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1、10申请公布号CN104212989A43申请公布日20141217CN104212989A21申请号201410430186422申请日20140828C22C1/03200601C22C14/0020060171申请人云南钛业股份有限公司地址651209云南省楚雄彝族自治州禄丰县土官镇72发明人黄海广曹占元李志敏史亚鸣保贵华丁辉刘路74专利代理机构昆明大百科专利事务所53106代理人何健54发明名称一种电子束冷床炉熔炼生产TA10热连轧方坯的方法57摘要一种电子束冷床炉熔炼生产TA10热连轧方坯的方法，生产过程中包括如下步骤步骤一、将粒度为6MM10MM的海绵钛和粒度为6MM8MM的钼颗粒。
2、进行混合，混合均匀后，压制成电极块，然后采用炉内焊将电极块焊接成电极，再用真空自耗电弧炉一次熔炼得TIMO中间合金；所述TIMO中间合金中的MO的含量为1525；步骤二、将步骤一制备的TIMO中间合金锭破碎成粒度3MM的TIMO中间合金颗粒；等等。本发明电子束冷床炉熔炼生产TA10热连轧方坯的工艺简单、操作方便、在提高铸锭品质同时，也使生产流程大为缩短，提高成材率，大大降低生产成本，使产品获得良好的市场竞争能力。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104212989ACN104212989A1/1页21。
3、一种电子束冷床炉熔炼生产TA10热连轧方坯的方法，其特征在于，生产过程中包括如下步骤步骤一、将粒度为6MM10MM的海绵钛和粒度为6MM8MM的钼颗粒进行混合，混合均匀后，压制成电极块，然后采用炉内焊将电极块焊接成电极，再用真空自耗电弧炉一次熔炼得TIMO中间合金；所述TIMO中间合金中的MO的含量为1525步骤二、将步骤一制备的TIMO中间合金锭破碎成粒度3MM的TIMO中间合金颗粒；步骤三、将海绵钛、TIMO中间合金颗粒、镍屑混全均匀后压制成小块，再将小块装进电子束冷床炉的进料器及阿基米德螺旋筒，并对其抽真空，当真空01PA时，开启电子枪进行熔炼，选择方形结晶器进行浇铸，浇铸完成后对铸锭进。
4、行补缩，补缩结束后，对铸锭进行冲氩冷却，冷却完成后，对铸锭进行扒皮、去头工序后即可获得可供轧制的TA10方坯。2根据权利要求1所述的一种电子束冷床炉熔炼生产TA10热连轧方坯的方法，其特征在于，步骤一所述中海绵钛的纯度998，钼的纯度995。3根据权利要求1所述的一种电子束冷床炉熔炼生产TA10热连轧方坯的方法，其特征在于，步骤一所述中真空自耗电弧炉的熔炼真空5PA，熔炼电流为12001500A，熔炼电压为3032V。4根据权利要求1所述的一种电子束冷床炉熔炼生产TA10热连轧方坯的方法，其特征在于，步骤三所述中的压块的压缩率70，镍屑的粒度2MM。5根据权利要求1所述的一种电子束冷床炉熔炼生。
5、产TA10热连轧方坯的方法，其特征在于，步骤三所述中电子速熔炼速度为8001200KG/H，熔炼功率1000KW1200KW，成型功率为320380KW，结晶器的尺寸为1250MM210MM。6根据权利要求1所述的一种电子束冷床炉熔炼生产TA10热连轧方坯的方法，其特征在于，步骤三所述中冷却时间为240MIN360MIN。权利要求书CN104212989A1/3页3一种电子束冷床炉熔炼生产TA10热连轧方坯的方法技术领域0001本发明涉及了一种电子束冷床炉熔炼生产TA10热连轧方坯的方法，属于钛合金生产技术领域。背景技术0002钛具有优良的耐腐蚀性能、力学性能和工艺性能而被广泛应用于国民经济中。
6、，特别是在化工行业的生产中。用钛代替不锈钢、铜镍合金和其它稀有金属，不但提高产品的质量，延长设备的使用寿命，减少消耗，降低成本，改善劳动条件和提高劳动生产率等方面均有十分重要的意义。0003研究表明TIPB合金为目前最好的一种耐蚀钛合金，已被广泛应用在冶金、航空、石油精炼、石油化工等工业部门，并取得了显著效果。但是TIPD合金中含有稀贵金属钯，不仅来源有困难，而且成本也高，因此研究一种新型耐蚀合金以取代TIPD合金一直是钛冶金工作者关注的目标。科研人员在开发温度高达200海水脱盐装置的结构材料研制出了TI2NI合金。其耐蚀性能良好，不会出现点蚀及缝蚀。但由于其加工性能差，冷轧带卷边裂等原因而未。
7、能投入工业生产。直到1974年10月美国钛金属公司TIMET分部公布了试验性合金TI03MO08NITA10），由于这个合金不含稀贵元素，加工性能好，并且在还原性介质和高温氯化物中的耐蚀性能比纯钛有了明显的提高，可以部分取代TIPD合金，因此立即引起了人们的极大关注，并很快获得了工业应用。TA10合金被认为是自TIPD合金以来的最优良的新型耐蚀合金，在一些纯钛可能出现缝隙腐蚀的环境中，TA10合金将取代纯钛获得极为广泛的应用。0004目前我国制备TA10合金基材主要是用真空自耗电弧炉熔炼，然后通过锻压及热处理后来获得的。在制备电极过程中会出现材料氧化现象，熔炼过程中出现成分偏析、组织不均匀、夹。
8、杂以及孔洞等许多铸造缺陷，容易导致在后续处理过程中出现了材料开裂、氧化、存在微裂纹、耐腐蚀性能不好等不足。由于电子束冷床炉具有熔炼、精炼区域及浇铸区域，并通过精炼区域将熔炼区域与浇铸区域分开。为此，采用电子束冷床炉进行熔炼可较好解决真空自耗电弧炉熔炼的不足，同时采用电子束冷床炉熔炼能直接浇铸出热连轧机用的TA10方坯，大大提升了TA10板、带的生产效率。0005通过对现有技术文献的检索，关于一种电子束冷床炉熔炼生产TA10热连轧方坯的研究，尚未发现相关报导。发明内容0006本发明所要解决的技术问题在于针对上述出现的不足，提供一种电子束冷床炉熔炼生产TA10热连轧方坯的方法，其生产铸锭规格大、重。
9、量高、质量好、速度快，工序流程短、操作方便、有效地解决传统方法生产TA10轧制方坯出现的问题及不足。0007为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是步骤一、将粒度为6MM10MM的海绵钛和粒度为6MM8MM的钼颗粒进行混合，混合均匀说明书CN104212989A2/3页4后，压制成电极块，然后采用炉内焊将电极块焊接成电极，再用真空自耗电弧炉一次熔炼得TIMO中间合金；所述TIMO中间合金中的MO的含量为1525步骤二、将步骤一制备的TIMO中间合金锭破碎成粒度3MM的TIMO中间合金颗粒；步骤三、将海绵钛、TIMO中间合金颗粒、镍屑混全均匀后压制成小块，再将小块装进电子束冷床炉的进料器（阿基米。
10、德螺旋筒），并对其抽真空，当真空01PA时，开启电子枪进行熔炼，选择方形结晶器进行浇铸，浇铸完成后对铸锭进行补缩，补缩结束后，对铸锭进行冲氩冷却，冷却完成后，对铸锭进行扒皮、去头工序后即可获得可供轧制的TA10方坯。0008本发明步骤一所述中海绵钛的纯度998，钼的纯度995。0009本发明步骤一所述中真空自耗电弧炉的熔炼真空5PA，熔炼电流为12001500A，熔炼电压为3032V。0010本发明步骤三所述中的压块的压缩率70，镍屑的粒度2MM。0011本发明步骤三所述中电子速熔炼速度为8001200KG/H，熔炼功率1000KW1200KW，成型功率为320380KW，结晶器的尺寸为125。
11、0MM210MM。0012本发明步骤三所述中冷却时间为240MIN360MIN。0013本发明具有以下优点1、铸锭质量高；2、熔炼过程简单、操作方便；3、能大大缩短TA10板、带生产工序流程；4、成材率大为提高，能获得明显的经济效益。0014综上所述，本发明电子束冷床炉熔炼生产TA10热连轧方坯的工艺简单、操作方便、在提高铸锭品质同时，也使生产流程大为缩短，提高成材率，大大降低生产成本，使产品获得良好的市场竞争能力。0015下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的描述。具体实施方式0016实施例1步骤一、将粒度为8MM的零级海绵钛和粒度为6MM的钼颗粒进行混合，混合均匀后，采用600T压力。
12、机施加轴向15MPA压力压制成尺寸为105MM350MM的电极块，然后采用炉内焊将电极块两两焊接成尺寸为105MM1400MM电极，再将所述的电极置于真空自耗电弧炉中，在熔炼真空度小于5PA时，开始进行熔炼，熔炼电流为1400A，熔炼电压为30V的条件下一次熔炼得TIMO中间合金；所述TIMO中间合金中的MO的含量为20步骤二、将步骤一制备的TIMO中间合金锭破碎成粒度3MM的TIMO中间合金颗粒；步骤三、将粒度为8MM的零级海绵钛、粒度为3MMTIMO中间合金颗粒及粒度小于2MM镍屑混全均匀后，采用600T压力机施加轴向21MPA的压力压制成尺寸为100MM60MM的块料，再将块料装进电子束。
13、冷床炉的进料器（阿基米德螺旋筒），并对其抽真空，当真空度为01PA时，开启电子枪进行熔炼，熔炼功率为1000KW，成型功率为350KW，熔炼速度为850KG/H。选择尺寸为1250MM210MM方形结晶器进行浇铸，浇铸完成后对铸锭进行补缩，补缩结束后，对铸锭进行冲氩冷却，冷却时间为240MIN，冷却完成后，对铸锭进行扒皮、去头工序后即可获得可供轧制的TA10方坯。说明书CN104212989A3/3页50017本实施例采用TIMO中间合金代替常规钼原料，降低了MO元素的挥发量，提高了原料的利用率，同时也降低了熔炼冷床及精炼冷床对MO元素的捕捉量。0018采用电子束冷床炉一次熔炼浇铸成轧制方坯，。
14、可降低后续TA10卷、板的加工成本及提高其生产效率。0019实施例2步骤一、将粒度为8MM的零级海绵钛和粒度为6MM的钼颗粒进行混合，混合均匀后，采用600T压力机施加轴向15MPA压力压制成尺寸为105MM350MM的电极块，然后采用炉内焊将电极块两两焊接成尺寸为105MM1400MM电极，再将所述的电极置于真空自耗电弧炉中，在熔炼真空度小于5PA时，开始进行熔炼，熔炼电流为1500A，熔炼电压为32V的条件下一次熔炼得TIMO中间合金；所述TIMO中间合金中的MO的含量为30步骤二、将步骤一制备的TIMO中间合金锭破碎成粒度3MM的TIMO中间合金颗粒；步骤三、将粒度为8MM的零级海绵钛、。
15、粒度为3MMTIMO中间合金颗粒及粒度小于2MM镍屑混全均匀后，采用600T压力机施加轴向21MPA的压力压制成尺寸为100MM60MM的块料，再将块料装进电子束冷床炉的进料器（阿基米德螺旋筒），并对其抽真空，当真空度为01PA时，开启电子枪进行熔炼，熔炼功率为1200KW，成型功率为320KW，熔炼速度为1000KG/H。选择尺寸为1250MM210MM方形结晶器进行浇铸，浇铸完成后对铸锭进行补缩，补缩结束后，对铸锭进行冲氩冷却，冷却时间为360MIN，冷却完成后，对铸锭进行扒皮、去头工序后即可获得可供轧制的TA10方坯。0020本实施例采用TIMO中间合金代替常规钼原料，降低了MO元素的挥发量，提高了原料的利用率，同时也降低了熔炼冷床及精炼冷床对MO元素的捕捉量。采用电子束冷床炉一次熔炼浇铸成轧制方坯，可降低后续TA10卷、板的加工成本及提高其生产效率。0021以上所述，仅是本发明较佳的实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例进行简单的修改、变更以及等效结构的变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。说明书CN104212989A。