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1、10申请公布号CN103216089A43申请公布日20130724CN103216089ACN103216089A21申请号201310088556622申请日20130319E04G13/0220060171申请人黄海地址310000浙江省杭州市西湖区文三路199号242室72发明人黄海74专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人俞润体郑汝珍54发明名称圆立柱及多边形立柱快速建模的型材及用该型材建模的方法57摘要本发明公开了圆立柱及多边形立柱快速建模的型材，包括型材本体，型材本体的正面是工作面，所述的型材本体的两侧设置有耦合拼接件，所述的耦合拼接件包括圆弧柱和圆弧槽，所述的圆。
2、弧柱和圆弧槽分别沿型材本体的长度方向设置，所述的圆弧柱的圆弧角度大于180度，所述的圆弧槽的圆弧角度大于180度且小于圆弧柱的圆弧角度，所述的圆弧柱和圆弧槽可转动配合设置。还公开了用该圆立柱及多边形立柱快速建模的型材进行建模的方法。该型材可以实现不同规格尺寸大小的立柱快速建模的需要，建模方便，快捷，重量轻，节省材料，拆模方便，便于运输。而该建模方法，能够提高工作效率，减轻劳动量，可以大大节省型材，降低成本。51INTCL权利要求书2页说明书7页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书7页附图6页10申请公布号CN103216089ACN103216089A1。
3、/2页21一种圆立柱及多边形立柱快速建模的型材，包括型材本体（1），型材本体的正面是工作面（2），所述的型材本体（1）的两侧设置有耦合拼接件，其特征在于所述的耦合拼接件包括圆弧柱（3）和圆弧槽（4），所述的圆弧柱（3）和圆弧槽（4）分别沿型材本体（1）的长度方向设置，所述的圆弧柱（3）的圆弧角度大于180度，所述的圆弧槽（4）的圆弧角度大于180度且小于圆弧柱（3）的圆弧角度，所述的圆弧柱（3）和圆弧槽（4）可转动配合设置。2根据权利要求1所述的一种圆立柱及多边形立柱快速建模的型材，其特征在于所述的型材本体（1）的工作面（2）是平面或者是凹圆弧面。3根据权利要求1或2所述的一种圆立柱及多边形立。
4、柱快速建模的型材，其特征在于圆弧柱（3）与圆弧槽（4）的中心距L50N，其中50MM是建筑行业中圆立柱直径的最小尺寸单元，是圆周率，N为整数且小于等于10。4根据权利要求1所述的一种圆立柱及多边形立柱快速建模的型材，其特征在于所述的型材本体（1）的背面沿型材本体（1）长度方向至少设有一条T型槽（9）。5根据权利要求1所述的一种圆立柱及多边形立柱快速建模的型材，其特征在于所述的型材本体（1）的内部沿长度方向还设有空腔（10）。6根据权利要求1或2或4或5所述的一种圆立柱及多边形立柱快速建模的型材，其特征在于圆弧柱（3）沿长度方向在圆心设置有带弹性卡齿的固定孔（13）。7一种圆立柱及多边形立柱快速。
5、建模的型材，包括型材本体（1），型材本体的正面是工作面（2），所述的型材本体（1）的两侧设置有耦合拼接件，其特征在于所述的型材本体（1）为组合式结构，所述的型材本体（1）包括对半设置的第一型材组合体（11）和第二型材组合体（12），第一型材组合体（11）和第二型材组合体（12）组合后构成一整体型材本体（1），所述的耦合拼接件分别设置在第一型材组合体（11）和第二型材组合体（12）与各自组合侧相对的一侧，所述的耦合拼接件包括圆弧柱（3）和圆弧槽（4），所述的圆弧柱（3）和圆弧槽（4）分别沿第一型材组合体（11）和第二型材组合体（12）的长度方向设置，所述的圆弧柱（3）的圆弧角度大于180度，所述。
6、的圆弧槽（4）的圆弧角度大于180度且小于圆弧柱（3）的圆弧角度，所述的圆弧柱（3）和圆弧槽（4）可转动配合设置，所述的第一型材组合体（11）和第二型材组合体（12）的组合侧分别设置有连接结构。8根据权利要求7所述的一种圆立柱及多边形立柱快速建模的型材，其特征在于所述的型材本体（1）的工作面（2）是平面或者是凹圆弧面，所述的连接结构分别为沿第一型材组合体（11）和第二型材组合体（12）的组合侧面向其背面延伸设置的凸沿（5），所述的凸沿（5）的组合侧面上设置有相互耦合的凸条（6）和凹槽（7），所述的凸沿（5）与第一型材组合体（11）和第二型材组合体（12）的背面连接处分别设置有紧固凹槽（8）。9。
7、根据权利要求7或8所述的一种圆立柱及多边形立柱快速建模的型材，其特征在于第一型材组合体（11）和第二型材组合体（12）组合为整体后，圆弧柱（3）与圆弧槽（4）的中心距L50N，其中50MM是建筑行业中圆立柱直径的最小尺寸单元，是圆周率，N为整数且小于等于10，圆弧柱（3）沿长度方向在圆心设置有带弹性卡齿的固定孔（13）。10一种用权利要求1所述圆立柱及多边形立柱快速建模的型材进行建模的方法，其特征在于所述的型材本体（1）的工作面（2）是平面或凹圆弧面；所述的型材本体（1）的背面沿型材本体（1）长度方向设有T型槽（9）；所述的型材本体（1）为组合式结构，所述的型材本体（1）包括对半设置的第一型材。
8、组合体（11）和第二型材组合体（12），第一型材组合体权利要求书CN103216089A2/2页3（11）和第二型材组合体（12）组合后构成一整体型材本体（1），所述的耦合拼接件分别设置在第一型材组合体（11）和第二型材组合体（12）与各自组合侧相对的一侧，所述的耦合拼接件包括圆弧柱（3）和圆弧槽（4），所述的圆弧柱（3）和圆弧槽（4）分别沿第一型材组合体（11）和第二型材组合体（12）的长度方向设置，所述的圆弧柱（3）的圆弧角度大于180度，所述的圆弧槽（4）的圆弧角度大于180度且小于圆弧柱（3）的圆弧角度，所述的圆弧柱（3）和圆弧槽（4）可转动配合设置，所述的第一型材组合体（11）和第二。
9、型材组合体（12）的组合侧分别设置有连接结构；所述的连接结构分别为沿第一型材组合体（11）和第二型材组合体（12）的组合侧面向其背面延伸设置的凸沿（5），所述的凸沿（5）的组合侧面上设置有相互耦合的凸条（6）和凹槽（7），所述的凸沿（5）与第一型材组合体（11）和第二型材组合体（12）的背面连接处分别设置有紧固凹槽（8）；圆弧柱（3）与圆弧槽（4）的中心距L50N，其中50MM是建筑行业中圆立柱直径的最小尺寸单元，是圆周率，N为整数且小于等于10；进行圆立柱建模的方法在圆立柱建模时，首先按照建模的圆立柱的直径大小，计算出所需型材的块数，型材本体上圆弧柱（3）与圆弧槽（4）的中心距L50N，其中。
10、50MM是建筑行业中圆立柱直径的最小尺寸单元，是圆周率，N为整数且小于等于10，在圆立柱建模时，很容易计算出需要多少块型材拼接围成的多边形近似于圆立柱的直径圆，计算公式为型材块数D50N（D为圆立柱直径）；然后按照型材的块数选取型材建模，选择型材时，按照所需型材块数选择至少两块背面设有T型槽（9）的型材本体和至少一块通过带有圆弧柱（3）的第一型材组合体（11）和带有圆弧槽（4）的第二型材组合体（12）组合而成的型材；第三步是将选定的型材通过耦合拼接件圆弧柱和圆弧槽相互配合拼接成一个多边形近似于圆立柱直径的圆，拼接时背面带T型槽的型材分别布置在不同的位置上；第四步是将组合式型材的第一型材组合体（。
11、11）和第二型材组合体（12）通过夹具凸沿固定在一起；第五步，通过T型螺栓和一组带有紧固孔的角铁从四个方向分别与型材本体上的T型槽紧固，沿纵向用若干角铁框架将圆立柱模板加固在一起，四个方向角铁的连接处的内侧面沿纵向设置有角铁用于固定沿纵向排列的若干角铁框架，圆立柱模板建成。权利要求书CN103216089A1/7页4圆立柱及多边形立柱快速建模的型材及用该型材建模的方法技术领域0001本发明涉及建筑辅助设备技术领域，尤其是涉及圆立柱及多边形立柱快速建模的型材及用该型材建模的方法。背景技术0002在楼房建筑施工中，其基本工序如下1、铺设立柱钢筋。2、立柱建模、横梁与天花板（天花板也称楼层板，下同）。
12、建模。3、铺设横梁与天花板钢筋。4、浇注混凝土。5、混凝土凝固后拆模。6、对立柱、横梁、天花板进行修整搪平。7、再到上一层重复以上工序。在建模施工中，圆立柱建模要比方立柱复杂得多，目前，在绝大多数的楼房建设中，圆立柱建模是将小宽度的木板两侧加工成一定的角度，再将多张这样的木板围成近似于圆的多边形立柱，再在外面用铁线扎紧，待混凝土凝固拆模后，再对多边形立柱修整搪圆，这种建模工艺的优点是小宽度的木板可以用于各种尺寸的圆立柱建模，模板使用率高，耗材低，其缺点是建模耗费大量的时间和人工，此外采用木板建模要消耗大量木材，不利于森林环境的保护。近年来，有采用钢材或工程塑料按实际的某个尺寸定型制成圆弧模板来。
13、对圆立柱建模，这种工艺的优点是建模快，不使用木材，拆模后不需要再对圆立柱修整，但其缺点是一套圆弧模板只能对一个尺寸的圆立柱建模，模板利用率低，建筑成本太高，除特殊要求外，难以被广泛使用。0003中国专利文献（公告日2011年4月6日，公告号CN201786021U）公开了塑料拼块组合建筑浇灌圆柱模板，包括至少两块以上由塑料材料制成的半圆形建筑模板，所述的各块半圆形建筑模板的左、右两侧制有边框，边框中制有边孔，两块半圆形建筑模板的边框互相拼接，并由锁销经边孔互相固定构成一组圆柱模板，所述每组圆柱模板中的各块半圆形建筑模板的上、下两端制有连接框，连接框中制有连接孔，上一组圆柱模板的连接框与下一组圆。
14、柱模板连接框互相连接，并由连接销经连接孔互相固定。0004上述技术方案中的半圆形建筑模板只能适合同一尺寸的圆柱的建模需要，而对于不同尺寸大小的圆柱模板需要多种规格的半圆形建筑模板，不利于节约成本。0005中国专利文献（公开日1991年7月10日，公开号CN1052919A）公开了一种圆形模板，这种模板是按一定模数制作的工具式模板，其利用胶合板的能弯曲性，加上一种特制的龙骨和撑拉器具，使模板随要求制成各种不同曲率的凹形和凸形板面，而用于曲面建筑物的支模浇注混凝土。0006上述技术方案零部件较多，重量大，操作复杂，不利于提高工效。0007中国专利文献（公开日2012年2月8日，公开号CN10234。
15、5378A）公开了一种可拼接的塑料建筑模板，属于精密建筑板材系统中的一种，主要用于建筑辅助材料领域。该发明的目的在于提供一种板材，在对其进行弯曲和变形的情况下，拼接的板材依然能保持良好的严密性。该发明的塑料建筑板材与相邻板材拼接的一端在前后两个面板的至少一个面板上设有紧靠其外表面且向端部延伸的一个密封突块，在另一端对应的部位成型有适于密说明书CN103216089A2/7页5封突块嵌入的凹槽，相邻板材拼装后前后两个面板的外表面分别处于同一平面。0008上述技术方案解决的是建筑板材在弯曲、变形下耦合处密封性能的问题，可以适应大尺寸的圆弧建筑体模型，但不适应小尺寸的圆立柱建模，特别是在圆立柱顶部与。
16、横梁的交接处，难以建模。发明内容0009本发明的第一个目的是为了解决现有技术中，圆立柱建模技术方案中存在的缺点，而提供一种能够适应不同尺寸大小的圆立柱建模的需要，并能够反复收回利用的圆立柱及多边形立柱快速建模的型材。0010本发明折第二个目的是提供一种方便拆模的组合式的圆立柱及多边形立柱快速建模的型材。0011本发明的第三个目的是提供一种用本发明所述的型材快速建模的方法。0012本发明实现其第一个技术目的所采用的技术方案是一种圆立柱及多边形立柱快速建模的型材，包括型材本体，型材本体的正面是工作面，所述的型材本体的两侧设置有耦合拼接件，所述的耦合拼接件包括圆弧柱和圆弧槽，所述的圆弧柱和圆弧槽分别。
17、沿型材本体的长度方向设置，所述的圆弧柱的圆弧角度大于180度，所述的圆弧槽的圆弧角度大于180度且小于圆弧柱的圆弧角度，所述的圆弧柱和圆弧槽可转动配合设置。本发明圆立柱快速建模的型材，型材本体的一侧是圆弧柱一侧是圆弧槽结构，并且圆弧柱与圆弧槽为可转动配合设计，两块型材本体拼接时，沿长度方向（圆弧柱与圆弧槽的轴向方向）将圆弧柱插入圆弧槽内，多块型材本体拼接后，任何相邻两块型材本体之间可以有一定角度的转动，但在径向的任何方向都不能再移动，而圆弧柱的圆弧角度大于180度，圆弧槽的圆弧角度大于180度且小于圆弧柱的圆弧角度，这样的结构使得圆弧柱被圆弧槽包住而不能沿径向的任何方向滑出。型材本体在长度方向。
18、可以任意裁接，被裁短的型材在长度方向采用错开的拼接方式仍然可以拼接出任何长度的模板，型材不会被浪费。该型材可以实现不同规格尺寸大小的立柱快速建模的需要。该型材建模方便，快捷，而且重量轻，节省材料，同时该型材建模效果好，拆模方便，便于运输。该快速建模的型材可以采用铝合金或工程塑料或木塑复合材料等可回收再利用的材料制作，减少木材的使用，有利于森林资源的保护。同时也可以解决使用钢材建模，重量大，操作不便的问题。0013作为优选，所述的型材本体的工作面是平面或者是凹圆弧面。工作面用于建模的内腔浇注浆料，优选凹圆弧面，这样在建模时能够使内腔面更接近圆形，浇注拆模后圆立柱平面光滑。0014作为优选，圆弧柱。
19、与圆弧槽的中心距L50N，其中50MM是建筑行业中圆立柱直径的最小尺寸单元，是圆周率，N为整数且小于等于10。圆弧柱与圆弧槽的中心距优选上述公式计算，这一特征在圆立柱建模时，很容易计算出需要用多少块型材本体来拼接围成的多边形近似于圆立柱直径的圆，型材块数的计算公式为型材块数D50N（D为圆立柱直径）。这样就能够对需要建模的型材本体数量做到提前计算，实现快速建模。0015作为第另一种优选，所述的型材本体的背面沿型材本体长度方向至少设有一条T型槽。型材本体的的背面沿型材本体长度方向至少设有一条T型槽，T型槽的作用主要是在建模时对模板在径向方向的定位固定以及沿长度方向采用T型条进行非错开方式的拼接，。
20、说明书CN103216089A3/7页6这种非错开方式的拼接主要用于圆立柱与横梁的交叉处。0016作为第三种优选，所述的型材本体的内部沿长度方向还设有空腔。设置空腔是为了减轻型材本体的重量，方便高层建筑圆立柱建模的需要。0017作为优选，圆弧柱沿长度方向在圆心设置有带弹性卡齿的固定孔。圆弧柱沿长度方向在圆心处设置有带弹性卡具的固定孔，这样的结构是为了防止建好的圆立柱模板在搬运过程中，圆弧柱从圆弧槽内部沿轴向滑出，通过该固定孔通过一固定装置，只要将圆立柱模板其中一端圆弧柱与圆弧槽配合处进行固定，那么就可以防止整个圆立柱模板在搬运过程中出现滑脱现象。0018本发明实现其第二个技术目的所采用的技术方。
21、案是一种圆立柱及多边形立柱快速建模的型材，包括型材本体，型材本体的正面是工作面，所述的型材本体的两侧设置有耦合拼接件，所述的型材本体为组合式结构，所述的型材本体包括对半设置的第一型材组合体和第二型材组合体，第一型材组合体和第二型材组合体组合后构成一整体型材本体，所述的耦合拼接件分别设置在第一型材组合体和第二型材组合体与各自组合侧相对的一侧，所述的耦合拼接件包括圆弧柱和圆弧槽，所述的圆弧柱和圆弧槽分别沿第一型材组合体和第二型材组合体的长度方向设置，所述的圆弧柱的圆弧角度大于180度，所述的圆弧槽的圆弧角度大于180度且小于圆弧柱的圆弧角度，所述的圆弧柱和圆弧槽可转动配合设置，所述的第一型材组合体。
22、和第二型材组合体的组合侧分别设置有连接结构。该组合式结构的型材本体是为了保证拆模方便。第一型材组合体和第二型材组合体上分别带有圆弧柱和圆弧槽，而两组合体可以通过连接结构进行组合为一体，这样的结构方便拆模需要，如果圆立柱模板都采用一体式的型材本体，那么在拆模时由于模板被内部的混凝土浆料涨紧，拆模就有一定难度，而一个圆立柱模板中采用至少一块组合式型材，这样拆模时只需要将组合式型材本体上的连接结构打开，就很容易拆模，方便快捷，有利于提高工作效率。0019作为优选，所述的型材本体的工作面是平面或者是凹圆弧面，所述的连接结构分别为沿第一型材组合体和第二型材组合体的组合侧面向其背面延伸设置的凸沿，所述的凸。
23、沿的组合侧面上设置有相互耦合的凸条和凹槽，所述的凸沿与第一型材组合体和第二型材组合体的背面连接处分别设置有紧固凹槽。第一型材组合体和第二型材组合体的上述结构，在组合侧面沿长度方向设置有凸条与凹槽的，保证了将两组合体的快速合并准确定位。第一型材组合体和第二型材组合体合并后用夹具夹住合并后两凸沿处的紧固凹槽进行固定，使两块分别含有圆弧柱和圆弧槽的第一型材组合体和第二型材组合体合并为一整体。结构简单，操作方便。0020作为优选，第一型材组合体和第二型材组合体组合为整体后，圆弧柱与圆弧槽的中心距L50N，其中50MM是建筑行业中圆立柱直径的最小尺寸单元，是圆周率，N为整数且小于等于10，圆弧柱沿长度方。
24、向在圆心设置有带弹性卡齿的固定孔。第一型材组合体和第二型材组合体组合为整体后，圆弧柱与圆弧槽的中心距优选上述公式计算，这一特征在圆立柱建模时，很容易计算出需要用多少块型材本体来拼接围成的多边形近似于圆立柱直径的圆，型材块数的计算公式为型材块数D50N（D为圆立柱直径）。这样就能够对需要建模的型材本体数量做到提前计算，实现快速建模。0021本发明实现其第三个技术目的所采用的技术方案是一种用圆立柱及多边形立柱快速建模的型材进行建模的方法，所述的型材本体的工作面是平面或凹圆弧面；所述的型说明书CN103216089A4/7页7材本体的背面沿型材本体长度方向设有T型槽；所述的型材本体为组合式结构，所述。
25、的型材本体包括对半设置的第一型材组合体和第二型材组合体，第一型材组合体和第二型材组合体组合后构成一整体型材本体，所述的耦合拼接件分别设置在第一型材组合体和第二型材组合体与各自组合侧相对的一侧，所述的耦合拼接件包括圆弧柱和圆弧槽，所述的圆弧柱和圆弧槽分别沿第一型材组合体和第二型材组合体的长度方向设置，所述的圆弧柱的圆弧角度大于180度，所述的圆弧槽的圆弧角度大于180度且小于圆弧柱的圆弧角度，所述的圆弧柱和圆弧槽可转动配合设置，所述的第一型材组合体和第二型材组合体的组合侧分别设置有连接结构；所述的连接结构分别为沿第一型材组合体和第二型材组合体的组合侧面向其背面延伸设置的凸沿，所述的凸沿的组合侧面。
26、上设置有相互耦合的凸条和凹槽，所述的凸沿与第一型材组合体和第二型材组合体的背面连接处分别设置有紧固凹槽；圆弧柱与圆弧槽的中心距L50N，其中50MM是建筑行业中圆立柱直径的最小尺寸单元，是圆周率，N为整数且小于等于10；进行圆立柱建模的方法在圆立柱建模时，首先按照建模的圆立柱的直径大小，计算出所需型材的块数，型材本体上圆弧柱与圆弧槽的中心距L50N，其中50MM是建筑行业中圆立柱直径的最小尺寸单元，是圆周率，N为整数且小于等于10；在圆立柱建模时，很容易计算出需要多少块型材拼接围成的多边形近似于圆立柱的直径圆，计算公式为型材块数D50N（D为圆立柱直径）；然后按照型材的块数选取型材建模，选择型。
27、材时，按照所需型材块数选择至少两块背面设有T型槽的型材本体和至少一块通过带有圆弧柱的第一型材组合体和带有圆弧槽的第二型材组合体组合而成的型材；第三步是将选定的型材通过耦合拼接件圆弧柱和圆弧槽相互配合拼接成一个多边形近似于圆立柱直径的圆，拼接时背面带T型槽的型材分别布置在不同的位置上；第四步是将组合式型材的第一型材组合体和第二型材组合体通过夹具凸沿固定在一起；第五步，通过T型螺栓和一组带有紧固孔的角铁从四个方向分别与型材本体上的T型槽紧固，沿纵向用若干角铁框架将圆立柱模板加固在一起，四个方向角铁的连接处的内侧面沿纵向设置有角铁用于固定沿纵向排列的若干角铁框架，圆立柱模板建成。用本发明所述的型材进。
28、行建模的方法进行建模，能够提高工作效率，减轻劳动量，可以大大节省型材，降低成本。0022本发明的有益效果是该型材可以实现不同规格尺寸大小的立柱快速建模的需要，该型材建模方便，快捷，而且重量轻，节省材料，同时该型材建模效果好，拆模方便，便于运输。该快速建模的型材可以采用铝合金或工程塑料或木塑复合材料等可回收再利用的材料制作，减少木材的使用，有利于森林资源的保护。同时也可以解决使用钢材建模，重量大，操作不便的问题。用本发明所述的型材进行建模的方法进行建模，能够提高工作效率，减轻劳动量，可以大大节省型材，降低成本。附图说明0023图1是本发明型材的一种结构示意图；图2是本发明型材的另一种结构示意图；。
29、图3是本发明型材建模的一种结构示意图；图4是本发明型材的第三种结构示意图；图5是本发明型材的第四种结构示意图；说明书CN103216089A5/7页8图6是本发明组合式型材的一种结构示意图；图7是本发明组合式型材的一种固定结构示意图；图8是用本发明的型材建成的一种圆立柱模板；图9是图8中的AA剖视图；图中1、型材本体，2、工作面，3、圆弧柱，4、圆弧槽，5、凸沿，6、凸条，7、凹槽，8、紧固凹槽，9、T型槽，10、空腔，11、第一型材组合体，12、第二型材组合体，13、固定孔，14、夹具，15、圆立柱，16、角铁。具体实施方式0024下面通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说。
30、明。0025实施例1在图1所示的实施例中，一种圆立柱及多边形立柱快速建模的型材，包括型材本体1，型材本体1可以采用铝合金或工程塑料或木塑复合材料等可回收再利用的材料制作，型材本体1的正面是工作面2，用于建模的内腔浇注浆料，型材本体1的工作面2是平面。型材本体1的两侧设置有耦合拼接件，耦合拼接件包括圆弧柱3和圆弧槽4，圆弧柱3和圆弧槽4分别沿型材本体1的长度方向设置，圆弧柱3的圆弧角度A大于180度，圆弧槽4的圆弧角度B大于180度且小于圆弧柱3的圆弧角度，也就是说圆弧槽4的开口尺寸小于圆弧槽4的直径，保证圆弧柱3与圆弧槽4配合后不会沿圆弧槽4的径向滑出，圆弧柱3和圆弧槽4可转动配合设置。圆弧柱。
31、3在圆弧槽4内有一定的摆动角度，以实现在浇注过程中圆立柱模板向圆周方向伸展，满足圆立柱的尺寸需要。圆弧柱3沿长度方向在圆心设置有带弹性卡齿的固定孔13。设置固定孔13是为了建成的圆立柱模板在搬运过程中防止圆弧柱3沿圆弧槽4轴向方向滑出。0026圆弧柱3与圆弧槽4的中心距L50N，其中50MM是建筑行业中圆立柱直径的最小尺寸单元，是圆周率，N为整数且小于等于10，优选偶数。这一特征在圆立柱建模时，很容易计算出需要多少块型材本体1拼接围成的多边形近似于圆立柱直径的圆，型材本体块数的计算公式为型材块数D50N（D为圆立柱直径）。如图3所示，N取值为4，则型材的圆弧柱3与圆弧槽4的中心距等于3925M。
32、M，圆立柱直径若为300MM，则需要的型材本体1的块数为24，圆立柱直径若为400MM，需要的型材本体的块数为32。0027实施例2在图2所示的实施例中，一种圆立柱及多边形立柱快速建模的型材，包括型材本体1，型材本体1的结构与实施例1中的结构基本相同，不同之处是型材本体1的工作面2是凹圆弧面。0028实施例3在图5所示的实施例中，一种圆立柱及多边形立柱快速建模的型材，包括型材本体1，型材本体1的结构与实施例1中的结构基本相同，不同之处是型材本体1的背面沿型材本体1长度方向至少设有一条T型槽9，型材本体1的内部沿长度方向还设有空腔10。0029实施例4在图4所示的实施例中，一种圆立柱及多边形立柱。
33、快速建模的型材，包括型材本体1，型材本体1的结构与实施例2中的结构基本相同，不同之处是型材本体1的背面沿型材本说明书CN103216089A6/7页9体1长度方向至少设有一条T型槽9。0030实施例5在图7所示的实施例中，一种圆立柱及多边形立柱快速建模的型材，包括组合式结构的型材本体1，型材本体1可以采用铝合金或工程塑料或木塑复合材料等可回收再利用的材料制作，型材本体1的正面是工作面2，用于建模的内腔浇注浆料，型材本体1的工作面2是平面。型材本体1为组合式结构，型材本体1包括对半设置的第一型材组合体11和第二型材组合体12，第一型材组合体11和第二型材组合体12组合后构成一整体型材本体1，耦合。
34、拼接件分别设置在第一型材组合体11和第二型材组合体12与各自组合侧相对的一侧，耦合拼接件包括圆弧柱3和圆弧槽4，圆弧柱3和圆弧槽4分别沿第一型材组合体11和第二型材组合体12的长度方向设置，圆弧柱3的圆弧角度A大于180度，圆弧槽4的圆弧角度B大于180度且小于圆弧柱3的圆弧角度，也就是说圆弧槽4的开口尺寸小于圆弧槽4的直径，保证圆弧柱3与圆弧槽4配合后不会沿圆弧槽4的径向滑出，圆弧柱3和圆弧槽4可转动配合设置。圆弧柱3在圆弧槽4内有一定的摆动角度，以实现在浇注过程中圆立柱模板向圆周方向伸展，满足圆立柱的尺寸需要。第一型材组合体11与第二型材组合体12上分别设置连接结构。连接结构分别为沿第一型。
35、材组合体11和第二型材组合体12的组合侧面向其背面延伸设置的凸沿5，凸沿5的组合侧面上设置有相互耦合的凸条6和凹槽7，凸沿5与第一型材组合体11和第二型材组合体12的背面连接处分别设置有紧固凹槽8。在使用时，第一型材组合体11和第二型材组合体12通过设置在紧固凹槽8处的夹具进行紧固（见图8）。组合式型材本体的第一型材组合体11与第二型材组合体12组合后的圆弧柱3与圆弧槽4的中心距L50N，其中50MM是建筑行业中圆立柱直径的最小尺寸单元，是圆周率，N为整数且小于等于10。圆弧柱3沿长度方向在圆心设置有带弹性卡齿的固定孔13。0031用本发明上述实施例所述的圆立柱及多边形立柱快速建模的型材进行建。
36、模的方法通过本型材进行圆立柱建模的方法，在圆立柱建模时，首先按照建模的圆立柱15的直径大小，计算出所需型材的块数，计算公式为型材块数D50N（D为圆立柱直径）然后按照型材的块数选取型材，选择包括四块背面带T型槽9的型材本体1，选择一块组合式的型材本体1；第三步是将选定的型材通过耦合接接件圆弧柱3和圆弧槽4相互配合拼接成一个多边形近似于圆立柱15直径的圆，拼接时四块背面带T型槽9的型材分别设置在四个不同的位置上；第四步是将组合式型材通过夹具14将组合式型材上的凸沿5固定在一起；第五步，通过T型螺栓和一组带有紧固孔的角铁16从四个方向分别与型材本体1上的T型槽9紧固，沿纵向用若干角铁框架将圆立柱1。
37、5模板加固在一起，四个方向角铁16的连接处的内侧面沿纵向设置有角铁，用于固定排列在纵向的若干角铁框架16，圆立柱15模板建成（见图8、图9）。多边形立柱建模与圆立柱建模的方法基本相同。0032本发明提供的用于圆立柱及多边形立柱快速建模的型材，型材采用铝合金或工程塑料或木塑复合材料等可回收再利用的材料制作，减少木材的使用，有利于森林资源的保护。0033型材本体的正面为工作面，用于建模的内腔，它可以是平面，也可以是凹圆弧面。型材本体的两侧设置有耦合拼接结构，其中一侧是沿长度方向的圆弧柱，其圆弧角度大于180度，另一侧是沿长度方向的圆弧槽，其圆弧角度大于180度但小于圆弧柱的圆弧角度，说明书CN10。
38、3216089A7/7页10圆弧柱与圆弧槽为可转动配合设计，两块型材本体拼接时，只能沿长度方向（圆弧柱与圆弧槽的轴向方向）由圆弧柱插入圆弧槽，型材本体拼接后，任何相邻两块型材本体之间可以有一定角度的摆动，但在径向的任何方向都不能再移动，圆弧柱被圆弧槽包住而不能沿径向的任何方向滑出。由于以上圆弧柱与圆弧槽的特征，被裁短的型材本体在长度方向采用错开的拼接方式仍然可以拼接出任何长度的模板，型材不会被浪费。型材本体上两侧耦合结构圆弧柱与圆弧槽的中心距L50N，其中的50MM是建筑行业中圆立柱直径的最小尺寸单元，也就是圆立柱直径尺寸总是50MM的倍数，其中的是圆周率，其中的N为整数，但不大于10，偶数为。
39、优选。这一特征在圆立柱建模时，很容易计算出需要多少块型材本体拼接围成的多边形近似于圆立柱直径的圆，计算公式为型材块数等于D50N（D为圆立柱直径）。在型材本体的背面，即用于建模的外表面，含有至少有一条沿长度方向的T型槽，T型槽的作用主要是在建模时对模板在径向方向的定位固定以及沿长度方向采用T型条进行非错开方式的拼接，这种非错开方式的拼接主要用于圆立柱与横梁的交叉处。0034本发明所述的型材还包含有组合式型材本体的型材，组合式型材本体是为拆模而设计，也就是型材本体在圆弧柱与圆弧槽之间对半分开，分体设置为第一型材组合体和第二型材组合体，第一型材组合体和第二型材组合体中一个含有圆弧柱，一个含有圆弧槽。
40、，将两块分别含有圆弧柱和圆弧槽的第一型材组合体和第二型材组合体的型材合并后，圆弧柱与圆弧槽的中心距仍然L50N。为了拼接方便，第一型材组合体和第二型材组合体上分别沿长度方向设置有凸条与凹槽的连接结构，保证了将两块分别含有圆弧柱和圆弧槽的第一型材组合体和第二型材组合体的快速合并准确定位。将两块分别含有圆弧柱和圆弧槽的第一型材组合体和第二型材组合体合并后用夹具夹住合并的两凸沿组合为一型材本体整体。0035该型材可以实现不同规格尺寸大小的立柱快速建模的需要，该型材建模方便，快捷，而且重量轻，节省材料，同时该型材建模效果好，拆模方便，便于运输。该快速建模的型材可以采用铝合金或工程塑料或木塑复合材料等可。
41、回收再利用的材料制作，减少木材的使用，有利于森林资源的保护。同时也可以解决使用钢材建模，重量大，操作不便的问题。用本发明所述的型材进行建模的方法进行建模，能够提高工作效率，减轻劳动量，可以大大节省型材，降低成本。0036上述实施例仅是对本发明技术方案的进一步说明而不是限制，本技术领域内的普通技术人员在该技术方案的基础上所做的任何等同替换或替代，都在本发明的保护范围之内。说明书CN103216089A101/6页11图1图2说明书附图CN103216089A112/6页12图3说明书附图CN103216089A123/6页13图4图5说明书附图CN103216089A134/6页14图6图7说明书附图CN103216089A145/6页15图8说明书附图CN103216089A156/6页16图9说明书附图CN103216089A16。