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1、10申请公布号CN104210082A43申请公布日20141217CN104210082A21申请号201410429820222申请日20140828B29C47/1620060171申请人青岛恒昌泰橡塑机械有限公司地址266300山东省青岛市胶州市胶西镇尹家店三村72发明人赵炳合74专利代理机构山东清泰律师事务所37222代理人柳彦君54发明名称超薄宽幅PVC膜专用模具57摘要本发明提供一种能耗低、节能的超薄宽幅PVC专用模具，其包括上模和下模，上模和下模扣接在一起，中间形成料腔，横向的中部设置进料孔，模具径向对应料腔设置作为出口的模唇，料腔内设置分料搅龙，分料搅龙表面设置螺纹，分料搅龙。
2、上对应进料孔的位置为界，两侧的螺纹相反设置，分料搅龙由设置在模具两端的动力齿轮带动旋转运动，分料搅龙由动力轮驱动转动，可以将从进料孔进入的料均匀地带到料腔的两侧，相比传统产品，将压延机替换，能耗降低，费用减小，投资成本降低，更加节能，且生产的PVC膜质量更佳。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104210082ACN104210082A1/1页21一种超薄宽幅PVC膜专用模具，其包括上模和下模，上模和下模扣接在一起，中间形成料腔，模具上设置进料孔，模具横向对应料腔设置作为出口的模唇，其。
3、特征在于料腔内设置分料搅龙，分料搅龙表面设置螺纹，分料搅龙上对应进料孔的位置为界，两侧的螺纹相反设置，分料搅龙由设置在模具两端的动力齿轮带动旋转运动。2根据权利要求1所述的超薄宽幅PVC膜专用模具，其特征在于料腔和模唇之间至少设置一级压力释放区。3根据权利要求2所述的超薄宽幅PVC膜专用模具，其特征在于压力释放区和模唇之间至少设置一级阻流区。4根据权利要求1所述的超薄宽幅PVC膜专用模具，其特征在于料腔和模唇之间设置一级压力释放区和一级阻流区。5根据权利要求1所述的超薄宽幅PVC膜专用模具，其特征在于分料搅龙表面的螺纹深度设置为渐变式，密度从中间往两边逐渐减小。6根据权利要求1所述的超薄宽幅P。
4、VC膜专用模具，其特征在于进料孔设置在模具的中部或者端部。权利要求书CN104210082A1/2页3超薄宽幅PVC膜专用模具技术领域0001本发明涉及了一种生产超薄宽幅PVC膜的专用模具。背景技术0002传统的PVC模具由于没有分料搅龙对粘稠度很高的PVC模具两端进行分料，仅靠挤出机的压力将粘度很高的PVC靠自身的流动压到模具的两端，由于模压高，所以没法生产超薄的PVC膜。国内现有技术中的宽幅超薄PVC膜全部用压延机生产，由于压延机的能耗太大，费用大，投资大，不节能。发明内容0003本发明的目的是提供一种能耗低、节能的超薄宽幅PVC专用模具。0004本发明的PVC膜专用模具的技术方案是一种超。
5、薄宽幅PVC膜专用模具，其包括上模和下模，上模和下模扣接在一起，中间形成料腔，横向的中部设置进料孔，模具径向对应料腔设置作为出口的模唇，料腔内设置分料搅龙，分料搅龙表面设置螺纹，分料搅龙上对应进料孔的位置为界，两侧的螺纹相反设置，分料搅龙由设置在模具两端的动力齿轮带动旋转运动。0005优化地，料腔和模唇之间至少设置一级压力释放区。0006优化地，压力释放区和模唇之间至少设置一级阻流区。0007优化地，料腔和模唇之间设置一级压力释放区和一级阻流区。0008优化地，分料搅龙表面的螺纹深度设置为渐变式，密度从中间往两边逐渐减小。0009优化地，进料孔设置在模具的中部或者端部。0010本技术方案设有分。
6、料搅龙，分料搅龙由动力轮驱动转动，可以将从进料孔进入的料均匀地带到料腔的两侧，相比传统产品，将压延机替换，能耗降低，费用减小，投资成本降低，更加节能，且生产的PVC膜质量更佳。0011本技术方案至少设置一级压力释放区，压力释放区是一径向设置在分料搅龙前侧的空间，其横截面设置为圆形或者椭圆形，从料腔出来的料到达压力释放区时，可以将螺旋运动的液态PVC材料变为直线运动，同时降低压力，使其分布均匀，提高膜的生产质量。0012本技术方案至少设置一级阻流区，阻流区是设置在压力释放区的横截面积小于压力释放区的径向空间，从压力释放区出来的料进入阻流区，可以有效降低液态PVC材料的流动压力，使其流动平缓，提高。
7、质量。0013本技术方案料腔和模唇之间设置一级压力释放区和一级阻流区，两个工作区同时作用，使整体工作平稳，运行更加流畅，有效提高生产质量。0014本技术方案的超薄宽幅PVC膜专用模具，可以利用非常低的成本解决宽幅PVC广告布的生产，生产的广告布质量比较好，并且成本非常低，可以在广告布领域内广泛使用。0015本技术方案的分料搅龙表面的螺纹深度设置为渐变式，密度从中间往两边逐渐减小，可以使出料更均匀。说明书CN104210082A2/2页40016本技术方案的进料孔设置在模具的中部或者端部，方便材料的输送，使输送效果更佳。附图说明0017图1为本发明的PVC膜专用模具的左半透视的示意图；图2为本发。
8、明的PVC膜专用模具的整体透视的示意图。0018附图标记说明1动力齿轮；2传动支撑架；3模具端盖；4调整螺栓；5热电偶孔；6吊装孔；7上下模紧固螺栓；8上模；9PVC进料孔；10压力释放区；11下模；12粉料搅龙；13压力释放区1；14阻流区；15模唇。具体实施方式0019下面结合附图对本发明做详细说明。0020实施例1如图所示，本发明的PVC专用模具的技术方案是一种超薄宽幅PVC膜专用模具，其包括上模8和下模11，上模8和下模11扣接在一起，中间形成料腔，横向的中部设置进料孔9，模具径向对应料腔设置作为出口的模唇15，料腔内设置分料搅龙12，分料搅龙12表面设置螺纹，分料搅龙上对应进料孔的位。
9、置为界，两侧的螺纹相反设置，分料搅龙由设置在模具两端的动力齿轮1带动旋转运动；料腔和模唇之间至少设置一级压力释放区；压力释放区和模唇之间至少设置一级阻流区；料腔和模唇之间设置一级压力释放区和一级阻流区。0021超薄宽幅PVC专用模具是由上模8和下模11组成，通过上下模紧固螺栓7进行紧固，中间放入分料搅龙12，通过模具端盖3和传动支撑架2组装在上下模之间，分料搅龙12转动的动力由动力齿轮1提供。0022PVC粉料通过进料孔9在挤出机的压力下进入模具，由动力齿轮1带动分料搅龙12将进料孔9加热融化后的PVC经过分料搅龙12在动力齿轮1转动的同时，通过调整分料搅龙12的转速均匀的分配在模具的两端与中间，在挤出机的挤出压力下通过压力释放区13由螺旋运动变为直线运动，通过阻流区14进入压力释放区10后进入模唇15，形成所需厚度的PVC膜，膜的厚度可通过上下模调整螺栓4进行厚薄调整，模具温度设定通过热电偶孔5进行温度控制，模具的开启由吊装孔6进行吊装和拆卸。0023实施例2本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的专用模具设置三级压力释放区。0024实施例3本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的专用模具设置四级压力释放区。0025实施例4本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的专用模具设置两级阻流区。说明书CN104210082A1/1页5图1图2说明书附图CN104210082A。