一种用于沥青路面中间层的再生沥青混合料.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310332560.2

申请日:

2013.08.01

公开号:

CN103410069A

公开日:

2013.11.27

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):E01C 7/18申请日:20130801|||公开

IPC分类号:

E01C7/18

主分类号:

E01C7/18

申请人:

西安公路研究院

发明人:

徐希娟; 周新锋; 丁楚志; 岳卫民; 李娜; 韩微微; 张名成; 贾德生; 李晓娟

地址:

710054 陕西省西安市高新六路60号

优先权:

专利代理机构:

西安睿通知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 61218

代理人:

惠文轩

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内容摘要

本发明公开了一种用于沥青路面中间层的再生沥青混合料,包含质量份为3.0份~4.8份的沥青和100份的骨料;所述100份的骨料包含以下质量份配比的原料:粒径为10mm~20m的新集料10份~20份,粒径为5mm~15mm的新集料20份~40份,粒径为5mm~10mm的新集料5份~20份,粒径为3mm~5mm的新集料份5份~20份,粒径为0mm~3mm的分离再生集料10份~30份,矿粉4份~6份。本发明将废旧后的沥青重新应用到公路材料中,实现了石油材料的再次循环使用,减少了废料堆积对环境的污染和资源的极大浪费,有利于公路交通行业的绿色循环可持续发展。

权利要求书

1.  一种用于沥青路面中间层的再生沥青混合料,其特征在于,包含质量份为3.0份~4.8份的沥青和100份的骨料;
所述100份的骨料包含以下质量份配比的原料:粒径为10mm~20mm的新集料10份~20份,粒径为5mm~15mm的新集料20份~40份,粒径为5mm~10mm的新集料5份~20份,粒径为3mm~5mm的新集料份5份~20份,粒径为0mm~3mm的分离再生集料10份~30份,矿粉4份~6份。

2.
  根据权利要求1所述的一种用于沥青路面中间层的再生沥青混合料,其特征在于,所述沥青为中海90-A基质沥青。

3.
  根据权利要求1所述的一种用于沥青路面中间层的再生沥青混合料,其特征在于,所述沥青质量份为3.5份。

4.
  根据权利要求1所述的一种用于沥青路面中间层的再生沥青混合料,其特征在于,所述沥青质量份为4份。

5.
  根据权利要求1所述的一种用于沥青路面中间层的再生沥青混合料,其特征在于,所述0mm~3mm分离再生集料为:铣刨的沥青路面回收后,再经过破碎、剥离、水洗和筛分后获得。

说明书

一种用于沥青路面中间层的再生沥青混合料
技术领域
本发明属于道路工程材料技术领域,具体涉及一种用于沥青路面中间层的再生沥青混合料,该再生沥青混合料包含回收利用的废旧沥青路面材料。
背景技术
随着我国公路大、中修期的到来,每年约有12%的沥青路面需要翻修。由于目前我国旧沥青混合料的再生技术尚处于试验开发与推广阶段,旧沥青废弃量每年将达到约220万吨,如能加以利用,每年可节省材料费3亿元以上,而且这个数字是以每年15%的速度增长的。
目前,我国对沥青路面的大修基本上是“废旧用新”,即刨除旧沥青路面而加铺新的沥青路面。据粗劣计算,我国每年所废弃的沥青混合料要超过200万吨,其中含沥青10万吨左右,而且随着道路里程的逐年增加,所废弃的沥青和石料将成倍增加。路用沥青主要是石油沥青,但石油属于不可再生资源,过度的开采终将造成资源的枯竭。所以这样对旧路大修“一弃一建”,耗费了大量的资源,增加了工程造价。沥青路面所用石料一般为优质的岩石轧制而成,石料的有效再生利用不仅可以节约大量的岩石,同时可以减少对大自然的破坏和减低环境污染程度。如果废弃的沥青混凝土得不到有效利用,其堆放处理也会带来费用,并造成对环境的污染和资源的极大浪费,不利于公路交通行业的绿色循环可持续发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于沥青路面中间层的再生沥青混合料,该沥青混合料回收利用废旧沥青路面材料,可以节约大量的岩石,同时可以减少废旧沥青路面材料的堆积,减轻对大自然的破坏和减低环境污染。
为了达到上述发明目的,本发明采用以下技术方案予以实现。
一种用于沥青路面中间层的再生沥青混合料,其特征在于,包含质量份为3.0份~4.0份的沥青和100份的骨料;
所述100份的骨料包含以下质量份配比的原料:粒径为10mm~20m的新集料10份~20份,粒径为5mm~15mm的新集料20份~40份,粒径为5mm~10mm的新集料5份~20份,粒径为3mm~5mm的新集料份5份~20份,粒径为0mm~3mm的分离再生集料10份~30份,矿粉4份~6份。
优选地,所述沥青为中海90-A基质沥青。
优选地,所述沥青质量份为3.5份。
优选地,所述沥青质量份为4份。
优选地,所述0mm~3mm分离再生集料为:铣刨的沥青路面回收后,再经过破碎、剥离、水洗和筛分后获得。
将上述再生沥青混合料用于级配AC-16的沥青路面中间层,其制备方法为:将上述质量份配比的骨料和沥青通过沥青混合料拌合楼搅拌制成沥青混合料,并将其运输到施工现场,采用沥青混合料的摊铺机铺筑到路面,经压路机的碾压后,得到级配AC-16的沥青路面中间层。
通过实施上述技术方案,本发明具有如下有益效果:
首先,将废旧沥青路面材料重新应用到公路材料中,实现了石料和石油材料的再次循环使用,减少了废料堆积对环境的污染和资源的极大浪费,有利于公路交通行业的绿色循环可持续发展。其次,本发明中,废旧沥青路面材料利用率高,分离再生集料可代替天然集料同时改善沥青混合料性能。再次,将该再生沥青混合料应用到级配AC-13的沥青路面上面层中,不仅降低了沥青混合料中集料的用量,同时降低了沥青的用量,实际中可降低15%新沥青用量。最后,该再生沥青混合料应用到级配AC-13的沥青路面上面层,其路用性能完全满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)要求。
具体实施方式
下面结合实例对本发明进一步详细说明,但本发明不限于这些实例。
对照例
用普通沥青混合料按照级配AC-16制备中间层,其中,骨料100份,中海90-A基质沥青4.8份。
100份骨料由以下质量配比的原料制成:15份10mm~20mm的新集料,30份5mm~15mm的新集料,8份5mm~10mm的新集料,6份3mm~5mm的新集料,37份0mm~3mm的新集料,4份矿粉。
级配AC-16的普通沥青混合料制备中间层的方法为:将上述质量份配比的骨料和沥青通过沥青混合料拌合楼搅拌制成沥青混合料,并将其运输到施工现场,采用沥青混合料的摊铺机铺筑到路面,经压路机的碾压后,得到级 配AC-16沥青路面中间层。
实施例1:
用本发明的再生沥青混合料按照级配AC-16制备中间层,其中,骨料100份,中海90-A基质沥青3.5份。
100份骨料由以下质量配比的原料制成:15份10mm~20mm的新集料,30份5mm~15mm的新集料,6份5mm~10mm的新集料,19份3mm~5mm的新集料,24份0mm~3mm的分离再生集料,6份矿粉。
用本发明的再生沥青混合料按照级配AC-16制备中间层的方法与对照例相同。
实施例2
用本发明的再生沥青混合料按照级配AC-16制备中间层,其中,骨料100份,中海90-A基质沥青4.0份。
100份骨料由以下质量配比的原料制成:13份10mm~20mm的新集料,32份5mm~15mm的新集料,10份5mm~10mm的新集料,9份3mm~5mm的新集料,30份0mm~3mm的分离再生集料,5份矿粉。
用本发明的再生沥青混合料按照级配AC-16制备中间层的方法与对照例相同。
实施例3
用本发明的再生沥青混合料按照级配AC-16制备中间层,其中,骨料100份,中海90-A基质沥青3.3份。
100份骨料由以下质量配比的原料制成:19份10mm~20mm的新集料, 26份5mm~15mm的新集料,18份5mm~10mm的新集料,15份3mm~5mm的新集料,18份0mm~3mm的分离再生集料,4份矿粉。
用本发明的再生沥青混合料按照级配AC-16制备中间层的方法与对照例相同。
实施例4
用本发明的再生沥青混合料按照级配AC-16制备中间层,其中,骨料100份,中海90-A基质沥青3.8份。
100份骨料由以下质量配比的原料制成:16份10mm~20mm的新集料,22份5mm~15mm的新集料,15份5mm~10mm的新集料,7份3mm~5mm的新集料,28份0mm~3mm的分离再生集料,6份矿粉。
用本发明的再生沥青混合料按照级配AC-16制备中间层的方法与对照例相同。
实施例5
用本发明的再生沥青混合料按照级配AC-16制备中间层,其中,骨料100份,中海90-A基质沥青3.2份。
100份骨料由以下质量配比的原料制成:18份10mm~20mm的新集料,38份5mm~15mm的新集料,12份5mm~10mm的新集料,13份3mm~5mm的新集料,13份0mm~3mm的分离再生集料,6份矿粉。
用本发明的再生沥青混合料按照级配AC-16制备中间层的方法与对照例相同。
将对照例普通沥青混合料与上述实施例1-5再生沥青混合料分别制备的 中间层进行性能试验,结果如下表。



由表中可以看出,上述AC-16再生沥青混合料性能与AC-16普通沥青混合料相比,其性能完全满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)要求。
本领域技术人员可以借鉴本文内容,适当改进工艺参数实现,或不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合,来实现和应用本发明技术。特别需要指出的是,上述所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的,它们都被视为包括在本发明保护范围内。

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资源描述

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1、10申请公布号CN103410069A43申请公布日20131127CN103410069ACN103410069A21申请号201310332560222申请日20130801E01C7/1820060171申请人西安公路研究院地址710054陕西省西安市高新六路60号72发明人徐希娟周新锋丁楚志岳卫民李娜韩微微张名成贾德生李晓娟74专利代理机构西安睿通知识产权代理事务所特殊普通合伙61218代理人惠文轩54发明名称一种用于沥青路面中间层的再生沥青混合料57摘要本发明公开了一种用于沥青路面中间层的再生沥青混合料,包含质量份为30份48份的沥青和100份的骨料;所述100份的骨料包含以下质量份。

2、配比的原料粒径为10MM20M的新集料10份20份,粒径为5MM15MM的新集料20份40份,粒径为5MM10MM的新集料5份20份,粒径为3MM5MM的新集料份5份20份,粒径为0MM3MM的分离再生集料10份30份,矿粉4份6份。本发明将废旧后的沥青重新应用到公路材料中,实现了石油材料的再次循环使用,减少了废料堆积对环境的污染和资源的极大浪费,有利于公路交通行业的绿色循环可持续发展。51INTCL权利要求书1页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页10申请公布号CN103410069ACN103410069A1/1页21一种用于沥青路面中间层的再。

3、生沥青混合料,其特征在于,包含质量份为30份48份的沥青和100份的骨料;所述100份的骨料包含以下质量份配比的原料粒径为10MM20MM的新集料10份20份,粒径为5MM15MM的新集料20份40份,粒径为5MM10MM的新集料5份20份,粒径为3MM5MM的新集料份5份20份,粒径为0MM3MM的分离再生集料10份30份,矿粉4份6份。2根据权利要求1所述的一种用于沥青路面中间层的再生沥青混合料,其特征在于,所述沥青为中海90A基质沥青。3根据权利要求1所述的一种用于沥青路面中间层的再生沥青混合料,其特征在于,所述沥青质量份为35份。4根据权利要求1所述的一种用于沥青路面中间层的再生沥青混。

4、合料,其特征在于,所述沥青质量份为4份。5根据权利要求1所述的一种用于沥青路面中间层的再生沥青混合料,其特征在于,所述0MM3MM分离再生集料为铣刨的沥青路面回收后,再经过破碎、剥离、水洗和筛分后获得。权利要求书CN103410069A1/5页3一种用于沥青路面中间层的再生沥青混合料技术领域0001本发明属于道路工程材料技术领域,具体涉及一种用于沥青路面中间层的再生沥青混合料,该再生沥青混合料包含回收利用的废旧沥青路面材料。背景技术0002随着我国公路大、中修期的到来,每年约有12的沥青路面需要翻修。由于目前我国旧沥青混合料的再生技术尚处于试验开发与推广阶段,旧沥青废弃量每年将达到约220万吨。

5、,如能加以利用,每年可节省材料费3亿元以上,而且这个数字是以每年15的速度增长的。0003目前,我国对沥青路面的大修基本上是“废旧用新”,即刨除旧沥青路面而加铺新的沥青路面。据粗劣计算,我国每年所废弃的沥青混合料要超过200万吨,其中含沥青10万吨左右,而且随着道路里程的逐年增加,所废弃的沥青和石料将成倍增加。路用沥青主要是石油沥青,但石油属于不可再生资源,过度的开采终将造成资源的枯竭。所以这样对旧路大修“一弃一建”,耗费了大量的资源,增加了工程造价。沥青路面所用石料一般为优质的岩石轧制而成,石料的有效再生利用不仅可以节约大量的岩石,同时可以减少对大自然的破坏和减低环境污染程度。如果废弃的沥青。

6、混凝土得不到有效利用,其堆放处理也会带来费用,并造成对环境的污染和资源的极大浪费,不利于公路交通行业的绿色循环可持续发展。发明内容0004本发明的目的是提供一种用于沥青路面中间层的再生沥青混合料,该沥青混合料回收利用废旧沥青路面材料,可以节约大量的岩石,同时可以减少废旧沥青路面材料的堆积,减轻对大自然的破坏和减低环境污染。0005为了达到上述发明目的,本发明采用以下技术方案予以实现。0006一种用于沥青路面中间层的再生沥青混合料,其特征在于,包含质量份为30份40份的沥青和100份的骨料;0007所述100份的骨料包含以下质量份配比的原料粒径为10MM20M的新集料10份20份,粒径为5MM1。

7、5MM的新集料20份40份,粒径为5MM10MM的新集料5份20份,粒径为3MM5MM的新集料份5份20份,粒径为0MM3MM的分离再生集料10份30份,矿粉4份6份。0008优选地,所述沥青为中海90A基质沥青。0009优选地,所述沥青质量份为35份。0010优选地,所述沥青质量份为4份。0011优选地,所述0MM3MM分离再生集料为铣刨的沥青路面回收后,再经过破碎、剥离、水洗和筛分后获得。0012将上述再生沥青混合料用于级配AC16的沥青路面中间层,其制备方法为将上述质量份配比的骨料和沥青通过沥青混合料拌合楼搅拌制成沥青混合料,并将其运输到施说明书CN103410069A2/5页4工现场,。

8、采用沥青混合料的摊铺机铺筑到路面,经压路机的碾压后,得到级配AC16的沥青路面中间层。0013通过实施上述技术方案,本发明具有如下有益效果0014首先,将废旧沥青路面材料重新应用到公路材料中,实现了石料和石油材料的再次循环使用,减少了废料堆积对环境的污染和资源的极大浪费,有利于公路交通行业的绿色循环可持续发展。其次,本发明中,废旧沥青路面材料利用率高,分离再生集料可代替天然集料同时改善沥青混合料性能。再次,将该再生沥青混合料应用到级配AC13的沥青路面上面层中,不仅降低了沥青混合料中集料的用量,同时降低了沥青的用量,实际中可降低15新沥青用量。最后,该再生沥青混合料应用到级配AC13的沥青路面。

9、上面层,其路用性能完全满足公路沥青路面施工技术规范(JTGF402004)要求。具体实施方式0015下面结合实例对本发明进一步详细说明,但本发明不限于这些实例。0016对照例0017用普通沥青混合料按照级配AC16制备中间层,其中,骨料100份,中海90A基质沥青48份。0018100份骨料由以下质量配比的原料制成15份10MM20MM的新集料,30份5MM15MM的新集料,8份5MM10MM的新集料,6份3MM5MM的新集料,37份0MM3MM的新集料,4份矿粉。0019级配AC16的普通沥青混合料制备中间层的方法为将上述质量份配比的骨料和沥青通过沥青混合料拌合楼搅拌制成沥青混合料,并将其运。

10、输到施工现场,采用沥青混合料的摊铺机铺筑到路面,经压路机的碾压后,得到级配AC16沥青路面中间层。0020实施例10021用本发明的再生沥青混合料按照级配AC16制备中间层,其中,骨料100份,中海90A基质沥青35份。0022100份骨料由以下质量配比的原料制成15份10MM20MM的新集料,30份5MM15MM的新集料,6份5MM10MM的新集料,19份3MM5MM的新集料,24份0MM3MM的分离再生集料,6份矿粉。0023用本发明的再生沥青混合料按照级配AC16制备中间层的方法与对照例相同。0024实施例20025用本发明的再生沥青混合料按照级配AC16制备中间层,其中,骨料100份,。

11、中海90A基质沥青40份。0026100份骨料由以下质量配比的原料制成13份10MM20MM的新集料,32份5MM15MM的新集料,10份5MM10MM的新集料,9份3MM5MM的新集料,30份0MM3MM的分离再生集料,5份矿粉。0027用本发明的再生沥青混合料按照级配AC16制备中间层的方法与对照例相同。0028实施例30029用本发明的再生沥青混合料按照级配AC16制备中间层,其中,骨料100份,中海90A基质沥青33份。说明书CN103410069A3/5页50030100份骨料由以下质量配比的原料制成19份10MM20MM的新集料,26份5MM15MM的新集料,18份5MM10MM的。

12、新集料,15份3MM5MM的新集料,18份0MM3MM的分离再生集料,4份矿粉。0031用本发明的再生沥青混合料按照级配AC16制备中间层的方法与对照例相同。0032实施例40033用本发明的再生沥青混合料按照级配AC16制备中间层,其中,骨料100份,中海90A基质沥青38份。0034100份骨料由以下质量配比的原料制成16份10MM20MM的新集料,22份5MM15MM的新集料,15份5MM10MM的新集料,7份3MM5MM的新集料,28份0MM3MM的分离再生集料,6份矿粉。0035用本发明的再生沥青混合料按照级配AC16制备中间层的方法与对照例相同。0036实施例50037用本发明的再。

13、生沥青混合料按照级配AC16制备中间层,其中,骨料100份,中海90A基质沥青32份。0038100份骨料由以下质量配比的原料制成18份10MM20MM的新集料,38份5MM15MM的新集料,12份5MM10MM的新集料,13份3MM5MM的新集料,13份0MM3MM的分离再生集料,6份矿粉。0039用本发明的再生沥青混合料按照级配AC16制备中间层的方法与对照例相同。0040将对照例普通沥青混合料与上述实施例15再生沥青混合料分别制备的中间层进行性能试验,结果如下表。0041说明书CN103410069A4/5页600420043说明书CN103410069A5/5页70044由表中可以看出,上述AC16再生沥青混合料性能与AC16普通沥青混合料相比,其性能完全满足公路沥青路面施工技术规范(JTGF402004)要求。0045本领域技术人员可以借鉴本文内容,适当改进工艺参数实现,或不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合,来实现和应用本发明技术。特别需要指出的是,上述所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的,它们都被视为包括在本发明保护范围内。说明书CN103410069A。

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