一种塑金组合型材、门窗、组合方法及橡金组合型材.pdf

本发明涉及隔热铝合金型材、隔热塑料型材及隔热铝合金门窗、隔热塑钢门窗领域，尤其涉及一种塑金组合型材、门窗、组合方法及橡金组合型材。该塑金组合型材，包括铝合金型材和塑料型材；所述塑料型材覆盖所述铝合金型材的表面或部分表面，并与所述铝合金型材固定连接。该塑金组合型材隔热性能好、耐腐蚀、结构强度高、抗风压强，而且由该塑金组合型材制成的门窗结构强、抗风压性能强、密封性好，同时具有良好的隔热性能和耐腐蚀性，而且成本低，节能。

1.   一种塑金组合型材，其特征在于，包括铝合金型材和塑料型材；
所述塑料型材覆盖所述铝合金型材的表面或部分表面，并与所述铝合金型材固定连接。

2.   如权利要求1所述的塑金组合型材，其特征在于，所述铝合金型材包括铝合金型材本体和设置在所述铝合金型材本体的右侧的第一卡槽；所述塑料型材包括塑料型材本体和设置在所述塑料型材本体的左侧的第一卡接部；
所述第一卡槽与所述第一卡接部卡接；和/或，所述第一卡槽与所述第一卡接部粘接。

3.   如权利要求2所述的塑金组合型材，其特征在于，所述塑料型材还包括设置在所述塑料型材本体的上侧的遮挡部；
所述塑料型材本体的上侧的遮挡部贴合在所述铝合金型材本体的上侧。

4.   如权利要求3所述的塑金组合型材，其特征在于，所述塑料型材的遮挡部的左端设置有第二卡槽；所述铝合金型材本体的左侧设置在朝右的第二卡接部；
所述第二卡槽与所述第二卡接部卡接；和/或，所述第二卡槽与所述第二卡接部粘接。

5.   如权利要求4所述的塑金组合型材，其特征在于，所述塑料型材覆盖所述铝合金型材本体的左侧；所述铝合金型材的左侧设置有第三卡槽；
所述塑料型材设置有第三卡接部；
所述第三卡槽与所述第三卡接部卡接；和/或，所述第三卡槽与所述第三卡接部粘接。

6.   如权利要求5所述的塑金组合型材，其特征在于，所述铝合金型材本体的上侧还设置有用于阻挡玻璃的嵌入槽。

7.   如权利要求2～6中任一项所述的塑金组合型材，其特征在于，所述铝合金型材本体还包括用于容纳推拉门窗扇的推拉部。

8.   一种使用如权利要求1～7中任一项塑金组合型材的门窗，其特征在于，包括多个所述塑金组合型材和玻璃；
多个所述塑金组合型材及玻璃配合构成门窗。

9.   一种如权利要求1～7中任一项所述的塑金组合型材的组合方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备塑料型材的模具、铝合金型材；
将塑料加热熔融；
将塑料型材的模具与铝合金型材的一侧配合或左右两侧配合；
将熔融的塑料注入与铝合金型材配合的塑料型材的模具内
冷却，拆下塑料型材的模具；
修整塑料型材。

10.   一种使用如权利要求9所述的组合方法制备的橡金组合型材，其特征在于，包括铝合金型材和橡胶型材；
所述橡胶型材覆盖所述铝合金型材的表面或部分表面，并与所述铝合金型材固定连接。

一种塑金组合型材、门窗、组合方法及橡金组合型材
技术领域
本发明涉及隔热铝合金型材、隔热塑料型材及隔热铝合金门窗、隔热塑钢门窗领域，尤其涉及一种塑金组合型材、门窗、组合方法及橡金组合型材。
背景技术
目前广泛使用铝合金型材制作铝合金型材门窗，由于铝合金属于导热材质，为了提高铝合金型材的隔热性能，通常在铝合金型材的表面增加一层薄薄的隔热层，如使用电泳表层处理技术处理的电泳层的厚度为﹥12um，为了再加强铝合金型材的隔热性能，将一种型材通过二种型材用橡胶连接而成，利用橡胶的隔热性能来阻止铝合金型材的导热。
由于铝合金型材表面隔热层非常薄，热量很容易透过隔热层与铝合金型材产生热传递，因此，目前的普遍铝合金型材隔热效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑金组合型材、门窗及组合方法，以解决上述问题。
一种塑金组合型材，包括铝合金型材和塑料型材；所述塑料型材覆盖所述铝合金型材的表面或部分表面，并与所述铝合金型材固定连接。
与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：该塑金组合型材包括铝合金型材和塑料型材，所述塑料覆盖所述铝合金型材的表面或部分表面，并与所述铝合金型材固定连接，当室内外在铝合金型材中产生热量传递时，由于塑料型材覆盖在铝合金型材的表面，而且塑料型材具有良好的隔热性能，而铝合金型材的热传递必须要通过塑料型材才能产生的特点，因此，塑料型材阻止了从铝合金型材由室内外产生的热传递，使得该塑金组合型材隔热性能好，做到了塑金组合型材制作的型材门窗即具备有铝合金型材窗的结构、抗风压、密封性能，同时又发挥了塑料型材隔热和耐腐蚀的特点，这样不仅提高了门窗的节能性能，同时又拓展了一个全新的节能型材和节能型材制作的窗型。
附图说明
图1为本发明的塑金组合型材的结构示意图；
图2为本发明的门窗框型材的第一种结构示意图；
图3为本发明的门窗框型材的第三种结构示意图；
图4为本发明的门窗框型材的第四种结构示意图；
图5为本发明的门窗框型材的第五种结构示意图；
图6为本发明的门窗框型材的第六种结构示意图；
图7为本发明的门窗扇型材的第一种结构示意图；
图8为本发明的门窗扇型材的第二种结构示意图；
图9为本发明的门窗扇型材的第四种结构示意图；
图10为本发明的门窗中挺型材的第一种结构示意图；
图11为本发明的门窗中挺型材的第二种结构示意图；
图12为本发明的推拉平开复合门窗结构示意图；
图13为本发明的塑金组合型材的组合方法步骤图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
具体实施一
如图1所示一种塑金组合型材，包括铝合金型材和塑料型材；所述塑料型材覆盖所述铝合金型材的表面或部分表面，并与所述铝合金型材固定连接。
当热量传递到铝合金型材上时，由于塑料型材覆盖在铝合金型材的表面，而且塑料型材具有良好的隔热性能，因此，铝合金型材由室内外传递的热量必须通过塑料型材才能产生，所以该塑金组合型材隔热性能好。
如图1所示，使用该塑金组合型材制作平开窗时，由于平开窗包括平开窗框、平开窗扇及平开窗中挺，则平开窗框、平开窗扇及平开窗中挺均可以使用该塑金组合型材制作，即平开窗框可以使用该塑金组合型材制作平开窗框型材101、平开窗扇可以使用该塑金组合型材制作平开窗扇型材102、平开窗中挺可以使用该塑金组合型材制作平开窗中挺型材103。
如图2所示，平开窗框型材101的具体结构如下：所述铝合金型材包括铝合金型材本体201和设置在所述铝合金型材本体201的右侧的第一卡槽204；所述塑料型材包括塑料型材本体203和设置在所述塑料型材本体203的左侧的卡接部202；所述第一卡槽204与所述第一卡接部202卡接；和/或，所述第一卡槽204与所述第一卡接部202粘接，其中第一卡槽204与所述第一卡接部202粘接后形成粘接层205。
如图3所示，所述塑料型材还包括设置在所述塑料型材本体203的上侧的遮挡部401；所述塑料型材本体203的上侧的遮挡部401贴合在所述铝合金型材本体201的上侧。另外，遮挡部与铝合金型材可以粘接形成粘接层402。所述遮挡部遮挡铝合金型材的上侧，进一步提高该塑金组合型材的保温性能，同时还能提高塑金组合型材的结构强度。该型材制作成门窗后，型材的右侧朝向屋外，即塑料型材位于外侧，避免位于内侧的铝合金型材收到风吹雨打或受到雨水的腐蚀。
如图4所示，为了使遮挡部401与铝合金型材连接稳定，所述塑料型材203的遮挡部401的左端设置有第二卡槽502；所述铝合金型材本体201的左侧设置在朝右的第二卡接部501；所述第二卡槽502与所述第二卡接部501卡接；和/或，所述第二卡槽502与所述第二卡接部501粘接。
如图5所示，所述塑料型材还覆盖所述铝合金型材本体201的左侧；所述铝合金型材201的左侧设置有第三卡槽603；所述塑料型材包括第三卡接部602；所述第三卡槽603与所述第三卡接部602卡接；和/或，所述第三卡槽603与所述第三卡接部602粘接。铝合金型材本体201的左侧设置塑料型材，当该塑金组合型材做成门窗安装后，一侧塑料型材位于室内，另一侧塑料型材位于室外，室内塑料型材能减少室内的热量传递给铝合金型材，避免铝合金型材直接与室内的热量传递，从而进一步提高了该塑金组合型材的隔热性能；而室外塑料型材，一方面可以减少铝合金型材与室外的热量传递，提高隔热性能，另一方面能避免雨水腐蚀铝合金型材。
综上，如图6所示，该门窗框型材可以在铝合金型材的三侧均设置塑料型材，以提高该门窗框型材的隔热性能。
对于门窗扇型材102，如图7所示，所述铝合金型材本体的上侧还设置有用于阻挡玻璃的嵌入槽801。两个门窗扇型材相对设置，使得两个铝合金型材本体的两个嵌入槽之间形成容纳玻璃的空间，即玻璃的两侧分别嵌入到两个铝合金型材本体的嵌入槽801内，构成门窗扇型材。由于该门窗扇型材的结构与门窗框型材的结构类似，如图8、图9所示的门窗扇型材均为上述门窗扇型材的变体，在图8中，塑料型材包裹铝合金型材的右端部；图9中，铝合金型材的左侧设置塑料型材。即该门窗扇型材一方面可以减少铝合金型材与室外的热量传递，提高隔热性能，另一方面能避免雨水腐蚀铝合金型材。
对于门窗中挺型材103，如图10所示，所述塑料型材可以包裹所述铝合金型材。当然还可以为如图11所示铝合金型材与塑料型材的其它结合变体。
如图12所示，铝合金型材本体1402还包括用于容纳推拉门窗扇1404的推拉部1403。其中该铝合金本体1402上还设置有容纳平开门窗扇1401的平开部。由这样的型材制作的门窗既包含推拉门窗又包含平开门窗，一方面以提高门窗的强度，另一方面还可以提高门窗的隔音效果，同时进一步提高门窗的隔热性。
如图1所示为一种使用上述塑金组合型材的门窗，包括多个所述塑金组合型材和玻璃104；多个所述塑金组合型材及玻璃104配合构成门窗。其中该门窗包括门窗框型材101、门窗扇型材102和门窗中挺型材103。
另外，如图13所示，本发明实施例还提供另一种上述塑金组合型材的组合方法，包括如下步骤：
1501，制备第一塑料型材的模具、铝合金型材；
1502，将塑料加热熔融；
1503，将第一塑料型材的模具与铝合金型材的一侧配合；
1504，将熔融的塑料注入与铝合金型材配合的第一塑料型材的模具内；
1505，冷却，拆下第一塑料型材的模具；
1506，修整塑料型材。
具体实施例二
用塑金型材平开窗图1推广炎热气候的南方，具备的优点如：一、塑金型材平开窗的型材隔热性能好；二、塑金型材平开窗的结构、抗风压强；三、塑金型材平开窗的制作简单；四、塑金型材平开窗的单位成本低。
用推拉平开复合塑金型材窗推广寒冷气候的北方。具备的优点如：一、推拉平开复合塑金型材窗的型材具备有隔寒性能；二、推拉平开复合塑金型材窗的结构、抗风压强;三、如图12只需100mm宽的推拉平开复合塑金型材窗可以安装4层5+9+5+9+5+9+5的中空玻璃，其中5是5mm玻璃、9是9mm的空隙，还有只需110mm的推拉平开复合塑金型材窗就能安装6层5+6+5+6+5+6+5+6+5+6+5的中空玻璃，其中5是5mm是玻璃、6是6mm的空隙，这样也解决了玻璃隔寒的问题，同时也加强了窗型的隔音；四、推拉平开复合塑金型材窗的制作简单；五、推拉平开复合塑金型材窗通过复合大幅度降低双层窗所需的单位成本。
目前广泛使用塑料型材制作的塑钢门窗，因为塑料的结构比铝合金的结构相差太远，在塑料型材壁腔内的槽钢，只能对塑料型材的硬度和变形起作用，由于结构的问题导致塑料型材不能和铝合金型材一样，制作密封性能强的平开窗，所以塑料型材虽然有不导热、耐腐蚀强的特点，但是由于塑料型材的结构导致窗型抗风压不佳，也导致窗型的密封性差，自然造成塑钢推拉窗的隔热性能还不如断桥隔热铝合金型材平开窗隔热性能的结果，无法发挥塑料型材应有隔热、耐腐蚀的特点。而由本发明实施例的塑金组合型材制作的门窗同时具备塑料型材的隔热性能好、耐腐蚀等优点和铝合金型材的高强度结构、抗风压等优点。
对于目前通过断桥利用橡胶的隔热性能来阻止铝合金型材导热的断桥隔热铝合金型材，在型材本身橡胶连接两侧铝合金型材的连接处存在有空隙，制作的型材窗存在有外框型材与窗扇型材的空隙，制作的型材窗还存在有铝合金型材与玻璃之间的空隙，又由于铝合金属于导热材质，在室内外温差较大的情况下，铝合金型材中的橡胶只能阻止铝合金型材的第一次直接导热，无法阻止因铝合金型材本身的空隙、铝合金型材与型材之间的空隙、铝合金型材与玻璃之间的空隙而产生的第二次铝合金型材导热，同时铝合金型材中间用橡胶连接还降低了铝合金型材本身的结构，减弱了铝合金型材窗抗风压的强度。而由本发明实施例的塑金组合型材制作门窗中的铝合金型材是整体型材，铝合金型材的表面或部分表面覆盖有隔热的塑料型材，保留了铝合金型材原有的结构和抗风压，同时又具备塑料型材的隔热性能好、耐腐蚀等特点。
而本发明实施例提供一种橡金组合型材，包括铝合金型材和橡胶型材；所述橡胶型材覆盖所述铝合金型材的表面或部分表面，并与所述铝合金型材固定连接。因为橡胶型材同样具有塑料型材良好的隔热性能，也不会产生热传递，同样有因空气和雨水产生的耐腐蚀性能超过铝合金型材的功能，同样存在有型材的结构及抗风压不如铝合金型材。橡胶型材在与本发明实施例中铝合金型材组合的型材而制作成窗，同样具备塑料型材的隔热性能好、耐腐蚀及铝合金型材的高强度结构、抗风压等优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。