）之间的间隔空间（53）的内壁；位于内壁（12）相对侧的外壁（14）；第一侧壁（16）和在第一侧壁（16）的相对侧的第二侧壁（18），这些壁连接起来以形成室（20）；以及由含页硅酸盐的第二合成材料制成的并且作为外壁（14）的至少一部分而形成的扩散阻挡部（34）。

1.  一种适合用在门、窗或建筑物外观构件的保温玻璃单元的间隔框(50)中的间隔型材，所述保温玻璃单元包括在玻璃(51，52)之间限定了间隔空间(53)的所述玻璃(51，52)，所述间隔型材包括
一由第一合成材料制成的中空型材本体(10),该中空型材本体(10)具有一个用于容纳吸湿材料的室(20)，所述中空型材本体(10)
- 在纵向方向(Z)上延伸，
- 包括内壁(12)，所述内壁在所述保温玻璃单元的已安装状态下, 适合朝向所述保温玻璃单元的所述玻璃(51，52)之间的所述间隔空间(53)，
- 包括在高度方向(Y)上位于所述内壁(12)相对侧的外壁(14)，所述高度方向(Y)垂直于所述纵向方向(Z)，并且
-包括在横向方向(X)上的第一侧壁(16)和在所述第一侧壁(16)相对侧的第二侧壁(18)，所述横向方向(X)垂直于所述纵向方向(Z)和所述高度方向(Y)，
其中
所述内壁(12)和所述外壁(14)与所述第一侧壁(16)和第二侧壁(18)连接形成所述室(20)，以及
至少部分地形成扩散屏障(36)的防扩散的扩散阻挡部(34)，所述扩散阻挡部(34)是由添加了页硅酸盐的第二合成材料制成的，并且该扩散阻挡部(34)形成所述外壁(14)的至少一部分。

2.  根据权利要求1所述的间隔型材，其中
所述外壁(14)在横向方向(X)上以其整个宽度并且至少部分地在高度方向(Y)由扩散阻挡部(34)形成。

3.  根据权利要求1或2所述的间隔型材，其中
所述扩散阻挡部(34)至少部分地在至少一个所述侧壁(16、18)之中和/或之上一体地延伸。

4.  根据权利要求1至3中任一项所述的间隔型材，其中
所述第一合成材料与所述含页硅酸盐的第二合成材料完全相同。

5.  根据权利要求1至3中任一项所述的间隔型材，其中
所述第一合成材料不含页硅酸盐。

6.  根据权利要求1至5中任一项所述的间隔型材，包括
第一加固层(22)，所述第一加固层由第一金属材料制成，并且在所述纵向方向(Z)上以垂直于所述纵向方向(Z)的恒定截面在所述第一侧壁(16)上一体地延伸和可选地在所述第一侧壁中分段地延伸，以及
第二加固层(24)，所述第二加固层由第二金属材料制成，并且在所述纵向方向(Z)上以垂直于所述纵向方向(Z)的恒定截面在所述第二侧壁(18)上一体地延伸和可选地在所述第二侧壁中分段地延伸，并且与所述第一加固层(22)相隔第一距离(al)地延伸，其中
所述扩散阻挡部(34)至少跨越所述加固层(22、24)之间的第一距离(a1)而延伸，并且
所述加固层(22、24)和所述扩散阻挡部(34)以防扩散的方式连接以形成所述扩散屏障(36)。

7.  根据权利要求6所述的间隔型材，其中
所述第一加固层(22)的所述第一金属材料具有第一厚度(d1)和第一比热导率(λ₁)，所述第二加固层(24)的所述第二金属材料具有第二厚度(d2)和第二比热导率(λ₂)，并且由所述含页硅酸盐的第二合成材料制成的所述扩散阻挡部(34)具有第三厚度(d3)和第三比热导率(λ₃)，
所述第三比热导率(λ₃)与所述第三厚度(d3)之间的乘积小于所述第一比热导率(λ₁)与所述第一厚度(d1)之间的乘积，并且小于所述第二比热导率(λ₂)与所述第二厚度(d2)之间的乘积。

8.  根据权利要求6或7所述的间隔型材，其中
所述第一加固层(22)另外地在所述纵向方向(Z)上以垂直于所述纵向方向(Z)的恒定截面在所述外壁(14)上一体地延伸和可选地在所述外壁中分段地延伸，并且所述第二加固层(24)在所述纵向方向(Z)上以垂直于所述纵向方向(Z)的恒定截面在所外壁(14)上一体地延伸和可选地在所述侧壁中分段地延伸并且与所述第一加固层(22)相隔所述第一距离(al)地延伸。

9.  根据权利要求6至8中任一项所述的间隔型材，其中
所述加固层(22、24)各自在垂直于所述纵向方向(Z)的截面(X-Y)中包括位于所述加固层(22、24)边缘上的型材延伸段(26)，该型材延伸段(26)靠近所述内壁(12)。

10.  根据权利要求1至4中任一项所述的间隔型材，不包括所述中空型材本体(10)之上或之中的金属制成的加固层。

11.  根据权利要求1至10中任一项所述的间隔型材，其中
所述页硅酸盐包括大体上彼此平行且大体上与所述外壁(14)平行地排布在所述外壁(14)中的页硅酸盐薄片(38)。

12.  根据权利要求1至11中任一项所述的间隔型材，其中
所述侧壁(16、18)分别包括从相应的侧壁(16、18)延伸到所述外壁(14)的连接部(46)，所述连接部(46)相对于所述室(20)呈凹形。

13.  一种保温玻璃单元，包括
至少两块玻璃(51，52)，所述玻璃彼此相对地设置并且在它们之间被隔开一段距离用来提供所述玻璃之间的间隔空间（53）；以及
由根据权利要求1至12之一所述的间隔型材形成的间隔框(50)，所述间隔框(50)设置在所述玻璃(51，52)之间，这样在横向方向(X)上通过防扩散的粘合材料(61，62)将所述侧壁(16、18) 的外侧粘合到所述玻璃(51，52)的面向所述侧壁(16、18)的外侧的表面上，并且使得所述间隔框(50)限定所述玻璃之间的所述间隔空间(53)。

间隔型材及包含该间隔型材的保温玻璃单元
技术领域
本发明涉及一种适合用在包括间隔型材的保温玻璃单元中的这种间隔型材，并且进一步涉及一种包括这种间隔型材的保温玻璃单元。
背景技术
具有至少两块玻璃151，152的保温玻璃单元是众所周知的，这些玻璃在保温玻璃单元内被保持彼此隔开一段距离（参见图13）。玻璃151，152通常由无机或有机玻璃制成，或由诸如树脂破璃的其他材料制成。通常，玻璃151，152之间的间距（间隔）是通过由至少一个由复合材料制成的间隔型材100构成的间隔框150来固定的。复合材料制成的间隔型材也称作复合间隔型材，是由设有作为扩散屏障的金属层的合成型材形成的，例如根据EP 0953715 A2(同族专利US 6,196,652)、EP 1017923 A1(同族专利US 6,339,909)或EP 1429920 B1(同族专利US 2005/0100691 Al)已知。
玻璃之间的间隔空间153优选地充有惰性绝缘气体，例如氩、氪、氙等。通常，经过很长一段时间也不得允许充入的气体从玻璃之间的间隔空间153泄漏出来。而且，周围空气或其组分，例如氮、氧、水等，也不得允许进入玻璃之间的间隔空间153内。因此，间隔型材100必须被设计为防止玻璃的间隔空间153和周围环境之间的这种扩散。因此，间隔型材包括扩散屏障157，该扩散屏障防止充入的气体经间隔型材100从玻璃之间的间隔空间153扩散到周围环境中。
另外，窗玻璃151，152和间隔框150的边缘连接（即保温窗户单元的边缘的连接）的热传递特别地对实现这些保温玻璃单元的低导热性起着很大作用。保温玻璃单元保证沿着边缘连接处的高隔热性，根据术语“暖边”在本领域的使用，其满足“暖边”条件。因此，间隔型材100应具有高隔热性或低导热性。
间隔框150优选地是由一片式间隔型材100弯曲而成。为使框150闭合，用连接件将间隔型材100的相应端部连接。如果间隔框150是由多个间隔型材100制成的，多个连接件则是必要的。同时考虑到制造成本和隔热性能，优选仅提供一个连接点。
由间隔型材100弯曲成框150是通过例如冷弯（在约20°C室温下）进行的。因此，存在着在弯曲处形成褶皱的问题。
间隔型材应以形成最少褶皱地方式弯曲，同时具有高稳定性或刚度和抗弯强度。
根据EP 0601488 A2(同族专利US 5,460,862)已知一种间隔型材，其中在已组装状态下，在型材面向玻璃之间的间隔空间的一侧嵌入了附加的加强或加固嵌件。
另外，在由合成材料制成的型材体上包括由金属材料制成的相对较薄的连续加固层的间隔件是熟知的。这种间隔件在被弯曲约90°时失去其防扩散性或不渗透性，并且包括由合成材料制成的相对较厚的型材壁以避免下垂。
根据DE 69734014 T2(同族专利US 5,851,609)和WO 2006/025953 Al已知其他间隔型材。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种改进的间隔型材，该间隔型材具有改进的隔热性/绝热性，同时具有相当大的强度和抗弯刚度以及在弯曲过程中良好的褶皱形成特性。具有这种间隔型材的保温玻璃单元是本发明的另一个目的。
这些目的通过根据权利要求1的间隔型材和根据权利要求10的包括这种间隔型材的保温玻璃单元实现。
在从属权利要求中给出了本发明进一步的改进。
通过扩散屏障提供了防扩散性（或不渗透性）。该扩散屏障至少部分地是由添加了页硅酸盐的合成材料制成。含页硅酸盐的合成材料具有远远低于加强（加固、强化）层的导热性。一种包括两个分开的加固层的间隔型材，其加固层在中心部通过由含页硅酸盐的合成材料制成的扩散阻挡部连接，与相似的常规间隔型材相比，该间隔型材具有相当低的导热性同时具有恒定的或不变的防扩散性。另外，同时，该间隔型材可以具有比常规间隔型材较高的刚度/刚性和强度。另外，可以节约加固层的材料，从而可以降低制造成本和减小重量。
考虑附图根据示例性实施例的说明得到进一步的特征和使用性。在附图中：
图1分别在a)和b)中示出了已组装的保温玻璃单元的透视截面视图，在保温玻璃单元之间设置了间隔型材、粘合材料以及密封材料，
图2示出了由间隔型材弯曲而成的理想状态下的间隔框的部分截面的示意性侧视图，
图3示出了根据第一实施例的U形间隔型材的截面视图，
图4示出了的图3的扩散阻挡部的细节“A”处的理想化的、放大的、部分截面透视图，
图5示出了根据第二实施例的W形间隔型材的截面视图，
图6示出了根据第三实施例的U形间隔型材的截面视图，
图7示出了根据第四和第五实施例的U形间隔型材的截面视图，
图8示出了根据第六实施例的U形间隔型材的截面视图，
图9在a)中示出了根据第七实施例的W形间隔型材的截面视图，在b)中示出了根据第八实施例的U形间隔型材的截面视图，
图10在a)中示出了根据第九实施例的W形间隔型材的截面视图，在b)中示出了根据第十实施例的U形间隔型材的截面视图，
图11在a)中示出了根据第十一实施例的W形间隔型材的截面视图，在b)中示出了根据第十二实施例的U形间隔型材的截面视图，
图12为弯曲过程后根据第一实施例的间隔型材的截面视图，以及
图13分别在a)和b)中示出了如根据现有技术已知的已组装的保温玻璃单元的透视截面视图，在保温玻璃单元之间具有间隔型材、粘合材料以及密封材料。
随后参照图3至图12说明实施例。在所有图中相同的特征/部件以相同的附图标记来标识。因此，为了清晰的目的，没有在所有图中插入全部参考符号。
在下文中，参照图3和图4说明根据第一实施例的间隔型材1。间隔型材1在图3中以垂直于纵向方向Z的截面视图示出，即以X-Y平面中的截面视图示出，该X-Y平面被垂直于纵向方向Z的横向方向X以及垂直于横向方向X和纵向方向Z的高度方向Y跨越。在该实施例中，间隔型材1在纵向方向Z上延伸，其对称平面L相对于横向方向X居中地并平行于纵向方向Z和高度方向Y地设置。
间隔型材1包括由第一合成材料制成的中空型材本体10，该中空型材本体10以恒定的或不变的截面在纵向方向Z上延伸并且在横向方向X上具有第一宽度b1且在高度方向Y上具有第一高度h1。在高度方向Y上，中空型材本体10具有内壁12，并且在与内壁12反向的高度方向上具有外壁14。内壁12和外壁14的横向方向X上的外边界或边缘分别通过基本上平行于高度方向Y而延伸的侧壁16、18连接。第一侧壁16位于第二侧壁18的横向方向X上的相对侧。对称平面L基本上平行于侧壁16、18而延伸并且居中地位于侧壁16、18之间。由内壁12、第一侧壁16、外壁14和第二侧壁18（它们都相互连接）形成和/或限定了室20。因此，在垂直于纵向方向Z的截面视图中，由上述各壁提供了基本上为闭合“O”形的并在其中限定了室20的闭合的基本上为四边形的型材。“闭合”不一定意味着在其中一个或多个壁中不设置开口。
第一侧壁16、第二侧壁18和外壁14分别具有第一壁厚度s1。内壁12具有第二壁厚度s2。
侧壁16、18到外壁14的过渡或连接部在第一实施例中分别是圆形的，这里基本上是四分之一圆周的形式。因此，通过这两个侧壁16、18和该外壁14提供或形成了U形/型材（U构形），内壁12作为盖子置于其上。因此，如果在垂直于纵向方向Z的截面视图中观看，侧壁16、18与内壁12之间的过渡或连接部基本上具有矩形形状，在面向室20的一侧具有圆形连接部。形成室20的中空型材本体10优选地通过挤出工艺一体成型。
在该实施例中，外壁14相对于室20略微凹陷地形成。这意味着，外壁14在高度方向Y上向室20的内部空间弯曲或呈波纹状或凸起，以形成弧形或凸状或凸起21。外壁14在相对于横向方向X上其边缘而言的中部，即在对称平面L的区域中，向室20朝内弯曲了第二高度h2。
在该实施例中，内壁12也相对于室20略微凹陷地形成。这意味着内壁20在高度方向Y上向室20的内部空间弯曲，以形成弧形121。内壁12在相对于横向方向X上其边缘而言的中央处，即在对称平面L的区域中，向室20朝内弯曲了第三高度h3。
优选地，弧形21，121在挤出过程中就已形成在合成材料中。然而，弧形21也可以在挤出之后或在后续辊压成形过程中直接形成。
两个加固层22、24直接在中空型材本体10上延伸，分别是在侧壁16、18的背离室20的外表面的主要部分上以及外壁14的背离室20的外表面的一部分上延伸。第一加固层22以恒定的截面在纵向方向Z上一体地连续地延伸，直接在第一侧壁16的（背离室20的）外表面上从内壁12的正下方延伸至外壁14的面向第一侧壁16的（背离室20的）外表面，并且直接在该外表面的一部分上延伸。第二加固层24以恒定的截面在纵向方向Z上一体地连续地延伸，直接在第二侧壁18的（背离室的）外表面上从内壁12的正下方延伸至外壁14的面向第二侧壁18的（背离室20的）外表面，并且直接在该外表面的一部分上延伸。这意味着第一加固层22如图3所示地基本上在外壁14的“左侧”上延伸，而第二加固层如图3所示地基本上在外壁14的“右侧”上延伸。第一加固层22是由具有第一比热导率λ₁和第一厚度dl的第一防扩散或不渗透金属材料制成。第二加固层24是由具有第二比热导率λ₂和第二厚度d2的第二防扩散或不渗透金属材料制成。
对于所使用的关于间隔型材或形成间隔型材的材料的术语“防扩散性”或|“防扩散的”（或（扩散）不渗透性、防止扩散的等），蒸汽扩散不渗透性以及这里相关的气体（例如氮、氧、水等）的气体扩散不渗透性应包含在其含义内。如果在一年的时期之内玻璃之间的间隔空间153内的气体会有不超过1%泄露出去，所使用的材料则被视为防气体或蒸汽扩散的或不渗透的。另外，在满足相应的测试标准EN 1279第二和第三部分的意义上，防扩散也等同于低扩散性。这意味着成品间隔型材或具有这种间隔型材的保温玻璃单元（或保温窗户单元）必须满足测试标准EN 1279第二和第三部分。
第一和第二加固层22、24不相互接触。第一和第二加固层22、24被形成和设置为使得它们相对于横向方向X隔开（分开）了第一距离al。这意味着在第一和第二加固层22、24之间设置了相对于横向方向X位于中央的中心部25，其中在中心部25之中或之上没有设置第一和第二加固层22、24。中心部25在横向方向X上跨越第一距离a1并且在纵向方向Z上延伸。
在该实施例中，加固层22、24相对于对称平面L对称地延伸，使得第一加固层22和第二加固层24分别与对称平面L隔开al/2距离地设于外壁14上。加固层22、24直接实质地连接到相应的壁上。加固层22、24直接实质地连接到相应的壁上。这意味着，在该实施例中，通过例如将中空型材本体10与加固层22、24共挤出在一起和/或在适当的情况下通过使用助粘剂，中空型材本体10和加固层22、24被永久地结合，并且在加固层22、24和中空型材本体10之间没有形成另外的层。
第一加固层22具有第一恒定厚度d1。第二加固层24具有第二恒定厚度d2。在该实施例中，第一厚度d1和第二厚度d2是相同的。由于加固层22、24分别形成在外壁14的外表面（或外侧）上，因此间隔型材1在高度方向Y上的高度基本上是由中空型材本体10的第一高度h1和第一或第二厚度（d1或d2）的量组成，这样在该实施例中，间隔型材1就具有整个高度(h4=hl+dl)。间隔型材1的宽度对应于中空型材本体10的第一宽度bl，因为在该实施例中，中空型材本体10在横向方向X上形成在边界或边缘处，这样加固层22、24就不会使第一宽度bl增大。这意味着侧壁16、18的没有在其上设置加固层22、24的部分比侧壁16、18的在其上设置加固层22、24的部分相应地较厚或较宽。因此，加固层22、24在横向方向X上至少部分地嵌入侧壁16、18或内壁12的边缘中。
加固层22、24在高度方向Y上与外壁14相反的端部包括型材延伸（或伸长）部26，这些延伸部26在纵向方向Z上延伸。这些延伸部使加固层22、24在高度方向Y上从内壁12的正下方伸长或延长或延伸。在此背景下，术语“型材”的意思是延伸部26并非排他地作为在高度方向Y上的相应加固层22、24的线性延伸或伸长，而是说在X-Y平面中的二维截面视图中形成了二维型材，该型材是通过例如延伸段26的一个或多个弯或弯曲或角28形成。
在该实施例中，延伸部26分别具有在内壁12的高度处朝着对称平面L进入内壁12的90°弯曲/弯28。这意味着延伸段26延伸到内壁12之中。延伸部26进一步包括凹槽30，如X-Y平面中的二维截面视图中可见。延伸部26在横向方向X上以第一长度l1从中空型材本体10的相应侧壁16、18延伸到内壁12之中。
通过延伸段26，使中空型材本体10之上和/或之中的加固层22、24具有改进弯曲性能和改进的粘着性或粘合性。优选的是，延伸段26位于尽可能靠近内壁12的背离室20的外侧（尽可能靠近玻璃之间的间隔空间53）的位置，但仍被内壁12的材料所覆盖。延伸部26分别容纳在容置或固位部32中。每个容置部32是由内壁12和/或相应的侧壁16、18形成的，并在高度方向Y上以跨越小于0.4h1，优选地小于0.2h1，更优选地小于0.1h1的高度从内壁12的外侧/表面延伸到该内壁中，并且若可适用的话，延伸到相应的侧壁16、18中。容置部32的上述高度进一步限定了延伸段26的起点。容置部32在横向方向X上至少具有侧壁16、18的宽度s1。优选地，在横向方向X上容置部32分别从侧壁16、18的背离室20的外表面跨越宽度小于1.5倍l1，优选地宽度小于1.2倍l1，更优选地宽度为1.1倍l1而延伸。
各个延伸部26的质量（重量）优选地包括相应加固层22、24的剩余部分的至少10%的质量（重量），它比间隔型材1的高度方向Y上的中线优选地高出至少约20%，更优选地高出至少约50%，仍更优选地高出约100%。
外壁14至少在没有附着加固层22、24的部分，即在相对于横向方向X居中的位置处且在横向方向X上跨越第一距离al延伸的中心部25是由添加了页硅酸盐的第二合成或塑料材料制成。如以下将详细地说明，加有页硅酸盐的第二合成材料（“含页硅酸盐的合成材料”）构成了相对于室20和外壁14的背离室20的外侧而言防扩散的或不渗透的扩散阻挡部34。因此，扩散阻挡部34至少在垂直于外壁14的方向上是防扩散的或扩散不可渗透的。由含页硅酸盐的第二合成材料制成的扩散阻挡部34具有第三比热导率λ₃和高度方向Y上的第三厚度d3。在该实施例中，第三厚度d3等于外壁14的第一厚度s1，因为整个外壁14是由合成材料制成的，在中心部25含页硅酸盐。
在该实施例中，扩散阻挡部34以防扩散方式连接到第一加固层22和第二加固层24上，以构成或形成连续的扩散屏障36。在该实施例中，扩散阻挡部34在横向方向X上以大于加固层22、24之间的第一距离a1的第二宽度b2在侧壁16、18之间居中地延伸。这意味着第一加固层22的面向第二加固层24的边界或边缘在横向方向X上与扩散阻挡部34的面向第一加固层22的界线或边缘重叠了第三宽度b3。以几乎以相同的方式，第二加固层24的面向第一加固层22的边界在横向方向X上与阻挡部34的面向第二加固层24的界线重叠了第三宽度b3。因此，保证了加固层22、24（及其在外壁14上的边缘）分别以防扩散的方式连接到扩散阻挡部34。
扩散阻挡部34用来将第一加固层22以防扩散方式与第二加固层24相连接。同时，扩散阻挡部34用来使第一加固层22与第二加固层24热绝缘。经过扩散阻挡部34的导热小于经过加固层22、24的导热。导热，即导热率取决于部件/元件的几何结构和比热导率。扩散阻挡部34优选地被形成或设计为使得扩散阻挡部34的第三厚度d3与第三比热导率λ₃的（数学）乘积小于第一加固层22的第一厚度d1与第一比热导率λ₁的乘积并且小于第二加固层24的第二厚度d2与第二比热导率λ₂的乘积。该要求不排除第三比热导率λ₃或第三厚度d3可能大于加固层22、24的相应参数。
因此，间隔型材1包括防扩散同时隔热的扩散屏障36，该扩散屏障36是由第一加固层22、扩散阻挡部34和第二加固层24构成或形成的并且从第一侧壁16越过外壁14延伸到第二侧壁18。因此，在间隔型材1的已安装状态下，玻璃之间的间隔空间53可通过间隔型材1扩散不渗透地限界或限定。
页硅酸盐是以页硅酸盐薄片或薄层38的形式设置在合成材料中。每个页硅酸盐薄片38均是防扩散或扩散不渗透的。页硅酸盐薄片38被嵌入扩散阻挡部34的合成材料中。页硅酸盐薄片38被对齐或定向为使得每个页硅酸盐薄片38的平坦侧基本上平行于外壁14地设置。从而，页硅酸盐38在高度方向Y、横向方向X和纵向方向Z上基本上（至少统计上）均匀地分布在扩散阻挡部34中。
液体或气体或其原子或分子以特定（扩散）速率经过合成材料扩散。因此，当以常规的无页硅酸盐的合成材料（例如在该实施例中用于侧壁16、18的合成材料）形成扩散阻挡部时，特定数量的原子/分子能够在单位时间内在单位壁表面积扩散。通过提供页硅酸盐薄片38并通过将页硅酸盐薄片38平行于外壁14地定向或对齐在合成材料中，原子/分子不能在垂直于外壁的直线上，例如不能在径直通路上经过扩散阻挡部34扩散。实际上，原子/分子受到约束或者必须围绕着垂直于贯穿外壁14的径直通路而设置的相应页硅酸盐薄片38。因此，原子/分子在高度方向Y上经过扩散阻挡部34所必须穿行的距离被大大伸长。由于穿行距离大大加长，因此单位时间经过由含页硅酸盐的合成材料制成的扩散阻挡部34扩散的分子大大减少。因此，实现了以上定义的防扩散性或扩散不渗透性。
图4是扩散阻挡部34的细节的示例性理想化的简化图示。如图4所示的页硅酸盐薄片的均匀排布是理想化的。实际上，页硅酸盐薄片38的排布没有这么均匀。另外，实际上，页硅酸盐薄片38具有基本上对应于“薄片”的形式。另外，实际上，页硅酸盐薄片38只是基本上平行于外壁14排布。
每个页硅酸盐薄片38在横向方向X上具有第四宽度b4，在高度方向Y具有第四厚度d4，并且在纵向方向Z上具有第二长度l2。每个页硅酸盐薄片38分别与相邻页硅酸盐薄片38在横向方向X上被隔开第二距离a2，在高度方向Y上被隔开第三距离a3，并且在纵向方向Z上被隔开第四距离a4。页硅酸盐薄片38被排布在平行于X-Z平面的不同片状平面（或片状层或层面或层级）40中。这意味着页硅酸盐薄片38的多个平面（片状平面40）在高度方向Y上彼此上下布置。每个片状平面40中的页硅酸盐薄片38分别在横向方向X上被偏置到相应的相邻片状平面40中的页硅酸盐薄片38。优选地，相邻片状平面40的页硅酸盐薄片38分别在横向方向X上被偏置(a2)/2+(b4)/2。这意味着位移（偏置）优选地被选择为使得在将两个页硅酸盐薄片38之间的第二距离a2投射到相邻片状平面40中的页硅酸盐薄片38上时，第二距离a2的投射分别居中地排布在相邻片状平面40中的页硅酸盐薄片38上。
由于如上所述的片状平面的平行但偏置的排布，分子不能在高度方向Y上笔直地或在径直通路上经过扩散阻挡部34“迁移”或扩散。在高度方向Y上经过扩散阻挡部34移动的原子/分子必须穿过迷宫一样的或迷宫形式的扩散阻挡部34。当原子/分子已经经过一个平面中的两个页硅酸盐薄片38（经过在一个片状平面40中的两个相邻页硅酸盐薄片38之间的具有第二距离a2的空间）时，每个原子/分子必须进一步在横向方向X上穿行一段距离（例如(b4)/2）之后才能够经过高度方向Y上最接近的相邻片状平面40中的下两个相邻页硅酸盐薄片38。换言之，在高度方向Y上经过扩散阻挡部34扩散的原子/分子必须在比具有等于第三厚度d3的长度的径直通路大大加长的通路上穿行经过扩散阻挡部34的合成材料才能透过扩散阻挡部34。通过原子/分子经过扩散阻挡部34穿行或扩散所需的加长的穿行距离以及因此加长的时间实现了根据上述定义的防扩散性。
由于加固层22、24在横向方向X上与扩散阻挡部34重叠，保证了在穿行距离没有被希望地加长的情况下，原子/分子也不能经过间隔型材1扩散。原子/分子可以在没有设置页硅酸盐的部分中经过外壁扩散，但随后由于防扩散的加固层22、24的原因，它们不得不在横向方向X上至少跨越第三厚度b3经过扩散阻挡部34扩散或穿行。在横向方向X上的穿行距离也被加长，因为页硅酸盐薄片38只是基本上平行于外壁14地排布。
如图3所示，侧壁16、18分别在相应的侧壁16， 18的面向室20的内侧上包括槽口42。槽口42形成在间隔型材1的高度方向Y上的中线下方并且在纵向方向Z上延伸。槽口42提供了改进的弯曲性能，这将在以下进行说明。槽口42优选地是在挤出过程中形成的。
在内壁13中形成了开口44，使得内壁13不是防扩散的，这与中空型材本体10的选择材料无关。因此，在已安装状态下，保证了玻璃的间隔空间53与充有吸湿材料的室20之间的气体交换，以及具体地湿气或蒸汽交换。
内壁12被定义为内壁是因为在间隔型材1已安装的状态下，它朝着玻璃之间的空间53向内定向（参见图1a)和图1b)）。外壁14被定义为外壁是因为在间隔型材1已安装的状态下，它背离玻璃之间的间隔空间53。侧壁16、18被形成为适合与玻璃51，52的内侧相接触的接触桥，间隔型材1优选地通过侧壁16、18与玻璃的内侧相粘合（仍参见图1）。形成了室20用于容纳吸湿材料。
间隔型材1优选地通过四个90°的弯被弯曲成一片式间隔框50（参见图2）。可替代地，可以提供一个、两个或三个弯，而剩余的90°拐角可以通过拐角连接件提供。间隔型材优选地在导向的冷弯过程中被弯曲。例如，在弯曲过程中，间隔型材1被插入在横向方向X对侧壁引导或支撑的凹槽中。该凹槽保证侧壁在弯曲过程中不会在横向方向X上向外屈服。
加固层22、24和扩散阻挡部34以及具体地它们的厚度d1，d2，d3被设计为使得在间隔型材10的上述弯曲过程中，间隔型材10不撕碎或破裂。因此，由第一加固层22、扩散阻挡部34和第二加固层24制成的扩散屏障36在弯曲过程后仍保持是防扩散的。
当弯曲间隔型材1时，内壁12通常被压缩或缩短。外壁14被拉伸。在内壁12与外壁14之间设置了中性区，该中性区中的型材体材料既不被拉伸也不被压缩。该中性区也被称作型材体的“中性纤维”。
在该实施例中，外壁14的弯曲的或凸起的设计保证了在间隔型材1的导向弯曲过程中，外壁14向内“收缩”或“折起”（参见图12）。这里，“收缩”的意思是外壁14向室20，例如向中性纤维偏置或移位。另外，在弯曲间隔型材1时，侧壁16、18中的槽口32可以有助于使外壁14轻松地充分地收缩。
为了避免在弯曲过程中由于非常强的牵伸或延伸使扩散阻挡部34撕开或断裂，在横向方向X上跨越第一距离a1（外壁14的没有设置加固层22、24的部分）或第二距离b2而延伸的中心部25或扩散阻挡部34、外壁14的弧形21，即，加固层22、24的第二高度h2、第一和第二壁厚度dl，d2、室20的壁厚度s1，s2以及槽口32可以被形成或设计为使得当围绕着平行于横向方向X的弯曲轴线达90°执行弯曲过程时或在该过程中，扩散阻挡部34与间隔型材1的“中性纤维”相邻地设置或设置在该“中性纤维”上。在该情况下，扩散阻挡部34受力较小，因为在中性纤维本身中不发生延伸或压缩，并且其中的弯曲应力接近于零。
内壁12的弯曲设计也允许“轻松地”收缩。内壁12主要被压缩。可替代地或另外地，可形成褶皱，使得长度被相应地缩短。延伸段26减少了在横向方向X上边缘处的褶皱形成。
第一加固层的第一金属材料优选为塑性可变形材料。术语“塑性可变形”的意思是在变形之后弹性复原力几乎为零。这是例如当金属被弯曲超过其弹性极限（名义屈服极限）时的典型情况。第一加固层22的优选第一金属材料是钢或不锈钢，其第一比热导率的范围是10 W/(mK) ≤ λ₁ ≤ 50 W/(mK)，优选地范围是10 W/(mK) ≤ λ₁ ≤ 25 W/(mK)，更优选地范围是10W/(mK) ≤ λ₁ ≤ 17 W/(mK)。该材料的弹性模数优选地在170kN/mm²至240kN/mm²的范围内，优选地约为210 kN/mm²。该材料的断裂伸长率优选地≥ 15%，更优选地≥ 20%，仍更优选地≥ 30%，仍更优选地≥ 40%。该金属材料可以具有由锡（例如镀锡）或锌制成的防腐层，如果可适用、必要或希望的话，带有铬涂层或铬酸盐涂层。第二加固层24的第二金属材料优选地对应于第一金属材料，但特别是在这两个加固层22、24的设计和/厚度彼此不同的情况下，第二材料也可以不同于第一金属材料。加固层22、24的一种示例性材料是厚度d1，d2为0.1 mm的不锈钢膜。
中空型材本体10的没有页硅酸盐的部分的第一合成材料优选为弹塑性可变形的导热不良的（因此隔热的）材料。
这里，术语“弹塑性可变形”优选地意思是在弯曲过程之后弹性复原力起作用，这是合成材料的典型情况。另外，术语“导热不良”优选地意思是热导率（导热值）X小于或等于约0.5 W/(mK），优选地小于或等于0.3 W/(mK）。
第一合成材料可以是聚烯烃，优选地聚丙烯、或聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺或聚碳酸酯、ABS、SAN、PCABS、PVC。这种聚丙烯材料的一个示例为Novolen 1040^?。该材料的弹性模数优选地小于或等于约2200 N/mm²，优选的比热导率λ≤ 0.3 W/(mK)，更优选地≤ 0.2 W/(mK)。
扩散阻挡部34是由含页硅酸盐的第二合成材料制成。第二合成材料同样是弹塑性可变性的导热不良的（隔热的）材料制成。为生产含页硅酸盐的第二合成材料，向合成基本材料中添加页硅酸盐。该合成基本材料，即没有添加页硅酸盐的材料，可以是由关于第一合成材料所提及的材料中的一种或其混合物制成。优选地，使用聚丙烯。在该实施例中，基本材料对应于第一合成材料。
在上述合成基本材料中设置页硅酸盐薄片38之后，“含页硅酸盐的第二合成材料”（由合成基本材料和页硅酸盐组成）具有第三比热导率λ₃，优选地低于或等于0.5W/(mK)，更优选地低于0.4W/(mK)，仍更优选地低于0.3W/(mK)。
每个页硅酸盐薄片38的表面优选地具有平均值0.2μm²至50μm²，优选地1μm²至50μm²，更优选地5μm²至50μm²。
合成基本材料中的页硅酸盐的填充剂或增重剂为2%至50%之间，优选地5%至30%之间，更优选地5%至10%之间。页硅酸盐薄片38优选地基本上为玻璃硅酸盐。然而，也可以使用其他页硅酸盐。
为制造间隔型材1，优选地使用一个以上的挤出机。在制造过程中，中空型材本体10的不构成扩散阻挡部34的部分或部件的材料是通过第一挤出机形成的，而中空型材本体10的作为扩散阻挡部34的部分或部件的材料是通过第二挤出机形成的。
页硅酸盐薄片38的原材料是由单独的或分开的页硅酸盐薄片（页硅酸盐薄层）38的短纤维组成的。在将含页硅酸盐的第二合成材料填充到第二挤出机之前，以已知的方式向含页硅酸盐的第二合成材料的合成基本材料添加页硅酸盐薄片38的短纤维，或者可替代地，向第二挤出机本身的第二合成基本材料添加页硅酸盐薄片38。页硅酸盐薄片38在混合后最可能杂乱地定向。
因此，在进一步的步骤中，如上所述含页硅酸盐的合成材料中的页硅酸盐薄片38必须被定向和对齐，使得它们基本上与彼此及外壁14平行地定向。为此目的，在对扩散阻挡部34进行挤出的挤出机模的上游的窄部产生了层流。该窄部优选地是以缝隙的形式设计的。由于该缝隙的原因，加快了合成材料与页硅酸盐的混合。由于在窄部（缝隙）之前或之处混合加快，并且由于窄部中的层流，页硅酸盐薄片38被平行于缝隙定向和对齐。
带有或不含页硅酸盐的挤出的合成型材部分或部件优选地是在它们完全固化或凝固之前连接的，这样就形成了一体的中空型材本体10，其中扩散阻挡部34中的页硅酸盐薄片38平行于外壁14排布。
另外，优选地，第一和第二加固层22、24与中空型材本体10一起被共挤出。在该情况下，在挤出过程之后，第一和第二加固层22、24与中空型材本体以及因此与扩散阻挡部34实质地直接连接。在贴敷加固层22、24之后，第一加固层22、扩散阻挡部34和第二加固层24构成了连续的扩散屏障36。
在间隔型材1的挤出过程之后，间隔型材1根据希望的间隔框50的形式被弯曲，如图2示例性地所示。如上所述，侧壁16、18优选地在弯曲过程被引导，这样使其在弯曲过程中不允许在横向方向X上屈服。在间隔框50的弯曲过程之后，间隔型材1的相应端部必须通过适当的连接件54连接（参见图2）。在将间隔型材1（的端部）连接之后，作为接触桥而提供的侧壁16、18通过粘合材料（一次密封材料）61被粘合到玻璃51，52的内表面，该粘合材料例如是基于聚异丁烯的丁基密封材料（参见图1）。因此，通过玻璃51，52和间隔框50限定了玻璃之间的间隔空间53。间隔框50的内侧/表面面向玻璃的间隔空间53。在图1中在高度方向Y上背离玻璃的间隔空间53的那一侧，将例如基于聚硫化物、聚氨酯或硅酮的机械稳定化密封材料（二次密封材料）放入玻璃的内侧之间的剩余空闲空间以填充该空闲空间。该密封材料还保护防扩散屏障36不受机械或其他腐蚀/退化影响。随后如上所述制造的保温玻璃单元（保温窗单元）可被安装到玻璃框中。
除了明确地指出或在附图中示出了不同之处时，所有关于第一实施例的细节也适用于所有其他所述实施例。
图5示出了根据第二实施例的间隔型材1。第二实施例与第一实施例的不同之处在于，在中空型材本体10上没有设置加固层22、24，并且在中空型材本体10中没有设置延伸部26，但整个中空型材本体10被形成为由含页硅酸盐的合成材料（这里对应于第一实施例的第二合成材料）制成的扩散阻挡部34。这意味着外壁14、侧壁16、18和内壁12被形成为由优选地一种含页硅酸盐的合成材料制成的扩散阻挡部34。换言之，所有在第一实施例中由第一合成材料制成的部件或部分也是由含页硅酸盐的第二合成材料制成的。这意味着在该实施例中，第一合成材料对应于含页硅酸盐的第二合成材料，这样整个中空型材本体10是由含页硅酸盐的合成材料制成的。另外，间隔型材1以所谓的“W构形”形成。在W构形中，如果从室20的内部向外壁14看，每个侧壁16、18包括凹形连接部46（这里也是由含页硅酸盐的合成材料制成的）。
在该实施例中，扩散屏障36仅由扩散阻挡部34制成。侧壁16、18中和内壁12中的每个页硅酸盐薄片38优选地基本上平行于外壁而定向，但可以可替代地基本上平行于在其中排布了页硅酸盐薄片38的相应壁而定向。在凹形连接部46中，页硅酸盐薄片38分别平行于凹形连接部地形成。
对于制造根据第二实施例的间隔型材1，只需要一个挤出机。
为了进一步允许充有吸湿材料的室与玻璃之间的间隔空间58之间的气体交换，在该实施例中同样，内壁12优选地包括开口44。因此，仅通过侧壁16、18和外壁14就保证了防扩散性。
凹形连接部46延伸了侧壁16、18之间跨过外壁14的“导热路径”，同时不改变间隔型材1的第一宽度b1和第一高度h1。另外，可以通过这种连接部40改进间隔型材1的弯曲性能。另外，虽然省略了加固层22、24，但在该实施例中通过侧壁16、18、内壁12和外壁14的合成材料中的页硅酸盐提供了所需的或必要的抗弯强度。
另外，在根据第二实施例的间隔型材1中，没有设置在外壁中的弧形21。
图6示出了根据第三实施例的间隔型材1。第三实施例与第二实施例的不同之处在于，间隔型材1还是以U构形形成的，并且扩散阻挡部34没有在内壁12中形成，并且没有在侧壁16、18中完全地形成。在该实施例中，扩散阻挡部34在外壁14中完全地形成，并且在侧壁16、18中形成达从外壁14开始达约(hl)/2的高度。另外，在该实施例中，没有设置槽口42和加固层22、24。因此，同样在该实施例中，通过均由含页硅酸盐的（第二）合成材料制成的外壁14和部分侧壁16、18提供或保证了防扩散性。
在该实施例中，扩散阻挡部34比第二实施例中的小，这样就节约了一定量的页硅酸盐。
图7示出了根据第四或第五实施例的U形间隔型材。在图7中相对于对称平面L的左侧示出了第四实施例，并且图7中相对于对称平面L的右侧示出了第五实施例。
第四实施例和第五实施例基本上对应于第一实施例。在这两个实施例中，扩散阻挡部34在横向方向X上跨过第二宽度b2在侧壁16、18之间居中地形成，并且在高度方向Y上具有第三厚度d3。在第四和第五实施例中，第三厚度d3大于外壁14的第一壁厚度s1。因此，可以增大扩散阻挡部34的防扩散性或扩散不渗透性。
另外，在第四实施例中（左侧），在中心部25中或在扩散阻挡部34中，在横向方向上位于外壁14上的第一加固层22的面向第二侧壁18的边缘向室20成角度。另外，同样内壁12中的延伸部26在第一加固层22的面向第二侧壁18的边缘处向室20成角度。在第四实施例中，虽然在图7中未示出，但第二加固层24与第一加固层22对称地形成。
在第五实施例中，加固层22、24没有成角度的边缘。 由于具有成角度的边缘，根据第四实施例的间隔型材1的刚性或刚度和防扩散性高于根据第五实施例的间隔型材1的刚度或刚性和防扩散性。
另外，在这两个实施例中，内壁12都包括相对于横向方向X位于中央位置的开口44，这些开口44通过穿孔形成在内壁12中。通过穿孔形成开口44允许快速且廉价的制造过程。
图8示出了第六实施例的示意图。第六实施例与第一实施例的不同之处在于没有设置槽口42、弧形21，121和凹槽30。另外，在该实施例中，扩散阻挡部34在高度方向Y上不是跨越外壁14的的整个厚度s1形成的，而是在高度方向Y上以小于外壁14的厚度s1的第三厚度d3而延伸。因此，扩散阻挡部34被嵌入外壁14的背离室20的外侧中。因此，在扩散阻挡部34的宽度上，外壁14是由含页硅酸盐的第二合成材料（扩散阻挡部）以及第一合成材料制成。在外壁的该部分中，第一合成材料具有第五厚度d5=s1-d3。
以下所述的第七至第十二实施例包括分别由第一加固层22、扩散阻挡部34和第二加固层24构成的防扩散或不渗透的扩散屏障36。
图9a)和图9b)示出了根据第七和第八实施例的间隔型材1的截面视图。在第七实施例中，扩散阻挡部34不对称地或对称地形成。扩散阻挡部34跨越整个外壁14延伸到第一侧壁16和外壁14之间的连接部46中。在横向方向X的相对侧，扩散阻挡部34没有延伸到第二侧壁18和外壁14之间的连接部46中。另外，根据第七和第八实施例的间隔型材1包括具有延伸部26的加固层22、24。延伸部26分别具有180°弯，这样延伸部26的弯曲相邻部就在高度方向Y上延伸。因此，虽然只存在一个弯28，但实现了中空型材本体10的部分材料的三侧封闭。这产生了改进的弯曲和刚度性能。
另外，由于加固层22、24跟随凹形连接部46，因此可以改进刚度和/或弯曲性能。
在图10a)和图10b)中，分别示出了根据第九实施例的W形间隔型材1和根据第十实施例的U形间隔型材1的截面视图。第九实施例与第七实施例的不同之处仅在于延伸部26的弧形的半径比第七实施例小，并且扩散阻挡部34在两侧都延伸到连接部46。在第十实施例中，整个中空型材本体10作为扩散阻挡部34形成，并且延伸部26的弧形的半径小于第八实施例。
在图11a)和图11b)中，分别示出了根据第十一和第十二实施例的间隔型材1的截面视图。第十一和第十二实施例与其他实施例的不同之处在于，延伸部26包括首先一个朝向内部的约45°的弯，然后一个相反方向的约45°的弯，最后一个180°的弯，使中空型材本体10的部分材料被相应地三侧嵌入。另外，扩散阻挡部34只在外壁14中形成。
如果延伸段26具有如以上所说明的弯曲的、成角的和/或折叠的构形，就会显著增大延伸段26（在垂直于纵向方向的截面中）的长度以及因此另外引入间隔型材1的该区或区域的加固层22、24的质量（参见图3，图7到图11）。其结果是，由于折线的移位，减少了弯曲过程中的褶皱形成。另外，可以大大减少所安装的由间隔型材1组成的间隔框50的下垂，因为弯曲的、成角的和/或折叠的延伸部26显著改进了弯曲的间隔框50的结构整体性或结构稳定性。
不同实施例的特征可以相互结合。只要提供了相对于玻璃的间隔空间53防扩散的连续扩散屏障36，扩散阻挡部34就可以作为中空型材本体1的任意段或任意部的一部分或一个部而形成。
如果存在加固层22、24，只要不会有太多分子在相应边缘处扩散，可能未必需要扩散阻挡部34和加固层22、24的重叠。例如，这可通过提供在扩散阻挡部34中具有向扩散阻挡部34成角度的边缘的加固层22、24来实现。因此，该重叠可在一侧或双侧省略，或者可以不对称地形成。
只要实现所需防扩散性，扩散阻挡部34的第三厚度d3可以任意改变。图7所示的实施例可以被修改为使得外壁跨越横向方向X具有恒定壁厚度s1，并且具有厚度d3-sl的“加强材料”仅形成为扩散阻挡部34。在这样的修改的实施例中，扩散阻挡部34可以通过共挤出整体形成在外壁14的相对于室20向内的那一侧/表面上。
页硅酸盐或页硅酸盐薄片38可以被定向或排布在合成材料中，这样就实现了间隔型材的特别良好的弯曲性能和刚度。具体而言，通过有意地将页硅酸盐薄片38排布在合成材料中，可以形成间隔型材：其中可以对应于第二和第三实施例完全省略加固层，同时不改变防扩散性，并且改进了弯曲性能。
同样，通过有意地排布页硅酸盐薄片38，间隔型材1的弯曲性能可以受到影响，这样例如图3所示的弧形21，121或槽口42就变得多余。如上所述，外壁14和/或内壁12可以被形成为使得它们不在中性纤维的方向上收缩。
另外，如第一至第二十实施例中所示的加固层22、24可以相对于对称平面L彼此对称地形成。第一加固层22可以具有与第二加固层24不同的厚度，或者可以由不同的材料制成。第一或第二加固层22、24可以包括延伸部26，而相应的另一个加固层22、24不具有延伸部26。加固层22、24可以只在侧壁16、18上延伸，扩散阻挡部34可以在整个外壁14上延伸以连接这两个加固层22、24。加固层22、24可选地部分地在侧壁16、18或外壁14中延伸，但总是连接到扩散阻挡部34。
第一或第二加固层22、24可以比相应的另一个加固层22、24跨越外壁的更大部分或区域而延伸。这意味着中心部25分到第一侧壁16的距离可以大于到第二侧壁18的距离，反之亦然。
中心部25不一定在侧壁16、18之间居中地设置。通过非居中地设置中心部25，可以减少经过间隔型材1的导热。具体而言，如果中心部25较靠近“暖”玻璃，即内玻璃的位置，就减少了导热。
作为将加固层22、24与中空型材本体10一起共挤出的替代方案，可以在挤出中空型材本体10之后，例如通过粘结剂或胶水将加强22、24层直接贴敷在中空型材本体10上。另外，中空型材本体10的旨在用于（容纳）加固层22、24的部分可以被形成为使得在贴敷加固层22、24之后相应部分之间的边缘和过渡处没有裂缝。这意味着例如在其上贴敷加固层22、24的区域在挤出中空型材本体10时就已经在中空型材本体10中形成为凹部。因此，加固层22、24可以被插入这些凹部中。
另外，扩散阻挡部34和中空型材本体10可以在挤出过程之后连接。
中空型材本体10可以具有梯形、正方形、菱形或任何其他型材体的形状。凹形连接部46可以塑造成不同的形状，例如双凸起的、不对称地凸起的形状等。具体而言，间隔型材1可以被形成为使得侧壁16、18不是旨在用于接触玻璃的在横向方向X上最外面的壁。这样的实施例可以（例如）如下所述地形成：间隔型材1可以包括相对于外壁14较宽的内壁12。侧壁16、18可以不与内壁12的横向方向X上的边缘相连接，而可以在横向方向X上向内偏置或移位一段短距离地设置。连接到侧壁16、18上的外壁14、侧壁16、18和内壁12可以构成室20。此外，在内壁12的横向方向X的边缘处，可以设置平行于侧壁16、18而延伸的两个另外的外（侧）壁，这些附加的外（侧）壁充当用于玻璃的接触表面。在该实施例中，加固层22、24可以完全地或部分地在附加的外壁、侧壁16、18和内壁12上形成。
侧壁16、18和/或外壁14的壁厚度s1，s2可以彼此不同。开口44可以相对于对称平面L非对称地形成，或者相对于横向方向X仅居中地或仅在一侧上形成。开口44可以均匀地或不规律地排布在纵向方向Z上。相对于横向方向X，开口44可以相对于横向方向X以单行或多行排布在纵向方向上。
在内壁12之上或之中，可以至少部分地设置由金属材料制成的另一个加固层。延伸部26可以任意地形成、成角度等或彼此不对称。室20可以被分隔壁分隔成多个室。加固层22、24的截面不一定必须是恒定的，而是可以具有型材的形式，这样就进一步改进了加固层22、24与中空型材本体10之间的连接。另外，可以设置突出部和凹槽。
中空型材本体10在高度方向Y上的第一高度h1优选地是在10 mm与5 mm之间，更优选地是在8 mm与6 mm之间，例如6.85 mm、7 mm、7.5 mm或8 mm。
弧形21在高度方向Y上的第二高度h2优选地是在2 mm与0.05 mm之间，更优选地是在1 mm与0.1 mm之间，例如0.5 mm、0.8 mm或1 mm。
弧形121在高度方向Y上的第三高度h3优选地是在2 mm与0.05 mm之间，更优选地是在1 mm与0.05mm之间，仍更优选地是在0.5 mm与0.05 mm之间，例如0.1 mm、0.12 mm或0.15 mm。
中空型材本体10在横向方向X上的第一宽度b1优选地是在40 mm与6 mm之间，更优选地是在25 mm与6 mm之间，仍更优选地是在16 mm与6 mm之间，例如8 mm、12 mm或15.45 mm。
扩散阻挡部34在横向方向X上的第二宽度b2优选地是在第一宽度b1的10%至100%之间，更优选地是在第一宽度b1的30%至90%之间，例如相应地第一宽度的30%或40%、……80%、90%，例如b2=5 mm，b1=10 mm。
在横向方向X上的重叠的第三宽度(b2-al)/2优选地为约bl-b2，但更优选地为至少1 mm，仍更优选地在1 mm与10 mm之间，例如2 mm、5 mm、8 mm或10 mm。
页硅酸盐薄层38在横向方向X上的第四宽度b4平均在20 nm与10000 nm之间，例如100 nm、500 nm或5000 nm。
在横向方向X上加固层22、24之间的第一距离a1优选地是在第一宽度bl的10%至100%之间，更优选地是在0.9 b2和0.5 b2之间。
在横向方向X上相邻页硅酸盐薄片38之间的第二距离a2平均优选地是在0.1 nm与200 nm之间，更优选地是在0.1 nm与50 nm之间，例如1 nm、3 nm或50 nm。
在高度方向Y上两个相邻页硅酸盐薄片38之间的第三距离a3平均优选地是在0.1 nm与200 nm之间，更优选地是在0.1 nm与50 nm之间，例如1 nm、3 nm或50 nm。
在纵向方向Z上两个相邻页硅酸盐薄片38之间的第四距离a4平均优选地是在0.1 nm与200 nm之间，更优选地是在0.1 nm与50 nm之间，例如1 nm、3 nm或50 nm。
由金属材料制成的第一加固层22的第一厚度d1优选地是在0.5 mm与0.01 mm之间，更优选地是在0.2 mm与0.1 mm之间，如0.1 mm、0.05 mm或0.01 mm。
第二加固层24，124的第二厚度d2优选地对应于第一厚度d1。
由含页硅酸盐的合成材料制成的扩散阻挡部34的第三厚度d3优选地是在2 mm与0.1 mm之间，更优选地是在1.2 mm与0.4 mm之间，甚至更优选地是在1.2 mm 与0.6 mm之间，例如0.6 mm、1.0 mm或1.2 mm。
页硅酸盐薄片38的第四厚度d4平均优选地是在0.1 nm与10 nm之间，更优选地是在0.1 nm与5 nm之间，进一步更优选地是在1 nm与5 nm之间，例如1 nm、2 nm或4 nm。
延伸部26在横向方向X上的第一长度优选地为0.1 b1 < l1 < 0.4 b1，更优选地为0.2 b1 < l1 <0.4 b1，进一步更优选地为0.2 b1 < l1 < 0.3 b1。
侧壁16、18和外壁14的第一壁厚度s1优选地是在1.2 mm与0.2 mm之间，更优选地是在1.0 mm与0.5 mm之间，例如0.5 mm、0.6 mm或0.7 mm。
内壁12的第二壁厚度s2优选地是在1.5 mm与0.5 mm之间，例如0.7 mm、0.8 mm、0.9 mm或1.0 mm。
页硅酸盐薄层38在纵向方向Z上的第二长度l2平均优选地是在20 nm与20000 nm之间，例如100 nm、500 nm或5000 nm。
需明确指出的是，为了原始公开的目的以及为了不依赖于实施例和/或权利要求书中的特征组合而限制所要求保护的发明的目的，在说明书和/或权利要求书中公开的所有特征都旨在彼此分开且独立地公开。需明确指出的是，为了原始公开的目的以及为了限制所要求保护的发明的目的，所有取值范围或实体组的表示都公开了每个可能的中间值或中间实体具体作为取值范围的极限。
参考标记列表
1-间隔型材        
10-中空型材本体    
12-内壁         
14-外壁
16-第一侧壁      
18-第二侧壁   
20-室    
21， 121-弧形（拱形、凹形）
22-第一加固层   
24-第二加固层   
25-中心部   
26-伸部（或伸长部）
28-延伸部中的弯    
30-延伸部中的凹槽   
32-容置部（固位部）
34-扩散阻挡部      
36-扩散屏障   
38-页硅酸盐薄片（薄层、部件）
40-片状平面（原子层、层面、层级）  
42-槽口   
44-开口
46-连接部      
50-间隔框   
51， 52-玻璃（窗玻璃）
53-（玻璃之间的）间隔空间     
54-连接件