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1、10申请公布号CN103334533A43申请公布日20131002CN103334533ACN103334533A21申请号201310230783822申请日20130609E04C1/00200601E04C1/40200601B28B3/26200601F26B3/0220060171申请人深圳大学地址518060广东省深圳市南山区南海大道3688号72发明人赵海天赵之昆田野洪笃勤74专利代理机构深圳市恒申知识产权事务所普通合伙44312代理人陈健54发明名称一种秸秆砌块、成型装置及其成型干燥方法57摘要本发明适用于建筑领域，提供了一种秸秆砌块，其上具有若干孔洞。还提供了成型装置，其包。
2、括成型框、底板及压板，成型框内部具有成型空间，底板与压板分别位于成型空间的相对两端，用于空间中的秸秆砌块，压板上开有若干通孔，底板上往成型空间内延伸出若干插柱，插柱垂直于底板。还提供了成型干燥方法，包括以下步骤A1、成型出具有若干孔洞的秸秆砌块；B1、将秸秆砌块一侧面的孔洞进行密封，使其不透气；C1、向秸秆砌块另一侧面的孔洞内鼓入热风，使其从内部干燥；D1、待秸秆砌块干燥后，用干燥的秸秆碎及胶凝材料填满孔洞；E1、在秸秆砌块表面粘贴构造层；F1、往部分孔洞内插入插筋。本发明可快速干燥秸秆砌块内部，并且节能。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专。
3、利申请权利要求书1页说明书3页附图4页10申请公布号CN103334533ACN103334533A1/1页21一种秸秆砌块，其特征在于，其上具有若干孔洞。2如权利要求1所述的秸秆砌块，其特征在于，所述孔洞包括用于测试秸秆砌块含水率的探测孔以及秸秆砌块的预留插筋孔。3如权利要求2所述的秸秆砌块，其特征在于，所述探测孔位于所述秸秆砌块的中部。4一种秸秆砌块的成型装置，包括成型框、底板以及压板，所述成型框内部具有成型空间，所述底板与压板分别位于所述成型空间的相对两端，用于挤压成型空间中的秸秆砌块，使秸秆砌块成型，其特征在于，所述底板上往所述成型空间内延伸出若干插柱，所述插柱垂直于所述底板，所述压板。
4、上对应所述插柱的位置处开设有若干通孔。5如权利要求4所述的秸秆砌块的成型装置，其特征在于，所述插柱包括第一插柱及第二插柱，所述第一插柱用于开设测试秸秆砌块含水率的探测孔，所述第二插柱用于开设秸秆砌块的预留插筋孔。6如权利要求5所述的秸秆砌块的成型装置，其特征在于，所述第一插柱位于所述成型空间的中部。7如权利要求5所述的秸秆砌块的成型装置，其特征在于，所述底板上设有若干根所述的第二插柱，所述第二插柱分布呈四边形，且分别至少位于四个角落处。8一种秸秆砌块的成型干燥方法，包括以下步骤A1、利用如权利要求4至7任意一项所述的成型装置成型出秸秆砌块，所述秸秆砌块上具有若干孔洞；B1、将秸秆砌块一侧面的孔。
5、洞进行密封，使其不透气；C1、向秸秆砌块另一侧面的孔洞内鼓入热风，使秸秆砌块从内部干燥；D1、待秸秆砌块干燥后，用干燥的秸秆碎及胶凝材料填满孔洞；E1、在秸秆砌块表面粘贴构造层；F1、往部分孔洞内插入插筋。9如权利要求8所述的秸秆砌块的成型干燥方法，其特征在于，所述方法还包括步骤C2，将湿度测试仪器插入孔洞中，测试秸秆砌块内部的含水率，判断秸秆砌块的干燥度是否达标，从而决定是否需要继续往孔洞鼓入热风。10如权利要求8所述的秸秆砌块的成型干燥方法，其特征在于，所述步骤B1中，使用胶塞对所述孔洞进行密封。权利要求书CN103334533A1/3页3一种秸秆砌块、成型装置及其成型干燥方法技术领域00。
6、01本发明属于建筑领域，尤其涉及一种秸秆砌块、成型装置及其成型干燥方法。背景技术0002近年来，已有专利利用粉碎后的秸秆添加常用的胶凝材料后，通过冷压的方式压制成秸秆砌块（又称秸秆隔热层），再铺贴构造层来满足建筑与结构的要求。为了施工上的方便，常制作尺寸较大的秸秆砌块，如长高厚为600300200MM的秸秆砌块，尺寸较大虽然可以减少施工量，提高施工速度，但存在难以干燥的问题。目前秸秆砌块的干燥方式主要有三种一、采用传统鼓风方式，但是热风难以透进砌块内部，所以只能快速干燥其表面，却无法快速干燥其内部；二、放置于自然通风的环境下，待内部自然荫干，这种方法干燥缓慢，不利于缩短生产周期，同时，其内部过。
7、高的含水率会导致秸秆砌块内部发霉；三、采取与木材干燥方法相同的高频干燥，此种方法干燥效率高，但需要消耗大量电能。发明内容0003本发明所要解决的技术问题在于提供一种秸秆砌块、成型装置及其成型干燥方法，可快速干燥秸秆砌块内部，并且节能。0004本发明是这样实现的，一种秸秆砌块，其上具有若干孔洞。0005进一步地，所述孔洞包括用于测试秸秆砌块含水率的探测孔以及用于开设秸秆砌块的预留插筋孔。0006进一步地，所述探测孔位于所述秸秆砌块的中部。0007本发明还提供了一种秸秆砌块的成型装置，包括成型框、底板以及压板，所述成型框内部具有成型空间，所述底板与压板分别位于所述成型空间的相对两端，用于挤压成型空。
8、间中的秸秆砌块，使秸秆砌块成型，其特征在于，所述压板上开设有若干通孔，所述底板上往所述成型空间内延伸出若干插柱，所述插柱垂直于所述底板。0008进一步地，所述插柱包括第一插柱及第二插柱，所述第一插柱用于开设测试秸秆砌块含水率的探测孔，所述第二插柱用于开设秸秆砌块的预留插筋孔。0009进一步地，所述第一插柱位于所述成型空间的中部。0010进一步地，所述底板上设有若干根所述的第二插柱，所述第二插柱分布呈四边形，且分别至少位于四个角落处。0011本发明还提供一种秸秆砌块的成型干燥方法，包括以下步骤0012A1、利用如上所述的成型装置成型出秸秆砌块，所述秸秆砌块上具有若干孔洞；0013B1、将秸秆砌块。
9、一侧面的孔洞进行密封，使其不透气；0014C1、向秸秆砌块另一侧面的孔洞内鼓入热风，使秸秆砌块从内部干燥；0015D1、待秸秆砌块干燥后，用干燥的秸秆碎及胶凝材料填满孔洞；0016E1、在秸秆砌块表面粘贴构造层；0017F1、往部分孔洞内插入插筋。说明书CN103334533A2/3页40018进一步地，所述方法还包括步骤C2，将湿度测试仪器插入孔洞中，测试秸秆砌块内部的含水率，判断秸秆砌块的干燥度是否达标，从而决定是否需要继续往孔洞鼓入热风。0019进一步地，所述步骤B1中，使用胶塞对所述孔洞进行密封。0020本发明与现有技术相比，有益效果在于通过对秸秆砌块成型装置的设计，使秸秆砌块在成型时。
10、就开设有孔洞，采用向孔洞内鼓入热风的方式，使秸秆砌块从内向外干燥，相对于传统由外向内的干燥方式，本发明的秸秆砌块干燥快速，提高了生产效率，可避免秸秆砌块内部发霉；此外，本发明对比于传统的鼓风方式或者采用高频干燥的方式更加节能。附图说明0021图1是本发明实施例提供的一种秸秆砌块的成型装置的分解结构示意图。0022图2是应用图1所示的秸秆砌块成型装置生产的秸秆砌块立体示意图。0023图3是在图2所示的秸秆砌块上安装构造层以及插入插筋后的立体示意图。0024图4是本发明实施例中制造底面为平面，顶面为拱状曲面的秸秆砌块的一种成型装置的分解结构示意图。0025图5是本发明实施例中制造底面、顶面均为拱状。
11、曲面的秸秆砌块的一种成型装置的分解结构示意图。0026图6是本发明实施例中制造底面为拱状曲面，顶面为平面的秸秆砌块的一种成型装置的分解结构示意图。0027图7是本发明实施例中三种不同形状的秸秆砌块堆砌在一起的立体示意图。具体实施方式0028为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。0029如图2所示，为本发明的一较佳实施例中的一种秸秆砌块1，其上具有若干孔洞。孔洞包括用于测试秸秆砌块1含水率的探测孔11以及秸秆砌块1的预留插筋孔12。其中，探测孔11设。
12、置于秸秆砌块1的中部，更有利于探测结果的准确性。0030如图1所示，本发明还提供了一种秸秆砌块1的成型装置100，包括底板2、成型框3以及压板4，成型框3内部具有成型空间，底板2与压板4分别位于成型空间的相对两端，用于挤压成型空间中的秸秆砌块1，使秸秆砌块1成型。底板2上往成型空间内延伸出若干插柱，插柱垂直于底板2，压板4上对应插柱22的位置处开设有若干通孔。0031具体地，压板4上的若干通孔包括一个第一通孔41以及四个第二通孔42；插柱包括一根第一插柱21及四根第二插柱22，第一插柱21用于开设测试秸秆砌块1含水率的探测孔11，第二插柱22用于开设秸秆砌块1的预留插筋孔12。第一插柱21位于。
13、成型空间的中部，四根第二插柱22分布呈四边形，且分别位于四个角落处。当然，第二插柱22的数量并不局限于四根，可以根据秸秆砌块1的尺寸及实际应用场合来确定需要的数量，当其分布呈四边形时，应至少位于四个角落处。0032参考图1到图3，本发明还提供一种秸秆砌块1的成型干燥方法，包括以下步骤0033A1、利用上述的成型装置100成型出秸秆砌块1，该秸秆砌块1上具有若干孔洞；说明书CN103334533A3/3页50034B1、将秸秆砌块1一侧面的孔洞进行密封，使其不透气；0035C1、向秸秆砌块1另一侧面的孔洞内鼓入热风，使秸秆砌块1从内部干燥；0036D1、待秸秆砌块1干燥后，用干燥的秸秆碎及胶凝材。
14、料填满孔洞；0037E1、在秸秆砌块1表面粘贴构造层5；0038F1、往部分孔洞内插入插筋13。0039具体地，上述方法还包括步骤C2，将湿度测试仪器插入孔洞中，测试秸秆砌块1内部的含水率，判断秸秆砌块1的干燥度是否达标，从而决定是否需要继续往孔洞鼓入热风。0040上述步骤B1中，使用胶塞（图中未示出）对孔洞进行密封。0041具体地，上述步骤B1中所述的胶塞包括用于密封预留插筋孔12的密封胶塞以及用于密封探测孔11的预制专用塞，其中，密封胶塞为中空状，待预留插筋孔12插入插筋13后，把密封胶塞套入插筋13，使其恰好嵌在预留插筋孔12与插筋13形成的环形空隙内，从而达到密封的目的；预制专用塞塞入。
15、于探测孔11的出口处，可随时拔出该塞，测试秸秆砌块1内部的含水率。0042本实施例通过对秸秆砌块1成型装置100的设计，使秸秆砌块1在成型时就开设有孔洞，采用向孔洞内鼓入热风的方式，使秸秆砌块1从内向外干燥，相对于传统由外向内的干燥方式，本实施例的秸秆砌块1干燥快速，提高了生产效率，可避免秸秆砌块内部发霉；此外，本发明的实施例对比于传统的鼓风方式或者采用高频干燥的方式更加节能。0043优化地，如图4至图7所示，本实施例提供了三种不同形状的秸秆砌块，分别有底面为平面，顶面为拱状曲面的秸秆砌块1C，底面、顶面均为拱状曲面的秸秆砌块1B以及底面为拱状曲面，顶面为平面的秸秆砌块1C；另外，本实施例也提供了制造上述三种不同形状的秸秆砌块的成型装置，对应地，分别为成型装置100A、成型装置100B以及成型装置100C。通过上述三种不同形状秸秆砌块的相互配合，增强了秸秆砌块堆砌在一起时的整体稳固性。0044以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN103334533A1/4页6图1说明书附图CN103334533A2/4页7图2图3说明书附图CN103334533A3/4页8图4图5说明书附图CN103334533A4/4页9图6图7说明书附图CN103334533A。