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1、10申请公布号CN103452129A43申请公布日20131218CN103452129ACN103452129A21申请号201310425000122申请日20130917E02D27/4420060171申请人太原重工股份有限公司地址030024山西省太原市万柏林区玉河街53号72发明人张亦工魏征宇薛峰王吉生74专利代理机构隆天国际知识产权代理有限公司72003代理人张然李昕巍54发明名称一种锻造压机的支承结构以及其安装方法57摘要本发明公开了一种锻造压机的支承结构以及其安装方法，该锻造压机的支承结构包括多个基础梁，与锻造压机的下横梁固定，以支承该下横梁；该基础梁包括上面板，与下横梁固。
2、定，以支承该下横梁；下平面板，与地基的二次灌浆层上表面平面接触；该上面板以及该下平面板之间通过多个筋板固定；多个固定架，固定在地基的一次灌浆层中；多个垫板，固定在该一次灌浆层上表面；多个底板，与该多个垫板一一对应固定；各该基础梁均与不同的该多个固定架连接，并与不同的该多个底板固定连接。本发明的锻造压机的支承结构，使得地基表面承受的压应力减小，减小了较差的锻造工况下机架的震动。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图5页10申请公布号CN103452129ACN103452129A1/2页21一种锻造压机的支承结构。
3、，其特征在于，多个基础梁，每个基础梁包括上面板，与锻造压机的下横梁固定，以支承该下横梁；下平面板，与灌浆地基的上表面平面接触；以及该上面板和该下平面板之间通过多个筋板固定；多个固定架，固定在该灌浆地基中；该基础梁、该固定架与该下横梁之间通过螺栓进行连接。2如权利要求1所述的锻造压机的支承结构，其特征在于，该灌浆地基包括一次灌浆层以及二次灌浆层，该二次灌浆层位于该一次灌浆层之上；多个垫板，固定在该一次灌浆层上表面；多个底板，与该多个垫板一一对应固定；各该基础梁的下面板分别与不同的该多个底板固定；该基础梁的下面板与地基的二次灌浆层的上表面平面接触。3如权利要求2所述的锻造压机的支承结构，其特征在于。
4、，该固定架包括主板，平置于该一次灌浆层内；以及至少一第一套管，伸入该一次灌浆层内，该第一套管下端与该主板固定；至少一第二套管，该第二套管与该第一套管一一对应，并固定在该第一套管上端外侧以及该基础梁下平面板上；该下横梁开设有圆孔，该基础梁的该上面板、该基础梁的该下平面板以及该固定架的第二套管和该主板上开设有多个方孔；多个T型头地脚螺栓，其T型头能够穿过该基础梁的该上面板、该基础梁的该下平面板以及该固定架的第二套管上的多个方孔，该主板上具有能够与该T型头卡合的内腔，该T型头与该主板相卡合，该T型头地脚螺栓的上部能够穿过该下横梁的圆孔，通过T型头地脚螺栓固定，以使得该下横梁、该基础梁、以及该固定架相。
5、对固定。4如权利要求1所述的锻造压机的支承结构，其特征在于，该支承结构还包括该基础梁的下平面板与该底板之间通过多组螺母连接，以调节该基础梁的水平度。5如权利要求1所述的锻造压机的支承结构，其特征在于，该支承结构还包括每个该基础梁沿与该下横梁相接触的边沿固定有多个挡块，用于该下横梁和该基础梁之间的水平方向定位。6一种锻造压机，其特征在于，包括上横梁、下横梁和机架；该下横梁的底面通过权利要求15任一权利要求所述的支承结构支承，该机架中间安装有多个拉杆；该基础梁的上面板中间具有空隙，以用于容置该多个拉杆的下端。7一种锻造压机支承结构的安装方法，其特征在于，步骤A将多个固定架以及多个垫板支承于地基坑中。
6、；步骤B进行一次灌浆，以形成一次灌浆层，且该多个固定架固定于该一次灌浆层中，该多个垫板固定于该一次灌浆层上表面；步骤C将多个底板一一对应焊接在该多个垫板上；权利要求书CN103452129A2/2页3步骤D通过多组螺栓和螺钉将多个基础梁与该多个底板固定，并调节该基础梁的水平度；步骤E进行二次灌浆，形成二次灌浆层，且该底板位于该二次灌浆层中，并使该基础梁的下面板与地基的二次灌浆层的上表面平面接触。8如权利要求7所述的锻造压机支承结构的安装方法，其特征在于，该固定架包括主板，位于该一次灌浆层内；以及第一套管，伸入该一次灌浆层内，其下端与该主板固定；在步骤D中还包括将第二套管焊在基础梁下平面板固定架。
7、的第一套管上端外侧以及该基础梁的下平面板上。9如权利要求8所述的锻造压机支承结构的安装方法，其特征在于，还包括步骤F将T型头地脚螺栓的T型头穿过该基础梁以及该第一套管，穿过该主板的矩形孔，并将T型头地脚螺栓旋转90度角，使得该T型头卡合于该主板内腔内，将锻造压机的下横梁安装于该多个基础梁上，该多个T型头地脚螺栓的上端穿过将锻造压机的下横梁，将该T型头地脚螺栓的上端与锻造压机的下横梁固定。10如权利要求7所述的锻造压机支承结构的安装方法，其特征在于，还包括，在基础梁上焊接多个挡块，用于该下横梁和该基础梁之间的水平方向定位。权利要求书CN103452129A1/5页4一种锻造压机的支承结构以及其安。
8、装方法技术领域0001本发明涉及锻造压机，特别是一种锻造压机基础梁的支承结构。背景技术0002现有的锻造压机支承结构一般由基础梁进行支承，现有的基础梁的支承结构一般为三梁四援助机架结构，在较差的锻造工况下，基础梁与地基之间需承受大幅值的交变载荷，在快速加载和突然卸载时常常引起机架剧烈振动。0003由于现有的锻造压机的基础梁与地基的接触面积有限，且基础梁与地基的基础面很容易因为机架剧烈振动而改变，使得整个锻造压机支承结构不够稳定。发明内容0004本发明的目的在于提供一种锻造压机的支承结构以及其安装方法，以解决现有的锻造压机支承结构不够稳定的问题。0005本发明锻造压机的支承结构，包括多个基础梁，。
9、每个基础梁包括上面板，与锻造压机的下横梁固定，以支承该下横梁；下平面板，与灌浆地基的上表面平面接触；以及该上面板和该下平面板之间通过多个筋板固定；多个固定架，固定在该灌浆地基中；该基础梁、该固定架与该下横梁之间通过螺栓进行连接。0006根据本发明锻造压机的支承结构的一实施例，其中，该灌浆地基包括一次灌浆层以及二次灌浆层，该二次灌浆层位于该一次灌浆层之上；多个垫板，固定在该一次灌浆层上表面；多个底板，与该多个垫板一一对应固定；各该基础梁的下面板分别与不同的该多个底板固定；该基础梁的下面板与地基的二次灌浆层的上表面平面接触。0007根据本发明锻造压机的支承结构的一实施例，其中，该固定架包括主板，平。
10、置于该一次灌浆层内；以及至少一第一套管，伸入该一次灌浆层内，该第一套管下端与该主板固定；至少一第二套管，该第二套管与该第一套管一一对应，并固定在该第一套管上端外侧以及该基础梁下平面板上；该下横梁开设有圆孔，该基础梁的该上面板、该基础梁的该下平面板以及该固定架的第二套管该主板上开设有多个方孔；多个T型头地脚螺栓，其T型头能够穿过该基础梁的该上面板、该基础梁的该下平面板以及该固定架的第二套管上的多个方孔，该主板上具有能够与该T型头卡合的内腔，该T型头与该主板相卡合，该T型头地脚螺栓的上部能够穿过该下横梁的圆孔，通过T型头地脚螺栓固定，以使得该下横梁、该基础梁、以及该固定架相对固定。0008根据本发。
11、明锻造压机的支承结构的一实施例，其中，该支承结构还包括该基础梁的下平面板与该底板之间通过多组螺母连接，以调节该基础梁的水平度。0009根据本发明锻造压机的支承结构的一实施例，其中，该支承结构还包括每个该基础梁沿与该下横梁相接触的边沿固定有多个挡块，用于该下横梁和该基础梁之间的水平方向定位。0010本发明另外还提供了一种锻造压机，包括上横梁、下横梁和机架；该下横梁的底面说明书CN103452129A2/5页5通过上述的支承结构支承，该机架中间安装有多个拉杆；该基础梁的上面板中间具有空隙，以用于容置该多个拉杆的下端。0011本发明一种锻造压机支承结构的安装方法，包括步骤A将多个固定架以及多个垫板安。
12、装于地基坑中；步骤B进行一次灌浆，以形成一次灌浆层，且该多个固定架固定于该一次灌浆层中，该多个垫板固定于该一次灌浆层上表面；步骤C将多个底板一一对应焊接在该多个垫板上；步骤D通过多组螺母将多个基础梁与该多个底板固定，并调节该基础梁的水平度；步骤E进行二次灌浆，形成二次灌浆层，且该底板位于该二次灌浆层中，并使该基础梁的下面板与地基的二次灌浆层的上表面平面接触。0012根据本发明一种锻造压机支承结构的安装方法的一实施例，其中，该固定架包括主板，位于该一次灌浆层内；以及第一套管，伸入该一次灌浆层内，其下端与该主板固定；在步骤D中还包括将第二套管焊在基础梁下平面板固定架的第一套管上端外侧以及该基础梁的。
13、下平面板上。0013根据本发明一种锻造压机支承结构的安装方法的一实施例，其中，还包括步骤F将T型头地脚螺栓的T型头穿过该基础梁以及该第一套管，穿过该主板的矩形孔，并将T型头地脚螺栓旋转90度角，使得该T型头卡合于该主板内腔内，将锻造压机的下横梁安装于该多个基础梁上，该多个T型头地脚螺栓的上端穿过将锻造压机的下横梁，将该T型头地脚螺栓的上端与锻造压机的下横梁固定。0014根据本发明一种锻造压机支承结构的安装方法的一实施例，其中，还包括，在基础梁上焊接多个挡块，用于该下横梁和该基础梁之间的水平方向定位。0015综上所述，本发明的锻造压机的支承结构，通过增加基础梁的下平面板与地基之间的接触面积，使得。
14、地基表面承受的压应力减小，减小了较差的锻造工况下机架的震动。同时，通过基础梁与多个固定架以及多个底板，在一次灌浆层以及二次灌浆层的固定结构，增强了锻造压机的整体的稳定度。附图说明0016图1所示为本发明的锻造压机的结构示意图；0017图2所示为图1的支承部分A的放大图；0018图3为图2的支承部分A的侧视图；0019图4所示为图2支承部分A的俯视图；0020图5所示为本发明锻造压机的支承结构安装方法的流程图。具体实施方式0021图1为本发明的锻造压机的结构示意图，图2所示为图1的支承部分A的放大图，图3为图2的支承部分A的侧视图，图4所示为图2支承部分A的俯视图，参考图14所示，锻造压机的结构。
15、主要包括主缸25，活动横梁24，多个拉杆26，其中，上横梁21、下横梁22和机架23组成一个封闭的受力框架，并由四个支承部分A支承。再参考图2至图4，锻造压机的其中一支承部分A包括，基础梁1，四个固定架6，多个垫板14以及多个底板13。本实施例主要以一个支撑部分A为例说明本发明的锻造压机的支承结构。0022再次参考图1至图4，锻造压机的结构具体为，机架23上安装活动横梁24，上横梁说明书CN103452129A3/5页621安装有主缸25，机架中间安装若干根拉杆26，多根拉杆26的下端与多个螺母27固定。下横梁22由两支承部分A所支承。0023图4所示为图2支承部分A的俯视图，参考图14所示，。
16、本实施例支承部分A的结构为，基础梁1的上面板11为左右间隔的两部分组成，两部分之间具有空隙，以用于容置该多个拉杆26以及多个螺母27。下横梁22底面有两个凸出部221，分别由两基础梁1支承。基础梁1的下平面板12与地基的二次灌浆层32上表面接触，其中，下平面板12应尽量扩大与地基表面的二次灌浆层32的平面接触面积，使得承受的压应力小。上面板11以及下平面板12之间通过多个筋板13固定连接，多个筋板13可以增加基础梁1的强度、刚度和稳定性。0024进一步参考图24，四个固定架6固定在地基的一次灌浆层中，分别与基础梁1的下平面板12固定。每个固定架6包含一个套管62，且两个固定架6共用一主板61。。
17、固定架6的套管62的底端与主板61固定。多个垫板14固定在一次灌浆层31的上表面。多个底板13与多个垫板14一一对应固定。0025对于一种较佳实施方式，基础梁1的下平面板12与底板13之间采用推拉螺栓组固定，以调节基础梁1的水平度以及基础梁1的高度。推拉螺栓组的安装结构包括底板13焊接在垫板14上。底板13上加工有螺纹孔，下平面板12上设置有多组通孔，每组通孔对应于一底板13，每组通孔包括一螺孔以及一滑孔，其中，螺栓9与下平面板12上的滑孔和底板13上加工的螺纹孔对应，螺钉11与下平面板12上的的螺纹孔对应。即通过调整螺钉11以及螺栓9来调整基础梁1的水平度，并通过螺栓9进行锁紧。螺母10和螺。
18、母12分别起到锁紧螺栓9和螺钉11的作用。螺栓9承受拉力，螺钉11承受推压力。套管7焊在固定架6套管62上端外侧和基础梁1下平面之间，以进一步固定固定架6的套管62和基础梁1。0026参考图24，本实施例中，下横梁22开设有圆孔，基础梁1的上面板11、基础梁1的下平面板12、固定架6的套管62具有多个方孔，主板61具有多个矩形孔，主板61还具有封闭的内腔63，以使得下横梁22、基础梁1以及固定架6之间通过4根T型头地脚螺栓2相连。T型头地脚螺栓2的连接方式为，T型头地脚螺栓的头部为矩形，T型头穿过基础梁1的上面板11、基础梁1的下平面板12以及固定架6的套管62上的方孔，再穿过主板61的矩形孔。
19、后，通过将T型头地脚螺栓2旋转90度角，使得T型头卡合于主板61的内腔63内，；T型头地脚螺栓2的上部穿过下横梁22的通孔222，通孔222应为圆孔。下横梁22的通孔222的顶部垫有支承环3，承环3凹部正好卡在下横梁22通孔222上端面，T型头地脚螺栓的上端穿过支承环3上的孔，T型头地脚螺栓的上端与两个螺母5螺接，并与支承环3相抵，以防止T头型地脚螺栓2松动，螺母5与支承环3之间设置有垫圈4。0027其中，上述实施例的上横梁21、下横梁22以及基础梁1各可以为一体铸造成型。0028进一步参考图2至图4，基础梁1的上面板11左右两部分，沿安装下横梁22位置的边缘，各焊接4个挡块8，用于下横梁2和。
20、基础梁1之间的水平方向定位，以防止下横梁2和基础梁1在水平方向错动。0029下面进一步简述本发明锻造压机支承结构的安装方法，图5所示为本发明锻造压机的支承结构安装方法的流程图，参考图1至图5，锻造压机支承结构的安装调节方法包说明书CN103452129A4/5页7括0030步骤A将4个固定架6以2个一组的形式安装于地基坑中，每组固定架6对应基础梁1一端的上面板11，同时在地基坑中安装多个垫板14，每个基础梁1对应多个垫板14；0031步骤B在地基中进行一次灌浆，以形成一次灌浆层31，使得8个固定架6固定于一次灌浆层31中（每个基础梁1对应4个固定架6），多个垫板14固定于一次灌浆层31的上表面。
21、；0032步骤C将多个底板13一一对应焊接在多个垫板14上；0033步骤D通过多个螺母将两基础梁1与多个底板13固定，并调节基础梁1的水平度；0034具体可以为，0035底板13上加工有螺纹孔，下平面板12上设置有多组通孔，每组通孔对应于一底板13，每组通孔包括一螺孔以及一滑孔，其中，螺栓9与下平面板12上的滑孔和底板13上加工的螺纹孔对应，螺钉11与下平面板12上的螺纹孔对应。0036螺栓9的螺杆穿过下平面板12上的滑孔，与底板13上的螺纹孔啮合，通过螺栓9保持基础梁1与底板13之间不发生相对移动，之后将螺钉11的螺杆拧入下平面板12上的螺孔，使螺钉11的螺杆下端抵顶底板13，通过螺钉11来。
22、调整基础梁1的水平度，用水平仪检测进行检测合格后，分别通过螺母10和螺母12锁紧螺栓9和螺钉11。0037接着将套管7的一端焊在固定架6套管62上端外侧，另一端焊在基础梁1的下平面板12，以进一步固定固定架6的套管62和基础梁1。0038步骤E进行二次灌浆，形成二次灌浆层32。0039其中，可以进一步包括步骤F。0040步骤F将将锻造压机的下横梁22安装于基础梁1上，并将下横梁22、基础梁1与固定架6通过T型头地脚螺栓相互固定。0041具体可以为，将锻造压机的下横梁22安装于两基础梁1上，每个基础梁1对应4个T型头地脚螺栓2。T型头地脚螺栓的T型头穿过基础梁1的上面板11、基础梁1的下平面板1。
23、2以及固定架6的套管62上的方孔，然后穿过主板61的矩形孔，并将T型头地脚螺栓2旋转90度角，使得T型头卡合于主板61的内腔63内。随后将锻造压机的下横梁22安装于两个基础梁1上，并穿过多个T型头地脚螺栓2的上部，并使T型头地脚螺栓的T型头与主板61卡合。下横梁22的通孔222的顶部垫设支承环3，支承环3凹部卡在下横梁22通孔222上端面，T型头地脚螺栓的上端穿过支承环3上的孔，T型头地脚螺栓的上端与两个螺母5螺接，并与支承环3相抵，以防止T头型地脚螺栓2松动，螺母5与支承环3之间设置有垫圈4。0042最后，可以安装锻造压机其他零部件。0043综上所述，本发明的锻造压机的支承结构，至少具有以下。
24、的优点0044一、通过增加基础梁的下平面板与地基之间的接触面积，使得地基表面承受的压应力减小，其中，在地基表面承受相同压应力情况下，锻造压机的尺寸和重量减小，可以有利于加工、装配、运输。0045二、能够在基础梁上面板之间留出安装螺母27的空间。说明书CN103452129A5/5页80046三、利用推拉螺钉组调节基础梁水平度，有效保证锻造压机的水平度。0047四、采用T型头地脚螺栓，如果T型地脚螺栓断裂、磨损后可以更换新的零件。0048虽然已参照几个典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离本发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在所附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为所附权利要求所涵盖。说明书CN103452129A1/5页9图1说明书附图CN103452129A2/5页10图2说明书附图CN103452129A103/5页11图3说明书附图CN103452129A114/5页12图4说明书附图CN103452129A125/5页13图5说明书附图CN103452129A13。