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1、(10)授权公告号 CN 103652223 B (45)授权公告日 2015.01.28 CN 103652223 B (21)申请号 201310742180.6 (22)申请日 2013.12.30 A23G 3/04(2006.01) (73)专利权人 广东好心情食品集团有限公司 地址 515000 广东省汕头市金平区升平工业 区金环路 5 号 1 楼、 2 楼、 3 楼、 4 楼北片 (72)发明人 王镇发 郑奕光 (74)专利代理机构 汕头市潮睿专利事务有限公 司 44230 代理人 林天普 丁德轩 CN 102397572 A,2012.04.04, CN 101598950 A。
2、,2009.12.09, CN 201976688 U,2011.09.21, CN 202618189 U,2012.12.26, (54) 发明名称 节能型连续熬糖机 (57) 摘要 一种节能型连续熬糖机， 包括储浆罐、 熬煮搅 拌组合罐、 真空罐、 抽真空装置和蒸汽供给装置 ； 熬煮搅拌组合罐包括外罐体、 内罐体和内罐体转 动驱动装置， 外罐体的罐壁具有第一夹层空间， 内 罐体可转动安装在外罐体中， 内罐体与外罐体之 间具有夹缝 ； 熬煮搅拌组合罐上设有与夹缝连通 的组合罐进料口和组合罐出料口 ； 储料罐的出料 口与组合罐进料口连通， 组合罐出料口与真空罐 进料口连通 ； 第一夹层空间、。
3、 内罐体的腔体和真 空罐上的第二夹层空间均与蒸汽供给装置连通， 真空罐的腔体与抽真空装置连通。本发明的熬煮 搅拌组合罐将传统的薄膜式熬糖罐和薄膜式搅拌 罐巧妙简化并优化组合为一整体， 结构简单紧凑， 且大大缩短糖浆输送路径， 熬糖效率高， 能耗低。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 白阳 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书7页 附图4页 (10)授权公告号 CN 103652223 B CN 103652223 B 1/1 页 2 1. 一种节能型连续熬糖机， 其特征在于包括储浆罐、 。
4、熬煮搅拌组合罐、 真空罐、 抽真空 装置和蒸汽供给装置 ； 熬煮搅拌组合罐包括外罐体和内罐体， 外罐体的罐壁具有第一夹层 空间， 内罐体可转动安装在外罐体中， 内罐体的外壁与外罐体的内壁之间具有夹缝， 熬煮搅 拌组合罐还包括能够驱动内罐体转动的内罐体转动驱动装置 ； 熬煮搅拌组合罐上设有组合 罐进料口和组合罐出料口， 组合罐进料口和组合罐出料口均与所述夹缝连通 ； 真空罐的罐 壁外侧设有真空罐夹套， 真空罐夹套与真空罐的罐壁之间形成第二夹层空间， 真空罐上设 有真空罐进料口和真空罐出料口， 真空罐进料口和真空罐出料口均与真空罐的腔体连通 ； 储料罐的出料口通过输料管与组合罐进料口连通， 组合罐。
5、出料口通过输料管与真空罐进料 口连通 ； 第一夹层空间、 内罐体的腔体和第二夹层空间均通过蒸汽输送管与蒸汽供给装置 连通 ； 所述内罐体的外侧壁上设有多个搅拌叶片 ； 所述真空罐中设有漏斗状分隔部件， 漏斗状分隔部件将真空罐的腔体分为上真空室和 下真空室， 漏斗状分隔部件底部设有糖浆流出口， 糖浆流出口将上真空室与下真空室连通， 真空罐上设有用于控制糖浆流出口开闭的糖浆流出口开闭控制器 ； 上真空室和下真空室均 与抽真空装置连通。 2. 根据权利要求 1 所述的节能型连续熬糖机， 其特征在于 ： 所述储浆罐的出料口与组 合罐进料口之间的输料管上安装有定量泵。 3. 根据权利要求 1 所述的节能。
6、型连续熬糖机， 其特征在于 ： 所述内罐体顶部固定安装 有转轴， 内罐体的转轴通过轴承与外罐体连接， 并且内罐体的转轴与内罐体转动驱动装置 传动连接。 4. 根据权利要求 1 所述的节能型连续熬糖机， 其特征在于 ： 所述搅拌叶片是固定在内 罐体的外侧壁上的条状叶片， 条状叶片与内罐体的轴线方向平行。 5. 根据权利要求 1 所述的节能型连续熬糖机， 其特征在于 ： 所述组合罐进料口设于熬 煮搅拌组合罐底部， 组合罐出料口设于熬煮搅拌组合罐顶部 ； 外罐体顶部设有与第一夹层 空间连通的第一蒸汽入口， 外罐体底部设有与第一夹层空间连通的第一冷凝水出口， 第一 蒸汽入口通过蒸汽输送管与蒸汽供给装置。
7、连通。 6. 根据权利要求 1 所述的节能型连续熬糖机， 其特征在于 ： 所述内罐体底部设有双向 蒸汽旋转接头， 双向蒸汽旋转接头具有蒸汽接入口和冷凝水排出口， 蒸汽接入口和冷凝水 排出口均与内罐体的腔体连通， 其中蒸汽接入口通过蒸汽输送管与蒸汽供给装置连通。 7. 根据权利要求 1 所述的节能型连续熬糖机， 其特征在于 ： 所述真空罐出料口处安装 有卸浆泵， 卸浆泵的出浆口连接有糖浆输出管 ； 糖浆输出管的管壁外侧设有糖浆输出管夹 套， 糖浆输出管夹套与糖浆输出管的管壁之间形成第三夹层空间， 第三夹层空间通过蒸汽 输送管与蒸汽供给装置连通。 8. 根据权利要求 7 所述的节能型连续熬糖机， 。
8、其特征在于 ： 所述卸浆泵所包括的一对 转子设置为独立的转子模块， 卸浆泵配套有由不同形状的转子构成的多个转子模块， 不同 的转子模块可互换。 权 利 要 求 书 CN 103652223 B 2 1/7 页 3 节能型连续熬糖机 技术领域 0001 本发明涉及熬糖设备， 具体涉及一种节能型连续熬糖机。 背景技术 0002 传统的熬糖机是由储浆罐、 预热器、 熬糖罐 （如薄膜式熬糖罐） 、 搅拌罐 （如薄膜式 搅拌罐） 、 真空罐、 抽真空装置、 蒸汽供给装置和卸浆泵等联合组成， 其结构庞大复杂， 而且 储浆罐中的糖浆需要经过预热器、 熬糖罐、 搅拌罐和真空罐等， 糖浆输送路径太长， 熬糖效 。
9、率低， 能耗高， 且产品的透明度、 均匀度均受到一定的限制， 难以保证产品保持原味原质。 另 外， 在搅拌罐中采用不锈钢搅拌叶片在铜质缸筒内转动， 进行机械式摩擦搅拌， 由于制造上 的误差及材质上的因素， 在搅拌中不锈钢搅拌叶片经常划伤缸筒内壁， 以致糖浆中带有铜 质粉末， 不合适对卫生要求较高的产品。 此外， 传统的熬糖机均采用一次抽真空的形式排除 糖浆中的水分， 难以适应不同类型产品的要求。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、 熬糖效率高且能耗低的节 能型连续熬糖机。采用的技术方案如下 ： 0004 一种节能型连续熬糖机， 其特征在于包括储浆罐、 熬煮搅拌。
10、组合罐、 真空罐、 抽真 空装置和蒸汽供给装置 ； 熬煮搅拌组合罐包括外罐体和内罐体， 外罐体的罐壁具有第一夹 层空间， 内罐体可转动安装在外罐体中， 内罐体的外壁与外罐体的内壁之间具有夹缝， 熬煮 搅拌组合罐还包括能够驱动内罐体转动的内罐体转动驱动装置 ； 熬煮搅拌组合罐上设有 组合罐进料口和组合罐出料口， 组合罐进料口和组合罐出料口均与所述夹缝连通 ； 真空罐 的罐壁外侧设有真空罐夹套， 真空罐夹套与真空罐的罐壁之间形成第二夹层空间， 真空罐 上设有真空罐进料口和真空罐出料口， 真空罐进料口和真空罐出料口均与真空罐的腔体连 通 ； 储料罐的出料口通过输料管与组合罐进料口连通， 组合罐出料口。
11、通过输料管与真空罐 进料口连通 ； 第一夹层空间、 内罐体的腔体和第二夹层空间均通过蒸汽输送管与蒸汽供给 装置连通， 真空罐的腔体与抽真空装置连通。 0005 上述熬煮搅拌组合罐中， 外罐体上的第一夹层空间通入蒸汽后向内对夹缝中的糖 浆加热， 内罐体的腔体通入蒸汽后向外对夹缝中的糖浆进行加热， 同时， 内罐体在内罐体转 动驱动装置的驱动下转动， 对夹缝中的糖浆进行搅拌， 这样， 实现双膜高速熬煮与搅拌， 熬 煮快速、 均匀， 从而将传统的庞大而复杂的薄膜式熬糖罐和薄膜式搅拌罐从原理及结构上 巧妙简化并优化组合为一整体， 实现在功能上 （熬煮和搅拌） 和结构上的有机统一， 结构更 加简单紧凑， 。
12、安全可靠， 且大大缩短糖浆输送路径， 熬糖效率高， 能耗低， 能高效产出高质量 的糖浆。 0006 上述储浆罐用于储存待熬煮的糖浆， 储浆罐通过输料管向熬煮搅拌组合罐输送糖 浆 （糖浆进入内罐体的外壁与外罐体的内壁之间的夹缝中） 。为了便于控制物料进入熬煮搅 拌组合罐的时机及流量， 通常在储浆罐的出料口与组合罐进料口之间的输料管上安装有定 说 明 书 CN 103652223 B 3 2/7 页 4 量泵， 定量泵能够将储浆罐中的糖浆抽到熬煮搅拌组合罐的夹缝中 ； 为了防止糖浆从熬煮 搅拌组合罐回流到储浆罐， 通常在定量泵的出口处安装有止回阀。 0007 上述内罐体通常通过轴承与外罐体连接， 。
13、从而使内罐体可在外罐体中转动。上述 熬煮搅拌组合罐中， 通过在其上端和下端设置密封结构， 使内罐体与外罐体的连接部位可 靠密封。 0008 优选方案中， 上述内罐体顶部固定安装有转轴， 内罐体的转轴通过轴承与外罐体 连接， 并且内罐体的转轴与内罐体转动驱动装置传动连接。上述内罐体转动驱动装置可安 装在外罐体上， 也可安装在外罐体以外的一机架上。通常上述内罐体转动驱动装置包括电 动机， 电动机安装在外罐体上， 内罐体的转轴通过联轴器与电动机的输出轴连接。 或者上述 内罐体转动驱动装置包括电动机和传动机构 （如传动带、 齿轮组等） ， 电动机安装在外罐体 上或外罐体以外的一机架上， 电动机的动力输。
14、出轴通过传动机构与内罐体的转轴连接。通 过调节电动机的转速， 可实现内罐体转速的调节。 0009 上述内罐体在外罐体中转动时， 能够对夹缝中的糖浆进行加热及搅拌， 使糖浆受 热更加均匀， 并提高加热速度。为了进一步增强搅拌效果， 优选方案中， 上述内罐体的外侧 壁上设有多个搅拌叶片。更优选方案中， 上述搅拌叶片是固定在内罐体的外侧壁上的条状 叶片， 条状叶片与内罐体的轴线方向平行。上述搅拌叶片通常在内罐体的外侧壁上均匀分 布。内罐体旋转时， 搅拌叶片与内罐体一起旋转， 对夹缝中的糖浆进行更充分的搅拌。上述 搅拌叶片优选采用聚四氟乙烯 （俗称塑料王） 制成。 0010 通常， 上述外罐体的罐壁是。
15、由外圆筒和内圆筒构成， 外圆筒与内圆筒之间的空隙 构成上述第一夹层空间。 0011 优选方案中， 上述组合罐进料口设于熬煮搅拌组合罐底部， 组合罐出料口设于熬 煮搅拌组合罐顶部， 这样， 上述夹缝中的糖浆自下至上流动。 0012 优选方案中， 上述外罐体顶部设有与第一夹层空间连通的第一蒸汽入口， 外罐体 底部设有与第一夹层空间连通的第一冷凝水出口， 第一蒸汽入口通过蒸汽输送管与蒸汽供 给装置连通， 这样， 第一夹层空间内的蒸汽自上至下流动。 当从第一蒸汽入口向第一夹层空 间中输送蒸汽时， 蒸汽可对外罐体及夹缝中的糖浆加热， 使糖浆升温， 蒸汽散热后产生的水 从第一冷凝水出口排出。 0013 优。
16、选方案中， 上述内罐体底部设有双向蒸汽旋转接头， 双向蒸汽旋转接头具有蒸 汽接入口和冷凝水排出口， 蒸汽接入口和冷凝水排出口均与内罐体的腔体连通， 其中蒸汽 接入口通过蒸汽输送管与蒸汽供给装置连通， 冷凝水排出口用于排出蒸汽散热后产生的 水。 0014 上述真空罐夹套上设有与第二夹层空间连通的第二蒸汽入口和第二冷凝水出口， 其中第二蒸汽入口通过蒸汽输送管与蒸汽供给装置连通。 当从第二蒸汽入口向第二夹层空 间中输送蒸汽时， 蒸汽可对真空罐及真空罐中的糖浆加热， 使糖浆升温， 蒸汽散热后产生的 水从第二冷凝水出口排出。 0015 优选方案中， 上述真空罐中设有漏斗状分隔部件， 漏斗状分隔部件将真空。
17、罐的腔 体分为上真空室和下真空室， 漏斗状分隔部件底部设有糖浆流出口， 糖浆流出口将上真空 室与下真空室连通， 真空罐上设有用于控制糖浆流出口开闭的糖浆流出口开闭控制器 ； 上 真空室和下真空室均与抽真空装置连通。在糖浆流出口开闭控制器的控制下， 糖浆流出口 说 明 书 CN 103652223 B 4 3/7 页 5 可打开或关闭。 当糖浆流出口打开时， 上真空室与下真空室相通， 上真空室中的糖浆可流入 下真空室中 ； 当糖浆流出口关闭时， 上真空室与下真空室相隔离， 通过抽真空装置可分别对 上真空室、 下真空室抽真空。因此， 通过控制糖浆流出口的打开或关闭， 可根据不同类型产 品的要求， 。
18、选择一次抽真空或二次抽真空， 排除糖浆中的水分。 0016 上述糖浆流出口开闭控制器可采用开关阀， 开关阀包括开关阀座、 开关阀芯、 以 及用于调节开关阀芯位置的开关阀芯位置调节机构， 其中开关阀座安装在糖浆流出口上， 开关阀芯处于开关阀座的腔体中， 开关阀芯位置调节机构设于真空罐上并且与开关阀芯连 接。 0017 通常， 上述真空罐进料口设于真空罐顶部， 真空罐出料口设于真空罐底部。 0018 为了便于控制经熬煮的糖浆的流出时机及流量， 优选在上述真空罐出料口处安装 有卸浆泵， 卸浆泵能够将真空罐中的糖浆抽出。 0019 上述卸浆泵可采用模块化分装结构， 卸浆泵所包括的一对转子设置为独立的转。
19、子 模块。 卸浆泵可配套有由不同形状的转子构成的多个转子模块， 不同的转子模块可互换， 这 样， 根据不同类型产品的要求， 在不改变卸浆泵其它结构， 且不增多或减少卸浆泵其它零件 的条件下， 实现不同形状转子的互换。配套的转子模块中， 转子可为梅花形转子、 月牙形转 子、 槽形转子。 0020 上述卸浆泵的出浆口连接有糖浆输出管。优选方案中， 上述糖浆输出管的管壁外 侧设有糖浆输出管夹套， 糖浆输出管夹套与糖浆输出管的管壁之间形成第三夹层空间， 第 三夹层空间通过蒸汽输送管与蒸汽供给装置连通。第三夹层空间内通入蒸汽， 对糖浆输出 管内的糖浆进行保温。 0021 更优选方案中， 上述糖浆输出管夹。
20、套后端设有与第三夹层空间连通的第三蒸汽入 口， 糖浆输出管夹套前端设有与第三夹层空间连通的第三冷凝水出口， 第三蒸汽入口通过 蒸汽输送管与蒸汽供给装置连通， 这样， 第三夹层空间内的蒸汽自后向前流动， 与糖浆输出 管内糖浆的流向相反， 更有利于第三夹层空间内的蒸汽与糖浆输出管内的糖浆充分进行热 交换。当从第三蒸汽入口向第三夹层空间中输送蒸汽时， 蒸汽可对糖浆输出管及糖浆输出 管中的糖浆加热， 蒸汽散热后产生的水从第三冷凝水出口排出。 0022 上述抽真空装置可采用真空泵。 在真空罐的腔体分为上真空室和下真空室的情况 下， 上真空室、 下真空室分别通过上抽气管、 下抽气管连接总抽气管的进气端， 。
21、总抽气管的 出气端连接真空泵， 上抽气管上设有上真空阀， 下抽气管上设有下真空阀。 上真空阀用于控 制上抽气管的导通或截止， 下真空阀用于控制下抽气管的导通或截止。 0023 上述蒸汽供给装置包括储汽筒， 储汽筒用于储存由蒸汽生产装置 （如蒸汽锅炉） 生 产的高温蒸汽， 并通过蒸汽输送管将储存于其中的高温蒸汽输送给第一夹层空间、 内罐体 的腔体、 第二夹层空间、 第三夹层空间等需要蒸汽的地方。 0024 从第一冷凝水出口、 冷凝水排出口、 第二冷凝水出口、 第三冷凝水出口排出的水可 通过回水管道连通至集水缸筒收集， 可回收利用。 0025 上述外罐体、 内罐体、 真空罐、 输料管、 糖浆输出管。
22、等可采用卫生环保的 304 不锈 钢或 316 不锈钢制成。 0026 本发明的熬煮搅拌组合罐中， 能够在旋转的内罐体的腔体通入蒸汽， 并在外罐体 上的第一夹层空间通入蒸汽， 内外同时对夹缝中的糖浆加热， 糖浆在外罐体与内罐体之间 说 明 书 CN 103652223 B 5 4/7 页 6 的夹缝中快速熬煮， 而且旋转的内罐体对夹缝中的糖浆进行搅拌， 糖浆如薄膜式熬煮的同 时又进行薄膜式卷动波浪式推进， 从而将传统的庞大而复杂的薄膜式熬糖罐和薄膜式搅拌 罐从原理及结构上巧妙简化并优化组合为一整体， 实现在功能上 （综合熬糖罐的熬煮功能 和搅拌罐的搅拌功能） 和结构上的有机统一， 结构更加简单。
23、紧凑， 安全可靠， 且大大缩短糖 浆输送路径， 熬糖效率高， 能耗低， 在环保与节能上具有独到之处， 而且糖浆的熬煮质量和 搅拌质量得到有效提高， 能高效产出高质量的糖浆， 熬出的糖浆更能保证原味与颜色， 品质 高。同时还降低了设备制造成本， 装配、 调整、 维修更加方便。本发明的节能型连续熬糖机 与传统的熬糖机相比， 其性价比更加优越。 附图说明 0027 图 1 是本发明优选实施例的结构示意图 ； 0028 图 2 是图 1 中熬煮搅拌组合罐下部的结构示意图 ； 0029 图 3 是图 1 中真空罐的放大图 ； 0030 图 4 是图 1 中卸浆泵的第一种转子的示意图 ； 0031 图 5。
24、 是图 1 中卸浆泵的第二种转子的示意图 ； 0032 图 6 是图 1 中卸浆泵的第三种转子的示意图。 具体实施方式 0033 如图 1 所示， 这种节能型连续熬糖机包括储浆罐 1、 熬煮搅拌组合罐 2、 真空罐 3、 抽真空装置和蒸汽供给装置 ； 熬煮搅拌组合罐 2 包括外罐体 21 和内罐体 22， 外罐体 21 的 罐壁具有第一夹层空间 23， 内罐体 22 可转动安装在外罐体 21 中， 内罐体 22 的外壁与外罐 体 21 的内壁之间具有夹缝 24， 熬煮搅拌组合罐 2 还包括能够驱动内罐体 22 转动的内罐体 转动驱动装置 ； 熬煮搅拌组合罐 2 上设有组合罐进料口 25 和组合。
25、罐出料口 26， 组合罐进料 口 25 和组合罐出料口 26 均与所述夹缝 24 连通 ； 真空罐 3 的罐壁外侧设有真空罐夹套 31， 真空罐夹套31与真空罐3的罐壁之间形成第二夹层空间32， 真空罐3上设有真空罐进料口 33 和真空罐出料口 34， 真空罐进料口 33 和真空罐出料口 34 均与真空罐 3 的腔体连通 ； 储 料罐 1 的出料口通过输料管 4 与组合罐进料口 25 连通， 组合罐出料口 26 通过输料管 5 与 真空罐进料口 33 连通 ； 第一夹层空间 23、 内罐体 22 的腔体和第二夹层空间 32 均通过蒸汽 输送管 6 与蒸汽供给装置连通， 真空罐 3 的腔体与抽真。
26、空装置连通。 0034 储浆罐 1 用于储存待熬煮的糖浆， 储浆罐 1 通过输料管 4 向熬煮搅拌组合罐 2 输 送糖浆 （糖浆进入内罐体 22 的外壁与外罐体 21 的内壁之间的夹缝 24 中） ； 在储浆罐 1 的出 料口与组合罐进料口 25 之间的输料管 4 上安装有定量泵 7， 定量泵 7 能够将储浆罐 1 中的 糖浆抽到熬煮搅拌组合罐 2 的夹缝 24 中。在定量泵 7 的出口处安装有止回阀 71， 以防止糖 浆从熬煮搅拌组合罐 2 回流到储浆罐 1。 0035 本实施例中， 内罐体 22 顶部固定安装有转轴 27， 内罐体 22 的转轴 27 通过轴承与 外罐体 21 连接， 并且。
27、内罐体 22 的转轴 27 与内罐体转动驱动装置传动连接。内罐体转动驱 动装置包括电动机28和传动机构 （本实施例中为传动带29） ， 电动机28安装在外罐体21以 外的一机架上， 电动机 28 的动力输出轴通过传动带 29 与内罐体 22 的转轴 27 连接。通过 调节电动机 28 的转速， 可实现内罐体 22 转速的调节。 说 明 书 CN 103652223 B 6 5/7 页 7 0036 参考图 2， 内罐体 22 的外侧壁上设有多个搅拌叶片 210， 该搅拌叶片 210 是固定在 内罐体 22 的外侧壁上的条状叶片， 条状叶片与内罐体 22 的轴线方向平行。上述搅拌叶片 210 在。
28、内罐体 22 的外侧壁上均匀分布 （即沿内罐体 22 的周向均布） 。内罐体 22 旋转时， 搅 拌叶片 210 与内罐体 22 一起旋转， 对夹缝 24 中的糖浆进行搅拌。上述搅拌叶片 22 采用聚 四氟乙烯 （俗称塑料王） 制成。 0037 参考图 2， 外罐体 21 的罐壁是由外圆筒 211 和内圆筒构成 212， 外圆筒 211 与内圆 筒 212 之间的空隙构成上述第一夹层空间 23。组合罐进料口 25 设于熬煮搅拌组合罐 2 底 部， 组合罐出料口 26 设于熬煮搅拌组合罐 2 顶部， 这样， 上述夹缝 24 中的糖浆自下至上呈 波浪状上升流动。 外罐体21顶部设有与第一夹层空间2。
29、3连通的第一蒸汽入口213， 外罐体 21 底部设有与第一夹层空间 23 连通的第一冷凝水出口 214， 第一蒸汽入口 213 通过蒸汽输 送管 6 与蒸汽供给装置连通， 这样， 第一夹层空间 23 内的蒸汽自上至下流动。 0038 参考图 2， 内罐体 22 底部设有双向蒸汽旋转接头 215， 双向蒸汽旋转接头 215 具有 蒸汽接入口216和冷凝水排出口217， 蒸汽接入口216和冷凝水排出口217均与内罐体22的 腔体连通， 其中蒸汽接入口 216 通过蒸汽输送管 6 与蒸汽供给装置连通， 冷凝水排出口 217 用于排出蒸汽散热后产生的水。本实施例中， 双向蒸汽旋转接头 215 包括蒸汽。
30、输入管 218 和套设于蒸汽输入管 218 外侧的冷凝水输出管 219， 蒸汽输入管 218 上端处于内罐体 22 的 腔体中、 下端通过蒸汽输送管6与蒸汽供给装置连通 （蒸汽输入管218的下端即为蒸汽接入 口 216） ， 冷凝水输出管 218 上端与内罐体 22 的腔体连通、 下端设有所述冷凝水排出口 217。 0039 参考图 3， 真空罐夹套 31 上设有与第二夹层空间 32 连通的第二蒸汽入口 35 和第 二冷凝水出口36， 其中第二蒸汽入口35通过蒸汽输送管6与蒸汽供给装置连通。 本实施例 中， 真空罐 3 中设有漏斗状分隔部件 37， 漏斗状分隔部件 37 将真空罐 3 的腔体分。
31、为上真空 室 38 和下真空室 39， 漏斗状分隔部件 37 底部设有糖浆流出口 310， 糖浆流出口 310 将上真 空室 38 与下真空室 39 连通， 真空罐 3 上设有用于控制糖浆流出口 310 开闭的糖浆流出口 开闭控制器 ； 上真空室 38 和下真空室 39 均与抽真空装置连通。上述糖浆流出口开闭控制 器采用开关阀， 该开关阀包括开关阀座311、 开关阀芯312、 以及用于调节开关阀芯312位置 的开关阀芯位置调节机构， 其中开关阀座 311 安装在糖浆流出口 310 上， 开关阀芯 312 处于 开关阀座 311 的腔体中， 开关阀芯位置调节机构设于真空罐 3 上并且与开关阀芯 。
32、312 连接 （参考图 1 和图 3， 开关阀芯位置调节机构包括提升杆 313 和操作杆 314， 操作杆 314 中部铰 接在一机架上， 提升杆313下端连接开关阀芯312、 上端与操作杆314一端铰接， 按下或抬升 操作杆 314 另一端时能够使开关阀芯 312 上升或下降， 实现开关阀芯 312 的位置调节） 。在 糖浆流出口开闭控制器的控制下， 糖浆流出口 310 可打开或关闭。当糖浆流出口 310 打开 时， 上真空室 38 与下真空室 39 相通， 上真空室 38 中的糖浆可流入下真空室 39 中 ； 当糖浆 流出口 310 关闭时， 上真空室 38 与下真空室 39 相隔离， 通。
33、过抽真空装置可分别对上真空室 38、 下真空室 39 抽真空。通过控制糖浆流出口 310 的打开或关闭， 可根据不同类型产品的 要求， 选择一次抽真空或二次抽真空， 排除糖浆中的水分。 0040 真空罐进料口 33 设于真空罐 3 顶部， 真空罐出料口 34 设于真空罐 3 底部。 0041 真空罐出料口 34 处安装有卸浆泵 8， 卸浆泵 8 能够将真空罐 3 中的糖浆抽出。 0042 卸浆泵 8 采用模块化分装结构， 卸浆泵 8 所包括的一对转子 81 设置为独立的转子 模块。本实施例中卸浆泵 8 配套有由不同形状的转子 81 构成的三个转子模块， 不同的转子 说 明 书 CN 10365。
34、2223 B 7 6/7 页 8 模块可互换， 参考图 4 图 6， 配套的三个转子模块中， 转子 81 分别为梅花形转子 （图 4） 、 月 牙形转子 （图 5） 、 槽形转子 （图 6） 。根据不同类型产品的要求， 在不改变卸浆泵 8 其它结构， 且不增多或减少卸浆泵 8 其它零件的条件下， 实现不同形状转子 81 的互换。 0043 卸浆泵8的出浆口连接有糖浆输出管9， 糖浆输出管9的管壁外侧设有糖浆输出管 夹套 91， 糖浆输出管夹套 91 与糖浆输出管 9 的管壁之间形成第三夹层空间 92， 第三夹层空 间 92 通过蒸汽输送管 6 与蒸汽供给装置连通。糖浆输出管夹套 91 后端设有。
35、与第三夹层空 间92连通的第三蒸汽入口93， 糖浆输出管夹套91前端设有与第三夹层空间92连通的第三 冷凝水出口94， 第三蒸汽入口93通过蒸汽输送管6与蒸汽供给装置连通， 这样， 第三夹层空 间 92 内的蒸汽自后向前流动， 与糖浆输出管 9 内糖浆的流向相反， 有利于第三夹层空间 92 内的蒸汽与糖浆输出管 9 内的糖浆充分进行热交换。 0044 上述抽真空装置采用真空泵 10。本实施例中， 上真空室 38、 下真空室 39 分别通 过上抽气管 11、 下抽气管 12 连接总抽气管 13 的进气端， 总抽气管 13 的出气端连接真空泵 10， 上抽气管 11 上设有上真空阀 14， 下抽气。
36、管 12 上设有下真空阀 15。上真空阀 14 用于控 制上抽气管 11 的导通或截止， 下真空阀 15 用于控制下抽气管 12 的导通或截止。上真空室 38 连接有真空表 16， 下真空室 39 连接有真空表 17。 0045 上述蒸汽供给装置包括储汽筒 18， 储汽筒 18 用于储存由蒸汽生产装置 （如蒸汽锅 炉） 生产的高温蒸汽， 并通过蒸汽输送管 6 将储存于其中的高温蒸汽输送给第一夹层空间 23、 内罐体 22 的腔体、 第二夹层空间 32、 第三夹层空间 92、 卸浆泵 8 等需要蒸汽的地方。本 实施例中， 储汽筒 18 通过一蒸汽输送管 6 向第一夹层空间 23、 内罐体 22 。
37、的腔体输送蒸汽， 通过另一蒸汽输送管 6 向第二夹层空间 32、 第三夹层空间 92 输送蒸汽， 两蒸汽输送管 6 上 均设有截止阀 181、 减压阀 182、 安全阀 183、 压力表 184 和分流阀 185。 0046 外罐体21、 内罐体22、 真空罐3、 输料管4、 输料管5、 糖浆输出管9等可采用卫生环 保的 304 不锈钢或 316 不锈钢制成。 0047 下面简述一下本节能型连续熬糖机的工作原理 ： 0048 调配好的糖浆先储存在储浆罐 1 中 ； 定量泵 7 将储浆罐 1 中的糖浆经输料管 4 抽 到熬煮搅拌组合罐 2 的夹缝 24 中， 进行熬煮、 搅拌 ； 经熬煮搅拌组合。
38、罐 2 熬煮、 搅拌后的糖 浆经输料管 5 进入真空罐 3 中， 由真空泵 10 抽取糖浆中的水分 ； 卸浆泵 8 将真空罐 3 中的 糖浆抽出， 并经糖浆输出管 9 流出， 进入下道工序。 0049 在熬煮搅拌组合罐 2 中， 外罐体 21 上的第一夹层空间 23 通入蒸汽后向内对夹缝 24 中的糖浆加热， 内罐体 22 的腔体通入蒸汽后向外对夹缝 24 中的糖浆进行加热， 同时， 内 罐体 22 在内罐体转动驱动装置的驱动下转动， 对夹缝 24 中的糖浆进行搅拌 （夹缝 24 中的 糖浆围绕内罐体 22 旋转自下而上呈波浪状上升进给） ， 这样， 实现双膜高速熬煮与搅拌。 0050 当从第。
39、一蒸汽入口 213 向第一夹层空间 23 中输送蒸汽时， 蒸汽对外罐体 21 及夹 缝 24 中的糖浆加热， 蒸汽散热后产生的水从第一冷凝水出口 214 排出。当从蒸汽输入管 218 向内罐体 22 的腔体中输送蒸汽时， 蒸汽对内罐体 22 及夹缝 24 中的糖浆加热， 蒸汽散 热后产生的水经蒸汽输入管 218 外壁与冷凝水输出管 219 内壁之间的间隙， 从冷凝水排出 口 217 排出。当从第二蒸汽入口 35 向第二夹层空间 32 中输送蒸汽时， 蒸汽对真空罐 3 及 真空罐 3 中的糖浆加热， 蒸汽散热后产生的水从第二冷凝水出口 36 排出。当从第三蒸汽入 口 93 向第三夹层空间 92 。
40、中输送蒸汽时， 蒸汽对糖浆输出管 9 及糖浆输出管 9 中的糖浆加 说 明 书 CN 103652223 B 8 7/7 页 9 热， 蒸汽散热后产生的水从第三冷凝水出口 94 排出。 0051 从第一冷凝水出口 214、 冷凝水排出口 217、 第二冷凝水出口 36、 第三冷凝水出口 94 排出的水可通过回水管道 19、 疏水组件 201 连通至集水缸筒 202 收集， 可回收利用。 说 明 书 CN 103652223 B 9 1/4 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 103652223 B 10 2/4 页 11 图 2 说 明 书 附 图 CN 103652223 B 11 3/4 页 12 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103652223 B 12 4/4 页 13 图 6 说 明 书 附 图 CN 103652223 B 13 。