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1、10申请公布号CN103470028A43申请公布日20131225CN103470028ACN103470028A21申请号201310443262022申请日20130926E04G11/38200601E04C5/1820060171申请人南通建筑工程总承包有限公司地址226124江苏省海门市常乐镇中南集团5楼东区72发明人陈耀钢王永泉张军74专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林54发明名称一种装配式预设吊挂钢筋的楼板支模体系57摘要本发明公开了一种装配式预设吊挂钢筋的楼板支模体系，包括钢筋桁架（1）、模板面板（2）和用于连接所述钢筋桁架（1）和模板面板（2）的。
2、固定连接单元（3），其特征在于所述固定连接单元（3）包括吊挂钢筋（4）、承力螺母（5）和支承垫片（6）。本发明提供的一种装配式预设吊挂钢筋的楼板支模体系，无需大量的竖向支撑体系和木枋、大楞及小楞，且模板面板可拆卸，便于周转使用，适用于胶合板、木模板、薄钢模板、厚钢模板、塑料模板等多种形式的模板，可解决混凝土楼板支模用工量大、浪费严重等问题。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图3页10申请公布号CN103470028ACN103470028A1/2页21一种装配式预设吊挂钢筋的楼板支模体系，包括钢筋桁架（1）、。
3、模板面板（2）和用于连接所述钢筋桁架（1）和模板面板（2）的固定连接单元（3），其特征在于所述固定连接单元（3）包括吊挂钢筋（4）、承力螺母（5）和支承垫片（6），所述吊挂钢筋（4）顶端连接在所述钢筋桁架（1）的主筋上，末端设置有螺纹和限位螺母（7）且末端穿过所述模板面板（2）上的通孔（8），所述支承垫片（6）穿过所述吊挂钢筋末端（4）后用所述承力螺母（5）紧密固定在所述模板面板（2）的下方。2根据权利要求1所述的一种装配式预设吊挂钢筋的楼板支模体系，其特征在于所述承力螺母（5）包括螺母（9）和便于安装及拆除所述螺母（9）的凸台（10），所述凸台（10）包括用于放置所述螺母（9）的凹槽和凸出于。
4、所述螺母（9）两侧的凸边，所述凸台（10）底面设置有用于穿过所述吊挂钢筋（4）的孔，所述凸台（10）的形状为中部具所述凹槽的长方体或梯形体，所述凸台（10）的宽度小于所述螺母（9）的直径。3根据权利要求1所述的一种装配式预设吊挂钢筋的楼板支模体系，其特征在于所述限位螺母（7）固定在所述模板面板（2）的上方并与所述模板面板（2）保持距离，所述限位螺母（7）用于控制混凝土保护层的厚度。4根据权利要求1所述的一种装配式预设吊挂钢筋的楼板支模体系，其特征在于所述模板面板（2）为钢模板、木模板、胶合板或塑料模板，通过调节所述承力螺母（5）来适合不同厚度的模板面板（2）。5根据权利要求1所述的一种装配式预。
5、设吊挂钢筋的楼板支模体系，其特征在于所述通孔（8）沿所述钢筋桁架（1）下弦主筋轴线排布并与所述吊挂钢筋（4）的位置相配合，所述通孔（8）为两排，所述通孔（8）的直径大于所述吊挂钢筋（4）的直径且小于所述支承垫片（6）的直径。6根据权利要求1所述的一种装配式预设吊挂钢筋的楼板支模体系，其特征在于所述钢筋桁架（1）包括主筋和腹筋，所述主筋包括一根上弦主筋和两根下弦主筋，所述上弦主筋和所述下弦主筋呈三角形排布，所述腹筋呈“U型”连接所述上弦主筋和所述下弦主筋。7根据权利要求1所述的一种装配式预设吊挂钢筋的楼板支模体系，其特征在于所述吊挂钢筋（4）为弧形，所述吊挂钢筋（4）绕过所述钢筋桁架（1）的下弦。
6、主筋后垂直向下，所述吊挂钢筋（4）末端外露于所述混凝土楼板的部分支持吊顶钢筋的锚固，所述混凝土楼板下面为混凝土保护层，所述混凝土保护层下面为模板面板。8一种装配式预设吊挂钢筋的楼板支模体系的安装及拆卸方法，其特征在于包括以下几个步骤步骤一制作钢筋桁架（1）和模板面板（2）；步骤二将吊挂钢筋（4）安装在钢筋桁架（1）上；步骤三根据混凝土保护层厚度要求在吊挂钢筋（4）上安装限位螺母（7）；步骤四根据吊挂钢筋（4）的吊挂位置在模板面板（2）上制作通孔（8）；步骤五用承力螺母（5）和支承垫片（6）将模板面板（2）与钢筋桁架（1）连接成受力整体，制成装配式楼板支模体系；步骤六采用吊装设备将所述装配式楼板。
7、支模体系吊装至相应楼层面后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，制成混凝土楼板；步骤七待混凝土楼板满足强度要求后，松开承力螺母（5），拆除支承垫片（6）、模板面权利要求书CN103470028A2/2页3板（2）和混凝土保护层；步骤八割除吊挂钢筋（4）的外露部分或利用吊挂钢筋（4）的外露部分用于吊顶钢筋的锚固。权利要求书CN103470028A1/4页4一种装配式预设吊挂钢筋的楼板支模体系技术领域0001本发明涉及一种装配式预设吊挂钢筋的楼板支模体系，适用于土木工程中钢筋混凝土框架结构、剪力墙结构或钢结构的混凝土楼板现场浇筑或工厂预制，属于建筑施工技术领域。背景技术0002在目前的楼板支模体系中，模板面板。
8、与钢筋桁架的连接方式一般为不可拆卸的固定连接方式，即混凝土楼板浇筑完成后，或者将模板面板直接隐蔽在吊顶中，或者对于没有吊顶的住宅来说，施工后需人工破坏钢筋桁架与模板面板间的焊点，将承托混凝土楼板的模板面板取下，而取下来的模板面板在破坏焊点及与现浇混凝土保护层分离过程中，已经严重损坏而不能重复进行利用，既浪费人工又浪费成本。0003随着对模板面板可重复使用以降低成本的要求下，模板面板可拆卸的装配式楼板支模体系也已出现，通过活动连接件连接模板面板与钢筋桁架，模板面板与钢筋桁架之间为活动连接，模板面板可拆卸且可重复使用，便于周转使用，降低了施工成本。而目前的活动连接件一般为直接连接模板面板与钢筋桁架。
9、，并无其他辅助连接件的设置。0004本发明提供了一种连接模板面板与钢筋桁架的辅助连接件，即吊挂钢筋，承力螺母和支承垫片通过吊挂钢筋与模板面板连接，而吊挂钢筋已固定在钢筋桁架上，并且限位螺母的设置可用于控制混凝土保护层的厚度，施工完成后吊挂钢筋的末端可用于吊顶钢筋的锚固，避免了后锚固对混凝土楼板的破坏。发明内容0005本发明所要解决的技术问题是，提供一种采取吊挂钢筋为辅助连接件的，模板面板厚度可调整的装配式楼板支模体系。0006为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种装配式预设吊挂钢筋的楼板支模体系，包括钢筋桁架、模板面板和用于连接所述钢筋桁架和模板面板的固定连接单元，其特征在于所述固定连。
10、接单元包括吊挂钢筋、承力螺母和支承垫片，所述吊挂钢筋顶端连接在所述钢筋桁架的主筋上，末端设置有螺纹和限位螺母且末端穿过所述模板面板上的通孔，所述支承垫片穿过所述吊挂钢筋末端后用所述承力螺母紧密固定在所述模板面板的下方。0007所述承力螺母包括螺母和便于安装及拆除所述螺母的凸台，所述凸台包括用于放置所述螺母的凹槽和凸出于所述螺母两侧的凸边，所述凸台底面设置有用于穿过所述吊挂钢筋的孔，所述凸台的形状为中部具所述凹槽的长方体或梯形体，所述凸台的宽度小于所述螺母的直径。0008所述限位螺母固定在所述模板面板的上方并与所述模板面板保持距离，所述限位螺母用于控制混凝土保护层的厚度。0009所述模板面板为钢。
11、模板、木模板、胶合板或塑料模板，通过调节所述承力螺母来适说明书CN103470028A2/4页5合不同厚度的模板面板。0010所述通孔沿所述钢筋桁架下弦主筋轴线排布并与所述吊挂钢筋的位置相配合，所述通孔为两排，所述通孔的直径大于所述吊挂钢筋的直径且小于所述支承垫片的直径。0011所述钢筋桁架包括主筋和腹筋，所述主筋包括一根上弦主筋和两根下弦主筋，所述上弦主筋和所述下弦主筋呈三角形排布，所述腹筋呈“U型”连接所述上弦主筋和所述下弦主筋。0012所述吊挂钢筋为弧形，所述吊挂钢筋绕过所述钢筋桁架的下弦主筋后垂直向下，所述吊挂钢筋末端外露于所述混凝土楼板的部分支持吊顶钢筋的锚固，所述混凝土楼板下面为混。
12、凝土保护层，所述混凝土保护层下面为模板面板。0013一种装配式预设吊挂钢筋的楼板支模体系的安装及拆卸方法，其特征在于包括以下几个步骤步骤一制作钢筋桁架和模板面板；步骤二将吊挂钢筋安装在钢筋桁架上；步骤三根据混凝土保护层厚度要求在吊挂钢筋上安装限位螺母；步骤四根据吊挂钢筋的吊挂位置在模板面板上制作通孔；步骤五用承力螺母和支承垫片将模板面板与钢筋桁架连接成受力整体，制成装配式楼板支模体系；步骤六采用吊装设备将所述装配式楼板支模体系吊装至相应楼层面后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，制成混凝土楼板；步骤七待混凝土楼板满足强度要求后，松开承力螺母，拆除支承垫片、模板面板和混凝土保护层；步骤八割除吊挂钢筋的外露。
13、部分或利用吊挂钢筋的外露部分用于吊顶钢筋的锚固。0014本发明提供的一种装配式预设吊挂钢筋的楼板支模体系，设计了一种连接模板面板与钢筋桁架的辅助连接件，即吊挂钢筋，承力螺母和支承垫片通过吊挂钢筋与模板面板连接，而吊挂钢筋已固定在钢筋桁架上；并且限位螺母的设置可用于控制混凝土保护层的厚度，施工完成后（即楼板支模体系拆卸后）吊挂钢筋的末端可用于吊顶钢筋的锚固，避免了后锚固对混凝土楼板的破坏；本发明提供的一种装配式预设吊挂钢筋的楼板支模体系，无需大量的竖向支撑体系和木枋、大楞及小楞，且模板面板可拆卸，便于周转使用，适用于胶合板、木模板、薄钢模板、厚钢模板、塑料模板等多种形式的模板，可解决混凝土楼板支。
14、模用工量大、浪费严重等问题。附图说明0015图1为本发明安装时的结构示意图；图2为本发明拆卸时的结构示意图；图3为图2的左视图或右视图；图4为本发明之承力螺母的结构示意图；图5为图4的AA向剖视图；图6为本发明之模板面板的结构示意图。说明书CN103470028A3/4页6具体实施方式0016下面结合附图对本发明作更进一步的说明。0017如图16所示，一种装配式预设吊挂钢筋的楼板支模体系，包括钢筋桁架1、模板面板2和用于连接所述钢筋桁架1和模板面板2的固定连接单元3，其特征在于所述固定连接单元3包括吊挂钢筋4、承力螺母5和支承垫片6，所述吊挂钢筋4顶端连接在所述钢筋桁架1的主筋上，末端设置有螺。
15、纹和限位螺母7且末端穿过所述模板面板2上的通孔8，所述支承垫片6穿过所述吊挂钢筋4末端后用所述承力螺母5紧密固定在所述模板面板2的下方。0018所述承力螺母5包括螺母9和便于安装及拆除所述螺母9的凸台10，所述凸台10包括用于放置所述螺母9的凹槽和凸出于所述螺母9两侧的凸边，所述凸台10底面设置有用于穿过所述吊挂钢筋4的孔，所述凸台10的形状为中部具所述凹槽的长方体或梯形体，所述凸台10的宽度小于所述螺母9的直径。0019所述限位螺母7固定在所述模板面板2的上方并与所述模板面板2保持距离，所述限位螺母7用于控制混凝土保护层的厚度。0020所述模板面板2为钢模板、木模板、胶合板或塑料模板，通过调。
16、节所述承力螺母5来适合不同厚度的模板面板2。0021所述通孔8沿所述钢筋桁架1下弦主筋轴线排布并与所述吊挂钢筋4的位置相配合，所述通孔8为两排，所述通孔8的直径大于所述吊挂钢筋4的直径且小于所述支承垫片6的直径。0022所述钢筋桁架1包括主筋和腹筋，所述主筋包括一根上弦主筋和两根下弦主筋，所述上弦主筋和所述下弦主筋呈三角形排布，所述腹筋呈“U型”连接所述上弦主筋和所述下弦主筋。0023所述吊挂钢筋4为弧形，所述吊挂钢筋4绕过所述钢筋桁架1的下弦主筋后垂直向下，所述吊挂钢筋4末端外露于混凝土楼板的部分支持吊顶钢筋的锚固，所述混凝土楼板下面为混凝土保护层，所述混凝土保护层下面为模板面板。0024一。
17、种装配式预设吊挂钢筋的楼板支模体系的安装及拆卸方法，其特征在于包括以下几个步骤步骤一制作钢筋桁架1和模板面板2；步骤二将吊挂钢筋4安装在钢筋桁架1上；步骤三根据混凝土保护层厚度要求在吊挂钢筋4上安装限位螺母7；步骤四根据吊挂钢筋4的吊挂位置在模板面板2上制作通孔8；步骤五用承力螺母5和支承垫片6将模板面板2与钢筋桁架1连接成受力整体，制成装配式楼板支模体系；步骤六采用吊装设备将所述装配式楼板支模体系吊装至相应楼层面后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，制成混凝土楼板；步骤七待混凝土楼板满足强度要求后，松开承力螺母5，拆除支承垫片6、模板面板2和混凝土保护层；步骤八割除吊挂钢筋4的外露部分或利用吊挂钢筋4的外露部分用于吊顶钢筋的锚固。说明书CN103470028A4/4页70025以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。说明书CN103470028A1/3页8图1图2说明书附图CN103470028A2/3页9图3图4说明书附图CN103470028A3/3页10图5图6说明书附图CN103470028A10。